Випускають три модифікації цих машин: РЗ-БКТ, РЗ-БКТ-100 і РЗ-БКТ-150 з однаковим принципом дії і невеликих конструктивних відмінностей.
Будову розглянемо на прикладі машини РЗ-БКТ.
Камневідбірна машина РЗ-БКТ (мал. 8). Складається з наступних основних вузлів: вібростола, приводу, приймалень, випускних і аспіраційних пристроїв і станини.
 |
Мал. 8. Камневідбірна машина РЗ-БКТ:
1 - патрубок аспіраційний; 2 - заслінка дросельна; 3 - манометр; 4 - живильник; 5 - приймач; 6 - кришка вібростола; 7 - пружина клапана; 8 - корпус вібростола; 9 - патрубок випускний; 10, 24 - рукава гумові; 11 - вал віброрегулятора; 12 - вібратор; 13 - розподільник; 14 - днище повітровирівнююче; 15 - сортуюча поверхня; 16 - диск регулювальний; 17 - плита опорна; 18 - пружина-амортизатор; 19 - вікно; 20 - рама; 21 - шкала; 22 - стійка вібростола; 23 - штурвал; 25 - рама несуча; 26 - пластина; 27 - гвинт регулювальний; 28 - розподільник; 29 - рукав аспіраційний; 30 - стійка станини.
Вібростіл - рухлива частина машини, робить зворотно-поступальні коливання під кутом 30...40° до площини деки. Вібростіл встановлений під кутом 5...10° до горизонталі. Він складається з несучої звареної рами 25, у якій змонтована дека, корпусу 8 і кришки 6 з оргскла для візуального контролю робочого процесу. У кришці є отвори для приєднання аспіраційного рукава 29 і для приймального
 |
пристрою.
Дека складається з трьох частин: сортуючої поверхні 15, з металотканої сітки з отворами розміром 1,5´1,5 мм, алюмінієвої рами 20 з поперечними і подовжніми планками, що утворять квадрати розміром 55´55 мм, і днища, що вирівнює повітря, 14 з отворами Ø3,2 мм. Дека з двома вікнами для кріплення випускних пристроїв очищеного зерна прикріплена до несучої рухливої рами.
На повздовжніх бічних поверхнях корпуса є по два круглих вікна 19 із кришками для доступу до сітки деки. Поруч з отворами встановлені чотири регулювальних диски 16 зі шкалою для контролю амплітуди і напрямку коливань.
У корпусі над декою встановлений механізм регулювання випуску мінеральних домішок. Пластина 26 з оргскла служить для регулювання вихідного перетину і повітряного режиму в цій зоні. Пластину фіксують пружиною і болтом з гайкою. Положення її можна змінювати регулювальними гвинтами 27. У кришці корпуса вібростола змонтований штуцер, з'єднаний гнучкою трубкою з манометром 3 для контролю розрідження. Усередині корпуса встановлений світильник для спостереження за процесом.
Вібростіл встановлений на трьох опорах. З боку виходу очищеного зерна нижня частина вібростола спирається на чотири циліндричних пружини 18, встановлені попарно під кутом 90º одна до одної. З протилежної сторони вібростіл спирається на вертикальну стійку 22 із шарніром і механізмом регулювання кута нахилу вібростола.
При обертанні штурвала 23 відбувається переміщення краю вібростола з боку виходу мінеральних домішок. Величина кута нахилу деки в градусах зазначена на вертикальній шкалі 21. Зв'язок вертикальної стійки 22 з декою вібростола здійснюється за допомогою куточків і сайлент-блоків, а з опорною плитою 17 - через кронштейни, сайлент-блоки і корпус механізму підйому.
Сайлент-блок являє собою гумометалевий виріб, що складається з двох концентрично встановлених коротких сталевих трубок із запресованою між ними гумовою масою. Сайлент-блоки застосовують для з'єднання рухомої і нерухомої частин або двох частин, що рухаються за різними законами.
Приймальний пристрій складається з живильника, приймача і розподільника. До корпуса живильника за допомогою хомута прикріплена конус-лійка. Нижня частина живильника з'єднана з приймачем гнучким рукавом, а верхня - із підвідним самопливом. Приймач 5 складається з двох прозорих боковин, з'єднаних між собою металевими стінками, кришки, що живить клапана, важеля з пружиною 7 і куточків для кріплення до корпуса вібростола. Приймач забезпечує сталість навантаження і герметичність вакуумної системи в зоні надходження зерна.
Розподільник 13 встановлений під приймачем у корпусі камневідбірної машини безпосередньо над декою. Він складається з двох вертикальних бічних стінок, між якими похило встановлена металоткана сітка. Тут відбувається попередня аерація і розподіл вихідної суміші по сортуючій поверхні.
