Классификация металлорежущих станков

Механическая обработка

 

Классификация движений в металлорежущих станках

 

Обработка конструкционных материалов резанием – процесс отделения режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла в виде стружки для получения необходимой геометрической формы, точности размеров, взаимного расположения и шероховатости поверхностей детали.

В качестве заготовки для обработки резанием выступают отливки, поковки, штамповки и сортовой прокат.

Для обработки резанием заготовка и режущий инструмент должны совершать определенные движения. Они подразделяются на рабочие, или движения резания, установочные (настроечные) и вспомогательные. Рабочие движения предназначены для снятия стружки, а установочные и вспомогательные - для подготовки к этому процессу.

Рабочие движения подразделяются на главное движение и движение подачи. С помощью главного движения осуществляется снятие стружки, а движение подачи дает возможность начатое резание распространить на необработанные участки поверхности заготовки. Например, при сверлении вращение сверла является главным движением, позволяющим начать резание при соприкосновении сверла с заготовкой, а перемещение сверла вдоль оси является движением подачи, дающим возможность распространить процесс

Установочные - движения рабочих органов станка, с помощью которых инструмент по отношению к заготовке занимает положение, позволяющее снимать с нее определенный слой материала.

Вспомогательные - движения рабочих органов станка, не имеющие прямого отношения к резанию. Примерами служат: быстрые перемещения рабочих органов, переключение скоростей резания и подач и др.

Движения могут быть непрерывными или прерывистыми, а по характеру – вращательными, поступательными, возвратно-поступательными.

Движения подачи: продольное, поперечное, вертикальное, круговое, окружное, тангенциальное.

 

Станки для обработки резанием

Классификация металлорежущих станков

 

По назначению различают станки: широкоуниверсальные, универсальные, широкого назначения, специализированные, специальные.

Универсальные станки обрабатывают разнотипным инструментом различающиеся по размерам, форме и расположению поверхностей заготовки.

Широкоуниверсальные – предназначены для выполнения особо широкого разнообразия работ.

Станки широкого назначения характеризуются однотипностью применяемого инструмента.

Специализированные станки предназначены для обработки однотипных заготовок различных размеров.

Специальные станки предназначены для выполнения определенных видов работ на заготовках одинаковых размеров и конфигурации.

· По массе: легкие (до 1т), средние (до 10т), тяжелые (свыше 10т) и уникальные (свыше 100т).

· По степени автоматизации: с ручным управлением, полуавтоматы и автоматы.

· По компоновке основных рабочих органов: горизонтальные и вертикальные.

В зависимости от характера выполняемой обработки и типа используемых режущих инструментов все металлорежущие станки делятся на 9 групй (табл. VI. 1).

Каждая из групп станков в свою очередь делится на 9 типов по таким основным признакам:

а - технологическое назначение (круглошлифовальный и плоскошлифовальный);

б - конструктивные особенности (универсально-фрезерные, продольно-фрезерные);

в - расположение рабочих органов в пространстве (вертикально-сверлильные, гопизонтально-сверлильные);

г - количеств рабочих органов станка (одношпиндельные, много-шпиндельные);

д - степень автоматизации (обычные, полуавтоматы, автоматы). По степени точности различают станки нормальной точности и высокоточные (прецизионные).

Принята единая система обозначения станков отечественного производства. Каждой модели присваивается номер, состоящий из трех или четырех цифр. Первая цифра указывает номер группы станка (табл. VI. 1), вторая - тип станка в этой группе. Третья или третья и четвертая цифры вместе характеризуют основной параметр станка. Для токарных станков они указывают высоту центров; для револьверных станков и автоматов - наибольший диаметр обрабатываемого прутка; для сверлильных - наибольший диаметр отверстия, которое может быть просверлено на этом станке в стали средней твердости. Иногда это обозначение дополняется буквами, обозначающими Дополнительную характеристику станка. Буква после первой цифры указывает на модернизацию основной базовой модели. Буква в конце номера обозначает модификацию (видоизменение) базовой модели. Например, шифр 2150 обозначает вертикально-сверлильный станок с наибольшим диаметром сверления в стали 50 мм. После модернизации станок обозначен индексом 2А150. Индекс вертикально-фрезерного станка - 6Н12, но на базе этой модели созданы копировально-фрезерный станок и станок с программным управлением, которым присвоен индекс соответственно 6Н12К и 6Н12Ф.