Формирование производственной программы представляет собой процесс определения плановых значений ее основных показателей с учетом портфеля заказов и производственных возможностей предприятия и доведения планов производства структурным подразделениям.
Производственная программа предприятия составляется на год с разбивкой по кварталам. На уровне структурных подразделений возможна детализация производственной программы по более коротким периодам (месяц, декада, день, смена).
Разработка производственной программы – ответственный и достаточно сложный процесс, который может быть представлен в виде ряда этапов:
· изучение экономической конъюнктуры рынка;
· формирование портфеля заказов;
· анализ выполнения плана производства;
· расчет производственной мощности;
· планирование объема выпуска продукции в натуральном выражении;
· оценка обеспеченности производственной программы трудовыми и материальными ресурсами;
· оптимизация производственной программы предприятия.
Рыночные принципы хозяйствования в качестве одного из основных регуляторов деятельности предприятий выдвигают спрос на его продукцию. В силу этого отправным пунктом формирования производственной программы предприятия является изучение рынка, направленное на оценку его емкости и перспектив развития. В решении данных задач определяющая роль принадлежит маркетинговым службам предприятия, на которые возлагается также формирование портфеля заказов. Портфель заказов представляет собой совокупность договоров на поставку продукции предприятия для индивидуальных потребителей и удовлетворения государственных нужд с учетом номенклатуры и ассортимента продукции предприятия. Портфель заказов в определенной степени отражает рыночные позиции предприятия.
Последующие этапы формирования производственной программы предприятия направлены на оценку возможностей по реализации портфеля заказов в плановом периоде.
Анализ выполнения плана производства в предшествующие периоды позволяет выявить резервы роста объема производства и обосновать мероприятия по их реализации.
Важнейшим этапом оценки производственных возможностей предприятия является расчет его мощности, которая отражает потенциальные возможности по выпуску продукции.
Оценка рыночных и производственных возможностей предприятия позволяет сформировать план по выпуску продукции в натуральном выражении.
Существенным этапом разработки производственной программы предприятия является оценка ее обеспеченности трудовыми и материальными ресурсами. Обоснование производственной программы материальными и трудовыми ресурсами осуществляется с учетом норм расхода основных, вспомогательных материалов, топливно-энергетических ресурсов, трудоемкости продукции. Такое обоснование позволяет оценить потребности предприятия в ресурсах и на базе этого составить план по труду и материально-техническому обеспечению.
Оптимизация производственной программы является многовариантной задачей, решение которой позволяет выбрать тот ее вариант, который обеспечивает достижение целей предприятия при имеющихся ограничениях. Задача формирования оптимальной производственной программы носит экстремальный характер и может быть решена с использованием методов экономико-математического моделирования.
Экономико-математическая модель оптимальной производственной программы имеет следующий вид:
; (9.1)
; (9.2)
; (9.3)
; (9.4)
(9.5)
; (9.6)
, (9.7)
где П – планируемый объем прибыли предприятия; ni – прибыль от реализации единицы i -го изделия, руб.шт.; хi – количество изделий i -го наименования, шт.; tij – трудоемкость изготовления i- го изделия по j- му виду оборудования, станко-час;
ПР – пропускная способность оборудования, станко-час; yir – норма удельного расхода материалов r -го вида на i -е изделие, кг./шт.;
М – плановый фонд материалов, кг.;
ЗПi – зарплата промышленно-производственного персонала, приходящаяся на единицу i -го изделия, руб.шт.;
Цi – цена i -го изделия, руб.шт.;
Ст – плановое соотношение темпов роста заработной платы и производительности труда;
РП – плановый объем реализованной продукции по договорам поставок, руб.;
хα – количество новых изделий α-го наименования, шт.;
Цα – оптовая цена α -го нового изделия, руб.шт.;
Об – темп обновления продукции.
В представленной модели неравенство 9.1 – критерий оптимальности в виде максимизации прибыли предприятия. Система неравенств 9.2–9.7 отражает ограничения при формировании производственной программы предприятия. Трудоемкость программы по отдельным видам оборудования не должна превышать их пропускную способность (формула 9.2). Пропускная способность характеризует максимальное количество часов, которая может отработать данная группа оборудования в течение года при полной загрузке. Материалоемкость программы по отдельным видам материалов не должна превышать их планового фонда, что отражает формула 9.3. Необходимость обеспечения опережающего роста производительности труда по сравнению с ростом заработной платы работников учитывается формулой 9.4. Ограничение 9.5 предусматривает планирование объема производства исходя из возможностей реализации продукции. На необходимость обеспечения определенных темпов обновления продукции ориентирует неравенство 9.6.
Производственная мощность предприятия и оценка
эффективности ее использования
Производственная мощность предприятия – это максимально возможный объем выпуска продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренных планом продаж, при полном использовании оборудования и площадей, с учетом прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.
Оценка производственной мощности предприятия направлена на решение следующих задач:
· формирование производственной программы, обеспечивающей полное использование оборудования;
· выявление «узких» мест в производственной структуре предприятия, т.е. тех подразделений, которые по ряду причин (недостаточная пропускная способность оборудования, неукомплектованность рабочими кадрами, применение устаревших технологий и др.) ставят под угрозу выполнение производственной программы. В этом случае следует предусмотреть комплекс мероприятий по ликвидации диспропорций производственных мощностей;
· поиск «широких» мест, т.е. производственных подразделений, возможности которых превышают потребности производственной программы. Это приводит к нерациональному использованию ресурсов предприятия и росту себестоимости продукции.