Для виходу очищеного зерна передбачено два випускних патрубки 9 на нижньому кінці вібростола, а для мінеральних домішок - два випускних патрубки на протилежній стороні. Випускний пристрій складається з металевого патрубка, жорстко зв'язаного з рамою вібростола. До патрубка 9 за допомогою хомута приєднаний пружний гумовий рукав 10, що виконує функцію протипідсосного клапана. Очищене зерно надходить у металеві лійки, з'єднані із самопливними трубами, а мінеральні домішки - у переносну накопичувальну ємність.
 |
Мал. 9. Вузли камневідбірної машини РЗ-БКТ:
а - вібратор: 1 - вал вібратора; 2, 3 - вантажі-дебаланси машини; 4 -кронштейн; е - зсув вантажів-дебалансів; б - регулятор повітря: 1 - кронштейн; 2 - вісь; 3 - заслінка дросельна; 4 - патрубок аспірацій ний; 5 - маховичок; 6 - гвинт; 7 - шкала.
Привід здійснюється електромеханічним вібратором 12. Це електродвигун, на обох кінцях вала якого встановлені вантажі-дебаланси (мал. 9, а). Регулювання амплітуди коливань вібростола проводиться зміною положення вантажів один відносно одного.
Вібратор встановлений у центральній частині вала 11 віброрегулятора (мал. 8) за допомогою фіксатора, хомутів, сайлент-блоків і кронштейнів. Віброрегулятор призначений для регулювання напрямку коливань і установки на ньому коливних мас камневідбірної машини і вібратора. Він складається з горизонтального порожнього вала з привареними до нього опорами, що кріпляться до несучої рами деки. Вал встановлений на чотирьох пружинах 18, що знизу фіксуються конусами стійок станини, а зверху - конусами вала віброрегулятора. Зміна напрямку коливань проводиться переміщенням вібратора у вертикальній і горизонтальній площинах відносно вала віброрегулятора.
Аспіраційний пристрій включає аспіраційний рукав 29 із прогумованої тканини, скріплений хомутами в нижній частині з кришкою корпуса вібростола, а у верхній - з патрубком, приєднаним до системи аспірації. У патрубку встановлений регулятор повітря (мал. 9, б), що виконаний у вигляді круглої пластини - дросельної заслінки 3, що повертається навколо осі 2 на 90° маховичком 5. У горизонтальному положенні заслінка перекриває перетин патрубка, а у вертикальному - забезпечує максимальну витрату повітря. Положення заслінки вказано верхньою кромкою кронштейна 1 на шкалі 7.
Аспіраційний патрубок з регулятором повітря кріпиться до станини за допомогою двох вигнутих трубчастих стійок.
Станина камневідбірної машини являє собою зварену конструкцію, що складається з опорної плити 17 і укріплених на ній двох стійок 30 з конусами для установки пружин 18. На кутах станини прикріплені чотири скоби для підйому машини.
Камневідбірна машина РЗ-БКТ-100. Складається з тих же основних вузлів, що і машина РЗ-БКТ, і працює по тому ж принципу. Машина РЗ-БКТ-100 не має принципових відмінностей у кінематичній схемі, у конструкції вібростола, приводу, приймальних пристроїв, опор і основних механізмів регулювання. Основні конструктивні відмінності: змінена форма і виконання корпуса; встановлений один випускний патрубок для виведення мінеральних домішок замість двох; станина виконана у вигляді звареної Т-подібної трубчастої конструкції без опорної плити; змінена конструкція задньої стійки і механізму регулювання кута підйому вібростола. Відповідно до наявних конструктивних відмінностей машини трохи розрізняються за габаритами.
Машина РЗ-БКТ-150 має велику ширину і відповідно площу деки, інших відмінностей від моделі РЗ-БКТ-100 немає.
Технологічний процес у камневідбірних машинах відбувається таким чином. Зерносуміш із приймального пристрою попадає на сітчасту поверхню розподільника, продувається повітрям і двома рівними потоками надходить на поверхню сортуючої деки. Тут відбувається розділення зерна і мінеральних домішок. У результаті мінеральні домішки транспортуються у верхню частину деки і виводяться з машини, а очищене зерно тече в нижню частину і виводиться з протилежної сторони. Легкі домішки відносяться повітрям через аспіраційний пристрій і відокремлюються у фільтрі.
Налагодження і регулювання камневідбірних машин наступні. Робочий процес має шість регульованих параметрів: навантаження, амплітуда і напрямок коливань, витрата повітря, кут нахилу деки і положення регулювальної пластини в зоні випуску мінеральних домішок. Усі параметри мають механізми регулювання і відповідні покажчики встановлених значень.
