Протягивание

Протягивание является высокопроизводительным методом обработки деталей разнообразных форм, обеспечивающим высокую точность формы и размеров обрабатываемой поверхности. Применяется протягивание в крупносерийном производстве.

При протягивании используется сложный дорогостоящий инструмент – протяжка. За каждым формообразующим зубом вдоль протяжки изготавливается ряд зубьев постепенно увеличивающейся высоты.

Процесс резания при протягивании осуществляется на протяжных станках при поступательном главном движении инструмента относительно неподвижной заготовки за один проход.

Движение подачи отсутствует. За величину подачи принимают подъем на зуб, т.е. разность размеров по высоте двух соседних зубьев протяжки; является одновременно и глубиной резания.

Протяжные станки предназначены для обработки внутренних и наружных поверхностей. По направлению главного движения различают станки: вертикальные и горизонтальные.

Схемы обработки заготовок на протяжных станках представлены на рисунке 5.3.

Рис. 5.3. Схемы обработки заготовок на протяжных станках

Отверстия различной геометрической формы протягивают на горизонтально-протяжных станках для внутреннего протягивания. Размеры протягиваемых отверстий составляют 5…250 мм.

Цилиндрические отверстия протягивают крупными протяжками после сверления, растачивания или зенкерования, а также литые или штампованные отверстия.

Шпоночные и другие пазы протягивают протяжками, форма зубьев которых в поперечном сечении соответствует профилю протягиваемого паза, с применением специального приспособления – направляющей втулки 3 (рис. 5.3.б).

Наружные поверхности различной геометрической формы протягивают на вертикально-протяжных станках для наружного протягивания.

Схема протягивания вертикальной плоскости показана на рис. 5.3.в.

Наружные поверхности заготовок типа тел вращения можно обрабатывать на специальных протяжных станках рис. 5.3.г.

1. Типы протяжных станков. В зависимости от назначения протяжные станки подразделяются на станки для внутреннего и наружного протягивания; по степени универсальности - на станки общего назначения и специальные; по направлению рабочего движения - на горизонтальные и вертикальные; по характеру движения - на станки непрерывного и прерывистого действия и, наконец, на станки с одноинструментальной и многоинструментальной настройкой. Используются также однопозиционные и многопозиционные (с поворотным столом) станки. Наиболее распространены горизонтально-протяжные станки для обработки отверстий.

Основными параметрами, характеризующими протяжные станки, являются допустимое усилие протягивания и длина хода протяжки. Длина хода протяжки в станках различного типа колеблется в пределах 350-2000 мм, а усилие протягивания - 2,5-120 т.