Точение

Точение является основным способом обработки поверхностей тел вращения.

С помощью точения выполняют операции: обтачивание – обработку наружных поверхностей (рис. 5.1.а); растачивание – обработку внутренних поверхностей (рис. 5.1.б); подрезание – обработку торцевых поверхностей (рис. 5.1.в); резку – разрезание заготовки на части (рис. 5.1.г); резьбонарезание – нарезание резьбы (рис. 5.1.д).

По технологическим возможностям точение условно подразделяют на: черновое, получистовое, чистовое, тонкое.

Рис. 5.1. Схемы обработки поверхностей заготовки точением

В качестве режущего инструмента при точении используют резцы.

Главным принципом классификации резцов является их технологическое назначение.

Различают резцы:

· проходные – для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей;

· расточные – проходные и упорные – для растачивания глухих и сквозных отверстий;

· отрезные – для отрезания заготовок;

· резьбовые – для нарезания наружных и внутренних резьб;

· фасонные – для обработки фасонных поверхностей;

· прорезные – для протачивания кольцевых канавок;

· галтельные – для обтачивания переходных поверхностей между ступенями валов по радиусу.

По характеру обработки – черновые, получистовые, чистовые.

По направлению движения подачи – правые и левые (справа на лево и слева на право).

По конструкции – целые, с приваренной или припаянной пластиной, со сменными пластинами.

Все токарные станки принадлежат к первой группе и подразделяются на такие типы: 1 - полуавтоматы и автоматы одношпиндельные; 2 - полуавтоматы и автоматы многошпиндельные; 3 - револьверные; 4 - сверлильно-отрезные; 5 - карусельные; 6 - токарные и лобовые; 7 - многорезцовые; 8 - специализированные; 9 - разные.