2.4.1 Смеситель С–12А
Смеситель С–12Апредназначен для приготовления сырых и запаренных кормовых смесей.
Смеситель (рис. 2.6) состоит из корпуса 1, парораспределителя 2 с кранами, двух лопастных мешалок 3, выгрузного шнека 4, выгрузной горловины 5, крышек 7 и системы управления 6 задвижкой и включением шнека. Мешалки и шнек приводятся в движение от привода 8.
Рис. 2.6. Смеситель С–12:
1 – корпус; 2 – парораспределитель; 3 – лопастные мешалки; 4 – выгрузной шнек; 5 – выгрузная горловина с клиновой задвижкой; 6 – система управления; 7 – крышка; 8 – привод
Восемь лопастей мешалки размещены на валах по винтовой линии через 450. Мешалки вращаются вразные стороны, правая (если смотреть со стороны привода) - по часовой стрелке. Она направляет кормовую массу в сторону привода. Левая мешалка, вращаясь против часовой стрелки, направляет корм в сторону выгрузной горловины. Одновременно с осевым перемещением масса получает вращательное движение в плоскости лопастей, в результате этого происходит интенсивное перемешивание.
Обе мешалки приводятся в работу от одного электродвигателя через клиноременную передачу, редуктор и шестерни. В нижней части корпуса смесителя расположен выгрузной шнек 4, сблокированный с механизмом клиновой задвижки и включающийся в работу только после полного открытия выгрузной горловины.
При запаривании кормов в смеситель подают пар через распределительные трубы, расположенные вне корпуса, в его нижней части. Внутрь корпуса идут (вварены) патрубки с отверстиями для выхода пара в массу корма.
Вода, молочные отходы, мелассо-карбамидные растворы и другие жидкие добавки вводятся в смеситель по двум трубам, расположенным в верхней части корпуса. Сверху смеситель закрывается девятью деревянными крышками, в одной из которых устроен загрузочный люк с шиберной задвижкой.
2.4.2 Агрегат приготовления заменителей молока АЗМ–0,8А
Агрегат приготовления заменителей молока АЗМ–0,8А (рис. 2.7) представляет собой вертикально расположенный смеситель-запарник порционного действия.
Рис. 2.7. Схема агрегата АЗМ–0,8А (обозначение в тексте)
Смеситель запарник агрегата состоит из двух корпусов – наружного 7, изготовленного из конструкционной, и внутреннего – из нержавеющей стали. Воздушная теплоизолирующая рубашка толщиной 23 мм между корпусами при охлаждении готовой смеси заполняется проточной водой через кран 18. Внутренний корпус заполняют водой через кран 19, а комбикормами – через приемный бункер 5 с помощью загрузочного вертикального шнека 6. Приемный бункер сверху закрыт сеткой, предохраняющей от попадания в него посторонних предметов, и внутри оборудован рыхлителем – швырялкой, предохраняющей от образования сводов. Обрат в корпус подается через патрубок 1 при открытом кране 20 главного трубопровода 2. Жиры, биостимуляторы и другие добавки подают через бачок 10 с помощью насоса-эмульсатора 14 при открытом кране 13.
Насос-змульсатор предназначен для эмульсирования смеси, подачи в агрегат обрата и промывки трубопроводов от остатков кормов.
Для защиты насоса–эмульсатора от засорений кормовая масса в него поступает через фильтр 17.
Рабочий процесс агрегата протекает следующим образом. Сначала смеситель-запарник заполняют водой из водопроводной сети, а приемный бункер - комбикормом. Затем включают мешалку 4, шнек 6 и перемешивают комбикорм с водой. Одновременно от котла через патрубок 3 с краном подают пар под давлением 40–70 кПа, нагревают воду и запаривают комбикорм при температуре 77–800С в течение 1 ч. Мешалку при этом включают периодически. В конце запаривания температуру смеси доводят до 1130С. Выдерживают смесь (томят) в течение 5–7 мин и затем прекращают подачу пара.
Далее смесь охлаждают проточной водой, подаваемой в рубашку между стенками корпуса, до температуры 52–570С и после этого насосом-эмульсатором 14 подают в смеситель жиры и добавки. Перемешивают загруженные компоненты. При понижении температуры смеси до 470С, наблюдаемой по термометру 12, в смеситель через фильтр 17 подают обрат. Далее охлаждают до 35–370С, после этого готовую смесь насосом-эмульсатором через выпускной шланг 16 перекачивают в бак-накопитель установки УВТ–20 для выпойки телятам или заливают во фляги.
Оставлять готовый корм более 4 ч не рекомендуется. После выгрузки корма агрегат тщательно промывают водой, циркулирующей по системе.
Привод шнека и вала смесителя осуществляется электродвигателем 8.
За 3,5 ч на агрегате приготавливают 800 кг заменителя молока при удельном расходе пара 0,12 кг/кг.
2.4.3 Смесители периодического действия СКО–Ф–3 и СКО–Ф–6
Смесители периодического действия СКО–Ф–3 и СКО–Ф–6 предназначены для приготовления кормовых смесей влажностью 60–80% на свиноводческих и других фермах из измельченных зеленых и сочных кормов (корнеплодов, силоса, бахчевых культур и т. п.), а также комбикормов и концентратов (измельченного фуражного зерна). Приготавливать корма можно с запариванием и без него.
СКО–Ф–3 и СКО–Ф–6 (рис. 2.8) выпускаются в двух исполнениях:
I – для применения в технологических линиях кормоцехов; II – для использования в качестве самостоятельного агрегата. Отличие их состоит в том, что во второй вариант комплекта входят загрузочный и выгрузной конвейеры ТС–Ф–40. Смесители отличаются только габаритами.