Камневідбірні машини типу РЗ-БКТ після монтажу і налагодження ретельно регулюють. Встановлюють вібростіл у робоче положення під кутом 7° до горизонталі. Перевіряють затягування різьбових з’єднань. На холостому ходу не повинно бути невластивого шуму, стукоту і вібрації.
Амплітуду і напрямок коливань перевіряють на холостому ходу за допомогою регулювальних дисків (мал. 10). До пуску машини всі чотири диски на обох сторонах корпуса вібростола встановлюють так, щоб вертикальна стрілка на корпусі знаходилася між 30 і 40° нижньої шкали. Якщо при роботі машини напрямок пунктирної лінії з кружками на диску збігається з напрямком коливань вібростола, видна чітка лінія, а тіні окружностей - еліпси витягнуті вздовж цієї лінії. Якщо видна розпливчаста лінія, а еліпси витягнуті під кутом, виходить, напрямки не збігаються. Варто послабити фіксуючий гвинт, повернути диск до появи чіткої лінії і знову закріпити. При відхиленні від заданого кута більше 5° по шкалі дисків, встановлених на одній бічній стороні корпуса, необхідно провести корекцію положення вібратора по вертикалі.
Корекцію кута напрямку коливань виконують у такий спосіб. Послаблюють скоби кріплення вібратора і повертають його у вертикальному напрямку. Якщо вібратор переміщають униз, то кут напрямку коливань з боку виходу очищеного зерна збільшується, а з протилежного - зменшується. Зсув вібратора нагору приводить до зворотного явища: зменшенню кута з боку виходу очищеного зерна і збільшенню – з протилежного боку.
Якщо спостерігається розходження показників на шкалі дисків, що знаходяться на різних сторонах корпуса, проводять корекцію положення вібратора по горизонталі, тобто зрушують його по осі вала-віброрегулятора убік меншого кута напрямку коливань. При цьому спочатку відмічають старе місце установки, потім послабляють скоби, зрушують вібратор у потрібному напрямку щодо позначки і затягують скоби.
Регулювання амплітуди коливань здійснюється переміщенням вантажів навколо вала вібратора (див. мал. 10, а). Якщо розсовувати вантажі один відносно одного, амплітуда зменшується, а при зближенні їх - збільшується. Зсув вантажів, встановлених у верхній і нижній частинах вібратора, повинен бути однаковим і приблизно рівним 150...160 мм (див. мал. 9).
При роботі машини виникає візуальний ефект перетинання на диску лінії ходу з лінією шкали. Крапка перетинання вказує величину амплітуди коливань, що при нормальній роботі повинна знаходитися між оцінками 4 і 5, що відповідає амплітуді коливань вібростола 2,0...2,5 мм (див. мал. 10, б).
Дросельну заслінку регулятора повітря встановлюють у положення, при якому розрідження по манометрі складає 750 Па без навантаження.
Необхідно встановити пластину 26 (див. мал. 8) на висоту 25 мм над декою з боку виходу мінеральних домішок. Регулюючи положення пластини 26, можна домогтися підвищення ефективності виділення мінеральних домішок.
 |
При роботі під навантаженням варто відрегулювати пружину живильного клапана, зміщаючи її на потрібну зарубку важеля, щоб невелика кількість зерна знаходилося на злегка притиснутому клапані.
Мал. 10. Регулювальний диск:
а - машина не працює; б - машина працює (точка перетину відповідає розмаху коливань 4...5 мм).
Якщо в робочому режимі шар зерна не "кипить" при відкритій заслінці регулятора повітря, необхідно очистити сітку деки дротовою щіткою. При правильно проведеному регулюванні і добрій експлуатації машин типу РЗ-БКТ ефективність очищення зерна від мінеральних домішок складає 98...99%. Технічна характеристика камневідбірних машин приведена в таблиці 3.
Таблиця 3. Технічна характеристика камневідбірних машин
| Показники | РЗ-БКТ | РЗ-БКТ-100 | РЗ-БКТ-150 |
| Продуктивність, т/ч | |||
| Площа ситової поверхні, м2 | 1,0 | 1,0 | 1,5 |
| Кут нахилу деки, град | 6…7 | 6…7 | 6…7 |
| Частота коливань, об/хв | |||
| Амплітуда коливань, мм | 2,0…2,5 | 2,0…2,5 | 2,0…2,5 |
| Витрата повітря, м3/хв | |||
| Розрідження в корпусі (без навантаження), Па | |||
| Потужність електровібратора, кВт | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| Габарити, мм: довжина ширина висота | |||
| Маса, кг |
