Остановка отделения БК-2 производится по письменному распоряжению начальника цеха на основании распоряжения по заводу и осуществляется в следующей последовательности:
- предупредить отделение БК-3, склады Т-3, Т-4/5 о прекращении приёма сырья;
- аэрацию и транспорт, на перетоке с регенератора поз.14 в реактор поз.5, перевести с сырья на азот;
- прекратить подачу сырья в реактор поз.5, сырье после печи поз.4 перевести по циркуляционной линии в скруббер поз.8, подать азот в реактор поз.5;
- прекратить прием сырья в цех, остановить насосы по сырью на складах Т-3, Т-4/5. В линию сырья со станции испарения подать азот;
- погасить горелки печи поз.4;
- остановить насос поз.58 по откачке шламовой воды из отстойника поз.32 в регенератор поз.14;
После продувки реактора поз.5 на БК-3 до содержания углеводородов в продувочном газе не более 0,5% объемных, сброс продувочного азота из реактора поз.5 переводится в атмосферу после котла – утилизатора поз.7, сброс азота из линии сырья переводится в атмосферу после скруббера поз.11.
Отглушить систему реактор поз.5 – котел-утилизатор поз.7 от аппаратов и трубопроводов с углеводородами. Перевести по съемной перемычке стояк азота реакторного блока на технический или технологический воздух.
Подать в реактор поз.5 технологический воздух от воздухонагнетателей поз.15, постепенно увеличивая расход от 200 до 1500 м3/ч. Одновременно с увеличением количества подаваемого воздуха уменьшать расход азота в реактор поз.5 до полного прекращения его подачи. При появлении признаков горения кокса в реакторе поз.5 произвести выжиг кокса, не допуская увеличения температуры в реакторе более 6000С.
Прекратить подачу пара в испаритель поз.3 и в перегреватель поз.57.
После окончания выжига кокса с поверхности катализатора прекратить подачу топливного газа в нижние газовые форсунки регенератора поз.14 и произвести охлаждение катализатора в системе до температуры 3000С. Выгрузить катализатор из системы в бункер поз.19. После окончания выгрузки катализатора из системы выключить из работы электрофильтр поз.18.
После прекращения парообразования в котлах – утилизаторах поз.7, 16 прекратить подачу пара в сеть, открыть воздушки на паросборниках поз. 80, 81 и прекратить их подпитку конденсатом.
Прекратить циркуляцию воды в скруббере поз.8. Откачать воду из скруббера поз.8 в отстойник поз.32.
Прекратить подачу воздуха в реактор поз.5 и регенератор поз.14.
Остановить воздухонагнетатель поз.15.
Прекратить подачу воздуха и азота на аэрацию транспортных линий и продувку всех точек реактора поз.5 и регенератора поз.14.
Установить необходимые заглушки на аппаратах с записью в журнале регистрации снятия и установки заглушек.
Отключение приборов КИПиСА, средств сигнализации и блокировки на выводимом в ремонт оборудовании, производить только после полного выполнения подготовительных операций, вскрытия оборудования и визуальной проверки качества выполненных работ, с оформлением акта сдачи оборудования в ремонт.
Прекращение подачи электроэнергии, воздуха КИП для приборов КИПиСА разрешается осуществлять только в крайнем случае при обеспечении постоянного надзора за состоянием оборудования.
Обеспечить освобождение от воды трубопроводов и аппаратов в холодное время года. Продуть трубопроводы и аппараты воздухом и отглушить.
6.4. Особенности пуска и остановки в зимнее время.
Особенности работы отделения БК-2 в зимнее время обуславливается применением на установке продуктов, замерзающих при температуре ниже 00С.
При эксплуатации оборудования и коммуникаций в зимнее время необходимо дополнительно выполнять следующие правила:
- обеспечить стабильную работу тепловых узлов;
- полностью освободить неработающее оборудование от водосодержащих продуктов;
- во избежание размораживания приоткрыть задвижки на тупиковых участках трубопроводов.
Перед пуском проверить на проходимость и герметичность все трубопроводы и аппараты.
Запитать промышленной водой рабочие теплообменники, резервные отключить, опорожнить, отглушить, продуть. Проверить закрытие дренажной арматуры.
При заполнении аппаратов водосодержащими продуктами убедиться в правильности показаний уровнемеров. Убедиться в работе всех теплоспутников на установке.