Размер производственной мощности предприятия определяется следующими факторами:
· количеством и производительностью оборудования;
· техническим уровнем оборудования, степенью его износа;
· прогрессивностью применяемых технологий;
· качеством сырья и материалов, ритмичностью их поставки;
· степенью специализации;
· уровнем организации производства и труда;
· эффективностью системы управления.
В процессе планирования различают входную, выходную и среднегодовую мощность предприятия. Входная мощность определяется по наличному оборудованию на начало планового периода. Выходная мощность – это ее значение на конец планового периода, рассчитываемое исходя из входной мощности, ввода и выбытия мощностей в плановом периоде.
Среднегодовая мощность (Мсг) рассчитывается по формуле:
, (9.8)
где Мвх – мощность входная; Мвв – прирост мощностей;
Мвб – сокращение мощностей; Тоб – число месяцев работы оборудования, обеспечивающего прирост и сокращение мощностей соответственно, в плановом периоде.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов с учетом мер по ликвидации «узких» мест. Ведущими являются те, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов (перечень дается в отраслевых рекомендациях).
Первичным при расчете производственной мощности является определение мощности агрегата или однотипной группы оборудования.
Производственная мощность агрегата в общем виде рассчитывается по формуле:
ПМа=Фп× Пч, (9.9)
где Фп – плановый фонд времени работы, час;
Пч – часовая производительность агрегата.
При оценке времени работы оборудования различают:
· календарный фонд времени (Фк);
· режимный фонд времени (Фр);
· плановый фонд времени (Фп).
Календарный фонд времени рассчитывается по формуле:
Фк = Дк × 24, (9.10)
где Дк – количество календарных дней в году.
Режимный фонд времени определяется согласно следующему выражению:
Фр = (Др × tсм – Дн× tн) × Cм, (9.11)
где Др – число рабочих дней в плановом году;
Дн – количество предпраздничных дней;
tсм – длительность рабочей смены;
tн – число нерабочих часов в предпраздничные дни;
См – количество смен.
Плановый фонд времени рассчитывается с учетом потерь времени на ремонт:
Фп = Фр (1 – 
), (9.12)
где к – потери времени на ремонт, наладку, переналадку оборудования в % к режимному фонду.
Производственную мощность участка (ПМу) с однотипным оборудованием рассчитывают умножением производственной мощности агрегата на их количество (Ка):
ПМУ = ПМа Ка, (9.13)
Может использоваться и другой вариант расчета:
(9.14)
где tпр – прогрессивная трудоемкость изготовления единицы продукции, час.
Производственная мощность цеха определяется по мощности ведущего участка.
Производственная мощность предприятия рассчитывается по мощности ведущего цеха. В качестве ведущего цеха принимается цех, в котором сосредоточена большая часть основного технологического оборудования и осуществляется значительная часть совокупных затрат живого труда.
Расчет производственных мощностей используется при обосновании производственной программы предприятия. Обоснование производственной программы мощностями предусматривает:
· определение пропускной способности по каждой технологически однородной группе оборудования;
· оценка трудоемкости изготовления продукции на каждой группе оборудования;
· расчет коэффициентов загрузки оборудования в виде отношения трудоемкости изготовления продукции и пропускной способности оборудования;
· анализ загрузки оборудования, выявление «узких» и «широких» мест;
· ликвидация выявленных диспропорций.
Основными мероприятиями по расширению «узких» мест могут быть: установка дополнительного оборудования, рационализация норм выработки, улучшение квалификационного состава рабочих, кооперирование работ с другими цехами и участками предприятия, переход на двух-, трехсменный режим работы, механизация и автоматизация процессов и др. В целях загрузки свободных мощностей работа должна быть направлена на поиск дополнительных заказов, оценку целесообразности передачи оборудования другим производственным подразделениям, реализации излишнего оборудования, проведения его консервации.
Качественное обоснование производственной программы позволяет обеспечить наиболее полное и эффективное использование мощностей предприятия.
Для оценки эффективности использования производственной мощности предприятия используются следующие показатели:
1. Коэффициент использования мощности:
kм = ППпр / Мпр, (9.15)
где ППпр – производственная программа предприятия;
Мпр – производственная мощность предприятия.
2. Коэффициент пропорциональности мощностей:
kпр = Мц / Мпр, (9.16)
где Мц – мощность цеха.
Эффективность использования производственной мощности предприятия зависит от многих факторов:
· наличия платежеспособного спроса на продукцию;
· номенклатуры и ассортимента продукции;
· состояния производственно-технической базы предприятия;
· характера инвестиционной деятельности предприятия, его политики технического перевооружения;
· уровня организации производства; качества производственного менеджмента и др.
Контрольные вопросы по теме №9
1. В каких основных формах могут выступать результаты производственной деятельности предприятия?
2. Раскройте понятие и содержание производственной программы предприятия.
3. Назовите показатели и измерители производственной программы предприятия.
4. Определите содержание процесса формирования производственной программы предприятия, выделите основные этапы.
5. Назовите основные факторы, учитываемые в модели оптимизации производственной программы предприятия.
6. Что представляет собой производственная мощность предприятия?
7. Назовите основные факторы, определяющие размер производственной мощности предприятия.
8. Какие виды мощности различают в процессе планирования.
9. Что представляет собой входная мощность?
10. Как определяется выходная мощность предприятия?
11. Методика определения среднегодовой производственной мощности.
12. Определите мощность оборудования или агрегата.
13. Какой цех является ведущим?
14. Раскройте суть и выделите основные этапы расчета производственной мощности предприятия?
15. Назовите показатели и основные факторы повышения эффективности использования производственной мощности предприятия.