Смеситель СКО–Ф–3–1(рис. 2.8, а ) состоит из следующих узлов и агрегатов: корпуса 1;мешалки 3, установленной внутри корпуса; выгрузного шнека 9;системы управления задвижкой выгрузной горловины 7; системы парораспределения 11;рамы; привода, электродвигателя 12, редуктора 13, клиноременной передачи; оросителя 15,указателя температуры, мотор- редуктора 10и муфты.
Корпус смесителя является емкостью для приготовления кормосмесей. На нем установлено большинство узлов смесителя. В нижней части корпуса установлен выгрузной шнек 9, приводимый мотор - редуктором 10через муфту. В верхней части корпуса крепится крышка 2со смотровым люком 6и загрузочной горловиной 4. Люк 6 закрывается с помощью маховичка, а герметичность его обеспечивается резиновой прокладкой. Оросители 15 в торцовых стенках корпуса подают воду в резервуар смесителя через расходомер.
Рис. 4.8. Схемы:
а – смесителя СКО-Ф-3-1: 1 – корпус; 2 – крышка; 3 – мешалка; 4 – загрузочная горловина; 5 – шиберная заслонка; 6 – смотровой люк; 7 – привод выгрузного шибера;
8 –выгрузной шибер; 9 – выгрузной шнек; 10 – привод выгрузного шнека;
11 – парораспределитель; 12 – электродвигатель; 13 – редуктор; 14 – пульт управления;
15 – ороситель;
б – парораспределителя смесителя СКО-Ф-3-1: 1 – магистральная труба; 2,4 – заглушки;
3,5 – патрубки; 6 – соединительный фланец; 7,8 – трехпозиционный кран и его рукоятка;
в – выгрузной горловины смесителя СКО-Ф-3-1: 1 – шток системы управления;
2 – обечайка; 3 – уплотнение; 4 – диск; 5 – труба; 6 – задвижка; 7 – направляющие;
8 – скоба; 9 – рычаг;
г – привода шибера выгрузного шнека смесителя СКО-Ф-3-1: 1 – шток; 2 – винт;
3 – электродвигатель; 4 – шнек; 5 – корпус шнека; 6,8 – концевые выключатели; 7 – рычаг
На раме установлен электродвигатель 12и редуктор 13. Основным рабочим органом смесителя является мешалка 3, перемешивающая корм и подающая его в зону выгрузки. Мешалка приводится в движение от электродвигателя 12через клиноременную передачу и редуктор 13.
Система парораспределения (рис. 2.8, б) выключает трехпозиционный кран 7 с рукояткой 8, соединительный фланец 6, магистральную трубу 1, патрубки 3, 5и заглушки 2, 4для удобства очистки парораспределительной системы от остатков кормосмеси. Кран предназначен для подачи пара и воды в смеситель. По окончании запаривания поворотом рукоятки 8перекрывают пар и подают некоторое время воду в смеситель, что предотвращает попадание корма в патрубки 5.
Для контроля температуры запариваемого корма на торцевой стенке корпуса смесителя установлен указатель температуры.
Выгрузная горловина смесителя состоит из трубы 5 (рис. 2.8, в), к которой приварен диск 4, обечайки 2, направляющих 7 и скобы 8 для крепления рычагов 9. Задвижка 6 при движении вниз прижимается к уплотнению 3 рычагами 9 и герметически закрывает горловину. Подъем и опускание задвижки производится штоком 1 системы управления.
Система управления (рис. 2.8, г) состоит из электродвигателя 3, винта 2, штока 1, верхнего и нижнего концевых выключателей 8, 6 и рычага 7.
При выгрузке готовой смеси включают электродвигатель 3 привода задвижки. Шток 1, поднимаемый винтом 2 при своем вращении двигателем 3, поднимает задвижку, открывая выгрузную горловину. При крайнем верхнем положении рычаг 7, нажав на концевой выключатель 8, отключит электродвигатель 3 и включит привод выгрузного шнека смесителя.
Технологический процесс. Для приготовления кормосмесей без запаривания включают привод мешалки и загружают смеситель компонентами корма. Обогащение кормов жидкими кормовыми дрожжами, мелассовым раствором и другими добавками производится после заполнения смесителя основными компонентами. Через 10–15 мин готовую кормосмесь выгружают.
Приготовление влажных смесей с запариванием производится следующим образом. В смеситель заливают расчетное количество воды, подают пар, который нагревает воду до 90–950С. Включают привод мешалки и загружают корма, подлежащие запариванию. После их запаривания подачу пара прекращают, а корм выдерживается 1–3 ч в нагретом состоянии. Затем в смеситель доливают холодную воду и одновременно загружают остальные компоненты. После 10–15 – минутного перемешивания готовую кормосмесь выгружают в транспортные средства.
Крайние положения задвижки регулируют в такой последовательности: полностью закрывают или открывают выгрузную горловину, конечный выключатель закрепляют так, чтобы рычаг 7 на штоке имел запас хода вниз или вверх 1,5–2 мм.
Для проверки выключения привода задвижки при открытии выгрузной горловины вращением рукоятки вала редуктора отводят шибер вверх на величину рабочего хода, при этом шток нажимает на концевой выключатель 8, отключает электродвигатель привода задвижки и включает привод выгрузного шнека.
Конечный выключатель, установленный возле смотрового люка на крышке корпуса смесителя, при открытии крышки люка должен отключать электрические цепи управления смесителем.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3
