1 Расчёт на прочность сопловой и рабочей лопаток последней ступени
Таблица 2.1
| № | Наименование величины | Обозначение | Размерность | Расчётная формула или источник | Численное значение |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Профиль сопловых лопаток | ¾ | ¾ | [2], или п.1.7 [4] | |
| 2 | Относительный шаг установки сопловых лопаток |
| ¾ | [2] | |
| 3 | Хорда профиля сопловой лопатки |
| м | [2] | |
| 4 | Шаг установки профилей сопловых лопаток | t1 | м |
| |
| 5 | Момент сопротивления сечения лопаток относительно кромок |
| м3 | [2] | |
| 6 | Площадь сечения профиля сопловой лопатки | Fc | м2 | [2] | |
| 7 | Число сопловых лопаток | zc | шт. |
| |
| 8 | Степень впуска | e1 | ¾ | п. 1.7 [4] | |
| 9 | Длина сопловой лопатки | lcz | м | п. 1.7 [4] | |
| 10 | Окружная составляющая силы воздействия потока на сопловую лопатку |
| Н |
| |
| 11 | Реактивная составляющая силы воздействия потока | P'z | Н | (Р0 - Р1)t1 .lcz | |
| 12 | Сила гидростатического воздействия рабочего тела | P''z | Н |
| |
| 13 | Осевая составляющая силы воздействия потока |
| Н | P'z+ P''z | |
| 14 | Сила воздействия потока на сопловую лопатку | Pc | Н |
| |
| 15 | Изгибающий момент | Mu | Н×м |
| |
| 16 | Материал сопловой лопатки | ¾ | ¾ | из пункта 1 | |
| 17 | Допускаемое напряжение на изгиб | [s]u | МПа | из пункта 1 | |
| 18 | Напряжение изгиба в сопловой лопатке | su | МПа |
| |
| 19 | Коэффициент запаса прочности | ku | ¾ | [s]u/su | |
| 20 | Касательные напряжения сопловой лопатки | tcp | МПа | Рс /Fc | |
| 21 | Допускаемые напряжения на срез | [t]cp | МПа | из пункта 1 | |
| 22 | Коэффициент запаса прочности | kcp | ¾ | [t]cp /tcp | |
| 23 | Профиль рабочей лопатки последней ступени на среднем диаметре | ¾ | ¾ | [2] |
Продолжение таблицы 2.1
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 24 | Относительный шаг установки профилей рабочих лопаток на среднем диаметре |
| ¾ | [2] | |
| 25 | Хорда профиля рабочей лопатки на среднем диаметре |
| м | [2] | |
| 24 | Относительный шаг установки профилей рабочих лопаток на среднем диаметре |
| ¾ | [2] | |
| 25 | Хорда профиля рабочей лопатки на среднем диаметре |
| м | [2] | |
| 26 | Шаг установки профилей рабочей лопатки на среднем диаметре |
| м |
| |
| 27 | Число рабочих лопаток | zл | шт. |
| |
| 28 | Профиль рабочей лопатки в корневом сечении | ¾ | ¾ | [2] | |
| 29 | Хорда профиля |
| м | [2] | |
| 30 | Момент сопротивления сечения профиля | Wkpxx | м3 | [2] | |
| 31 | Площадь сечения профиля | Fk | м2 | [2] | |
| 32 | Расчётная хорды профиля в корневом сечении |
| м |
| |
| 33 | Расчётная площадь сечения профиля у корня | Fkp | м2 |
| |
| 34 | Расчётный момент сопротивления сечения профиля | Wkpxxp | м3 |
| |
| 35 | Длина рабочей лопатки | lлz | м | ||
| 36 | Окружная составляющая силы воздействия потока на рабочую лопатку на среднем диаметре | Pu | Н |
| |
| 37 | Реактивная составляющая силы воздействия потока | P’z | Н |
| |
| 36 | Окружная составляющая силы воздействия потока на рабочую лопатку на среднем диаметре | Pu | Н |
| |
| 37 | Реактивная составляющая силы воздействия потока | P’z | Н |
| |
| 38 | Сила гидростатического воздействия рабочего тела | P’’z | Н |
| |
| 39 | Осевая составляющая силы воздействия потока | Pz | Н |
| |
| 40 | Сила воздействия потока на рабочую лопатку | P | Н |
| |
| 41 | Изгибающий момент | Mu | Н×м |
|
Продолжение таблицы 2.1
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 42 | Напряжения изгиба в корневом сечении | su | МПа |
| |
| 43 | Материал рабочей лопатки | ¾ | ¾ | ||
| 44 | Допускаемые напряжения | [s] | МПа | из п. 1, принимаем | |
| 45 | Плотность материала рабочей лопатки | rл | кг/м3 | из п. 1, принимаем | |
| 46 | Число оборотов ротора турбины | nТ | об/мин | ||
| 47 | Угловая скорость вращения | w | 1/с |
| |
| 48 | Радиус центра тяжести рабочей лопатки | rц.т. | м |
| |
| 49 | Коэффициент разгрузки | aр | ¾ | ||
| 50 | Центробежная сила от массы профильной части рабочей лопатки | Сл | Н |
| |
| 51 | Диаметр связующей проволоки | d | м | принимаем | |
| 52 | Диаметр расположения связующей проволоки | Dсп | м | принимаем | |
| 53 | Плотность материала связующей проволоки | rсп | кг/м3 | принимаем | |
| 54 | Масса связующей проволоки, приходящаяся на одну лопатку | mсп | кг |
| |
| 55 | Центробежная сила от массы связующей проволоки | Ссп | Н |
| |
| 56 | Напряжение растяжения в корневом сечении рабочей лопатки | sр | МПа |
| |
| 57 | Суммарное напряжение в кромках лопатки | sS | МПа |
| |
| 58 | Коэффициент запаса прочности | np | ¾ |
| |
| 57 | Суммарное напряжение в кромках лопатки | sS | МПа |
| |
| 58 | Коэффициент запаса прочности | np | ¾ |
|
ПРИМЕЧАНИЯ к 2.1
1. Расчёт сопловых лопаток производится в предположении, что лопатки цилиндрические, незакрученные. Расчётная схема представлена на рис.9.4.
2. Профиль рабочей лопатки в корневом сечении подбирается по атласу [1] и результатам расчёта закрутки (углов b1 и b2) лопаточного аппарата (п.1.7 [4]).
3. Расчёт рабочей лопатки производится в предположении, что сила воздействия потока приложена на середине высоты лопатки, а поперечный размер лопатки мал по сравнению с её длиной, что позволяет пренебречь влиянием перерезывающих сил.
4. Расчётная хорда профиля рабочей лопатки в корневом сечении принимается равной хорде профиля на среднем диаметре.
5. Расчётные значения площади и момента сопротивления подобного найденному по атласу профиля корневого сечения пропорциональны квадрату и кубу соответственно отношения расчётной хорды к заданному в атласе.
1. Длина рабочей лопатки lл и коэффициент разгрузки aр определялись в таблице 1.4 [4].
2. Материал рабочей лопатки принимается в таблице 1.4 [4].
3. Принимаем треугольный закон распределения массы по длине закрученной лопатки, поэтому центр тяжести находится на расстоянии
от корневого сечения.
4. Диаметр связующей проволоки принимаем равным (5¸10)×10-3 м.
5. Связующая проволока располагается на высоте (0,6¸0,9)×lЛz.

Рис. 9.4

Рис. 2.2

Рис. 9.5

Рис. 9.6






