Сверление

 

Сверление является основным способом получения глухих и сквозных цилиндрических отверстий в сплошном материале заготовки.

Получение и обработку отверстий с помощью различных режущих инструментов производят на сверлильных, токарных, револьверных, расточных и некоторых других металлорежущих станках.

На сверлильных станках сверло совершает вращательное (главное) движение и продольное (движение подачи) вдоль оси отверстия, заготовка неподвижна (рис. 5.2.а).

При работе на токарных станках вращательное (главное движение) совершает обрабатываемая деталь, а поступательное движение вдоль оси отверстия (движение подачи) совершает сверло (рис. 5.2.б).

На сверлильных станках выполняют такие виды работ:

1 - сверление (рис. VI.35, а) - один из самых распространенных способов образования отверстий в сплошном материале с помощью сверл;

2 - рассверливание (рис. VI.35, б) - процесс увеличения сверлом имеющихся отверстий;

3 - зенкерование (рис. VI.35, в) - обработка цилиндрических литых, штампованных.или предварительно просверленных отверстий зенкером для придания им правильной геометрической формы, необходимых размеров и шероховатости поверхности;

4 - растачивание отверстий резцами (рис. VI.35, г, д) осуществляют тогда, когда координаты осей отверстий должны быть точно расположены;

5 - развертывание (рис. VI.35, е) - точная обработка отверстий для получения точных размеров и малой шероховатости поверхности;

6 - зенкование (рис. VI.35, ж) – образование цилиндрических или конических углублений в предварительно просверленных отверстиях под головки болтов, винтов или других деталей с помощью цилиндрических и конических зенкеров (зенковок);

7 - цекование (рис. 35, з, и) - обработка торцовых поверхностей под гайки, шайбы и кольца ножами (пластинами) или торцовыми зенкерами;

8 - нарезание резьбы в отверстиях метчиками (рис. VI.35, к). При нарезании резьбы в глухих отверстиях станок должен быть снабжен устройством для реверсивного (обратного) вращения шпинделя, чтобы можно было вывинтить метчик из нарезанного отверстия.

В качестве инструмента при сверлении используется сверло, имеющее две главные режущие кромки.

Различают такие основные типы сверл:

1) перовые (рис. VI.36, а), представляющие собой стержень или закрепленную в оправке пластинку с режущими кромками, заточенными под углом 2ф = 80—150°. Применяют их сравнительно редко - преимущественно при сверлении отверстий в твердых поковках и отливках, обработке ступенчатых отверстий;

2) спиральные (рис. VI.36, б), которые широко используют при работе на сверлильных, токарных, револьверных и других металлорежущих стацках;

3) сверла для глубокого сверления однолезвийные (рис. VI.36, в) и двух-лезвийные (рис. VI.36, г), используемые при сверлении отверстий, глу­бина которых превышает диаметр в 5 и более раз;

4) центровочные (рис. VI.36, д), предназначенные для образования центровых гнезд в заготовках, обрабатываемых на станках в центрах;

5) сверла для кольцевого сверления (рис. VI.36, е), применяемые для сверления глубоких отверстий, диаметр которых превышает 75 мм. При кольцевом сверлении в стружку отходит только узкая кольцевая часть материала» а оставшаяся сердцевина может быть использована.

Схемы сверления, зенкерования и развертывания представлены на рисунке 5.2.

 

 

Рис. 5.2. Схемы сверления, зенкерования и развертывания

 

1. Основные типы сверлильных станков следующие:

1 .Вертикально-сверлильные - наиболее распространенные станки этой группы, применяемые в единичном и серийном производствах для обработки отверстий в заготовках массой до 25 кг. Основной их характеристикой является наибольший диаметр отверстия, которое можно сверлить на них в стали средней твердости. В СССР выпускают станки с условным диаметром сверления 6, 12, 18, 25, 35, 50 и 75 мм.

2. Радиально-сверлильные, предназначенные для обработки отверстий в крупных и тяжелых деталях. Оси инструмента и обрабатываемого отверстия совмещаются при перемещении шпинделя станка относительно Неподвижной заготовки.

3. Многошпиндельные сверлильные станки, имеющие несколько шпин­делей, взаимное расположение которых может быть постоянным или из­меняться в зависимости от обрабатываемой детали, применяемые в массо­вом и крупносерийном производствах.

4. Горизонтально-сверлильные, применяемые для сверления глубоких отверстий , в которых вращается заготовка, а сверлу сообщается продольная подача.

5. Центровальные, предназначенные для образования центровочных гнезд.

6. Агрегатные -наиболее распространенные в крупносерийном и массовом производствах.