Точение является основным способом обработки поверхностей тел вращения.
С помощью точения выполняют операции: обтачивание – обработку наружных поверхностей (рис. 5.1.а); растачивание – обработку внутренних поверхностей (рис. 5.1.б); подрезание – обработку торцевых поверхностей (рис. 5.1.в); резку – разрезание заготовки на части (рис. 5.1.г); резьбонарезание – нарезание резьбы (рис. 5.1.д).
По технологическим возможностям точение условно подразделяют на: черновое, получистовое, чистовое, тонкое.
Рис. 5.1. Схемы обработки поверхностей заготовки точением
В качестве режущего инструмента при точении используют резцы.
Главным принципом классификации резцов является их технологическое назначение.
Различают резцы:
· проходные – для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей;
· расточные – проходные и упорные – для растачивания глухих и сквозных отверстий;
· отрезные – для отрезания заготовок;
· резьбовые – для нарезания наружных и внутренних резьб;
· фасонные – для обработки фасонных поверхностей;
· прорезные – для протачивания кольцевых канавок;
· галтельные – для обтачивания переходных поверхностей между ступенями валов по радиусу.
По характеру обработки – черновые, получистовые, чистовые.
По направлению движения подачи – правые и левые (справа на лево и слева на право).
По конструкции – целые, с приваренной или припаянной пластиной, со сменными пластинами.
Все токарные станки принадлежат к первой группе и подразделяются на такие типы: 1 - полуавтоматы и автоматы одношпиндельные; 2 - полуавтоматы и автоматы многошпиндельные; 3 - револьверные; 4 - сверлильно-отрезные; 5 - карусельные; 6 - токарные и лобовые; 7 - многорезцовые; 8 - специализированные; 9 - разные.