Скорости подъема или снижения температуры в зимнее время должны быть не более 300 С в час, если нет других указаний в технической документации. Достигать рабочее давление (Рраб) при пуске или давления пуска (Р2) при остановке следует постепенно: по 0,25 Рраб(Р2) в течении часа, с пятнадцатиминутными выдержками давлений на ступенях 0,25 Рраб(Р2); 0,5 Рраб(Р2); 0,75 Рраб(Р2). Если необходимо испытать аппараты на плотность при рабочем давлении, необходимо выполнить все требования, предъявляемые к пуску. Величины минимальной температуры, при которой сталь и её сварные соединения допускаются для работы под давлением и наименьшей температуры воздуха, при которой допускается пуск аппарата под давлением, зависят от типа сталей. Для аппаратов с рабочим давлением больше 1,0 кПа (0,01 кгс/см2), но меньше 3,0 кПа (0,03 кгс/см2), давление пуска должно быть 0,35 Рраб, но не более 1,0 кПа (0,01 кгс/см2). Для аппаратов с рабочим давлением меньше 1,0 кПа (0,01 кгс/см2), давление пуска (Р2) равно рабочему давлению (Рраб).
Эксплуатация оборудования при минусовых температурах требует повышенного контроля за его работой в связи с наличием ряда опасностей, которые могут привести к нарушениям технологического режима и аварийным ситуациям.
К указанным опасностям относятся:
- замораживание трубопроводов или аппаратов с водосодержащими продуктами в связи с нарушением целостности тепловой изоляции, выхода из строя теплового спутника или обогрева низа аппарата;
- возможность выхода из строя трубопровода и аппарата из-за резкого завышения давления в связи с замораживанием предохранительных клапанов или воздушек;
- наличие тупиковых участков на линиях пара, воды, водосодержащих продуктов;
- размораживание дренажных перемычек на теплофикационной и оборотной воде;
- выход из строя приборов измерения параметров водосодержащих продуктов из-за неисправности систем обогрева шкафов КИПиА;
- снижение температуры производственных помещений ниже допустимого из-за неисправности систем отопления;
- конденсация углеводородов при низких температурах в трубопроводах и аппаратах, которая может привести к их переполнению и выбросу.
Имеющиеся системы отопления производственных помещений, открытых наружных установок и насосных помещений, обогрев шкафов КИПиА, обогрев теплоспутников трубопроводов и змеевиков аппаратов, требует постоянного контроля.
При каждом обходе цеха производится осмотр и проверка исправности работы отопительных систем и обогрева, полное отглушение резервного оборудования и дренажа с них воды, состояние тупиковых участков и наличие протока через шунты регулирующих клапанов, перемычки трубопроводов водосодержащих продуктов и воды, состояние воздушек, предохранительных клапанов, оборудования наружных установок и открытых насосных, приборов КИПиА.
Контроль усиливается в период оттепелей, чтобы выявить размороженные участки.
Перед пуском отлаживается система отопления и обогрева, подается вода на теплообменники.
При остановке производства устанавливается дополнительный контроль за освобождением систем от воды и водосодержащих продуктов, наличием протока воды через аппараты.
6.5. Взаимосвязь отделения БК-2 с другими цехами
По ходу технологического процесса отделение БК-2 связано с другими цехами ОАО "НКНХ", поэтому персонал цеха должен поддерживать связь с цехами, связанными с ним по технологической схеме, своевременно информировать их о нарушениях технологического режима, изменениях расхода и состава передаваемых продуктов, а также о других неполадках, влияющих на ход технологического процесса других цехов.
Цех № 5107 – теплоцех. В отделение БК-2 поступает:
- пар давлением 1,4 МПа (14,0 кгс/см2) по одному вводу на технологические нужды;
- теплофикационная вода для отопления помещений, обогрева трубопроводов, аппаратов по одному вводу;
- топливный газ по одному вводу;
- конденсат напорный из заводской сети, в качестве питания котлов-утилизаторов поз.7, 16.
Цех № 1109 – цех химикатов и реагентов:
- в отделение БК-2 отпускаются масла марки ТП-22с и И-50а. Масло марки ТП-22с доставляется автобойлером;
- в отделение БК-2 принимается свежий катализатор марки Сг-1710Р, завозимый в контейнерах;
- из отделения БК-2 возвращается автобойлером отработанное масло марки ТП-22с.
Цех № 1311(объект Ж-11) – цех реагентов:
- в отделение БК-2 принимается свежий катализатор марок ИМ-2201 и АОК-73-21, завозимый автоцементовозом.
Цех № 1419 (Р-14). В отделение БК-2 подаются:
- воздух технический сжатый давлением 0,6 МПа (6,0 кгс/см2);
- воздух КИП для питания КИПиСА давлением 0,4 МПа (4 кгс/см2);
- азот низкого давления 0,4 МПа (4,0 кгс/см2) для технологических нужд;
- азот среднего давления 0,6 МПа (6,0 кгс/см2) для технологических нужд;
- азот высокого давления 2,0 МПа (20,0 кгс/см2) для создания аварийного запаса в шаровом газгольдере поз.95.
