Меры безопасности при эксплуатации производства

Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, вывода их в резерв, нахождение в резерве и при выводе из резерва в работу.

 

7.4.1 Требования безопасности при пуске технологических систем и отдельных видов оборудования

 

При подготовке технологических систем к пуску проверить:

- наличие освещения, исправность вентиляции, наличие ограждений у насосов;

- снятие ранее установленных и наличие необходимых заглушек, согласно рабочей схеме. Проверить их регистрацию в "Журнале регистрации установки и снятия заглушек";

- отсутствие посторонних предметов на аппаратах, трубопроводах, насосах и проходах;

- наличие давления в коллекторах пара, азота, воздуха КИПиСА, технологического воздуха, промышленной воды;

- готовность к работе измерительных приборов на щите управления, исполнительных устройств систем автоматического регулирования, элемен­тов системы сигнализации и блокировки.

Перед пуском проверить технологические узлы на герметичность, продуть технологическое оборудование азотом до содержания кислорода в отходящем газе не более 0,5% объёмных.

При пуске в работу топки поз.20 необходимо убедиться в подаче воздуха КИПиСА на взрывной клапан и подаче технологического воздуха в кольцевой зазор топки. После розжига топки подъем температуры вести со скоростью 50 ^оС в час.

При пуске в работу печи поз.4 необходимо в течение 5 минут продуть коллектор топливного газа с обеих сторон печи в атмосферу через воздушки. Розжиг горелок производить факелом через смотровое окно, регулируя горение шибером до голубого пламени.

При включении в работу котлов-утилизаторов поз.7, 16 убедиться в правильности показания приборов измерения уровня и заполнений котлов-утилизаторов конденсатом до требуемого уровня.

При пуске в работу испарителей и подогревателей необходимо произвести плавный разогрев их паром, не допуская гидроударов.

При включении в работу теплообменного оборудования убедиться в нормальной циркуляции промышленной воды по межтрубному пространству.

При включении в работу электрофильтра, перед подачей напряжения, необходимо убедиться в герметичном закрытии люков полей.

При пуске реакторного блока разогрев реактора и регенератора, перетоков производить со скоростью 50^оС в час. Перед приемом сырья реактор продуть азотом до содержания кислорода в отходящем азоте не более - 0,5% объёмных.

Перед включением в работу центробежных насосов убедиться в наличии:

- масла в картере;

- манометров на линиях нагнетания;

- откачиваемой жидкости в ёмкостях;

- проверить заполнение линии всаса;

- закрытие арматуры на линии нагнетания.

После включения насосов в работу и достижения требуемого давления, арматуру на линии нагнетания открыть. Убедиться в нормальной работе насоса, отсутствии постороннего шума, вибрации.

7.4.2 Требования безопасности при останове технологических систем и отдельных видов оборудования

 

При останове отдельного вида оборудования необходимо:

- отключить его от другого технологического оборудования;

- освободить от продукта в закрытую систему;

- отглушить от другого оборудования заглушками;

- при необходимости продуть азотом, пропарить.

При останове реакторного блока необходимо:

- снятие пара с аппаратов, предназначенных для испарения и подогрева сырья, производить после полного испарения продукта, что проверяется по уровню в сепараторе поз.2;

- подать азот в змеевики закалки реактора и змеевики печи во избежание их перегрева и прогара;

- продуть печь поз.4;

- сброс отходящих газов после реактора перевести в атмосферу после снижения содержания углеводородов в них до значения ПДК;

- отключение электрофильтра производить после полной выгрузки катализатора из системы реакторного блока.

7.4.3 Требования безопасности при нахождении оборудования в резерве и при выходе из резерва в работу

 

В цехе в резервном состоянии находятся центробежные насосы и воздухонагнетатели. У насосов, находящихся в резерве, должна быть постоянно открыта запорная арматура на всасе, собрана электросхема, заполнена жидкостью полость насоса, заполнена маслом система смазки. Насос готов для немедленного пуска.

В период отрицательных температур атмосферного воздуха через насосы, находящиеся на наружной установке, обеспечить постоянный проток продукта по обводной линии обратного клапана, приоткрыв арматуру на нагнетании, не допуская обратного вращения вала.

При выводе насоса из резерва закрыть арматуру на нагнетании и обводной линии, включить насос в работу. У резервных воздухонагнетателей должны быть:

- собраны электросхемы;

- задействованы средства КИПиСА;

- включены блокировки;

- заполнена маслом система смазки.

В холодное время года в воздухозаборные шахты резервных воздухонагнетателей обеспечить подачу теплого воздуха от работающего воздухонагнетателя.

 

7.4.4 Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов

 

Процесс дегидрирования изобутана происходит под избыточным давлением и при высоких температурах.

Вышеуказанные факторы, могущие вывести из строя оборудование, создают дополнительную опасность для работающего персонала.

 

 

Для максимального снижения уровня взрывоопасности отделение БК-2 разделено на следующие технологические блоки:

 

Таблица 18

 

Наименование

Номер

Состав блока

Граница блока

 

Блок испарения сырья		Сепаратор поз.2 Испарители поз. 31,2 Перегреватель поз.57	- отсекатель поз.0906 на линии подачи сырья в сепаратор поз.2; - электрозадвижка №11,2 на линии изобутана на входе в печи поз.41,2; - регулирующий клапан поз.80071 на линии пара в испарители поз.31,2
Блок дегидрирования I и II	2/3	Печи поз.41,2 Реакторы поз.51,2 Котлы-утилизаторы поз. 71,2, 161,2 Скрубберы поз.81,2, 281,2 Регенераторы поз.141,2 Электрофильтры поз.181,2 Топка поз.20 Насосы поз.91-4, 101-3 Паросборники поз.801,2, 811,2	- электрозадвижка №11,2 на линии изобутана на входе в печи поз.41,2; - электрозадвижка №61,2 на вводе топливного газа в регенераторы поз.141,2; - электрозадвижка №81,2 на линии топливного газа в печи поз.41,2; - электрозадвижка №7 на линии топливного газа в топку поз.20; - электрозадвижка №131,2 на линии аб.газа в регенераторы поз.141,2
Блок топливного газа		Сепаратор поз.87 Теплообменник поз.102а	- отсекатель поз.0910 на вводе топливного газа в цех; - электрозадвижка №14 на вводе аб.газа в цех; - электрозадвижка №61,2 на линии топливного газа в регенераторы поз.141,2; - электрозадвижка №7 на линии топливного газа в топку поз.20; - электрозадвижка №81,2 на линии топливного газа в печи поз.41,2