Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, операции) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия. Принципу дифференциации противостоит принцип комбинирования, который означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства. В зависимости от сложности изделия, объема производства, характера применяемого оборудования производственный процесс может быть сосредоточен в каком-либо одном производственном подразделении (цехе, участке) или рассредоточен по нескольким подразделениям. Так, на машиностроительных предприятиях при значительном выпуске однотипных изделий организуются самостоятельные механические и сборочные производства, цехи, а при небольших партиях выпускаемой продукции могут быть созданы единые механосборочные цехи.
Принцип концентрации означает сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия. Целесообразность концентрации однородных работ на отдельных участках производства обусловлена следующими факторами: общностью технологических методов, вызывающих необходимость применения однотипного оборудования; возможностями оборудования, например обрабатывающих центров; возрастанием объемов выпуска отдельных видов продукции; экономической целесообразностью концентрации производства определенных видов продукции или выполнения однородных работ.
При выборе того или иного направления концентрации необходимо учитывать преимущества каждого из них.
Использование принципов концентрации и дифференциации в машиностроении можно рассмотреть на примере: а) анализа преимуществ крупных и малых предприятий; б) различных видов станочного оборудования.
Преимущества крупных предприятий (принцип концентрации):
- большие возможности по капиталовложениям, по развитию научно-исследовательских подразделений;
- значительный объем внутризаводского кооперирования, позволяющий сравнительно легко компенсировать возмущения в производственной системе;
- развитое вспомогательное производство и другие службы, обеспечивающие как производственную, так и социальную сферу.
Преимущества малых предприятий (принцип дифференциации):
- лучшая управляемость;
- легко внедряются прогрессивные условия труда;
- больше возможностей для реализации личной инициативы;
- результаты работы ближе к потребителю;
- экономия ресурсов;
- более высокая гибкость – способность к освоению новой продукции.
Перечисленные достоинства малых предприятий объясняют столь большое распространение малых предприятий за рубежом.
Использование принципа концентрации для технологического оборудования наиболее ярко проявляется для обрабатывающих центров, универсальных роботов и автоматических линий. На таком оборудовании уменьшаются погрешности от переустановок, сводится к минимуму количество технологической оснастки и контрольных операций, упрощается планирование, сокращается объем транспортных операций. В то же время, эти станки требуют от рабочих и специалистов для обслуживания более высокой квалификации, являются более сложными и дорогостоящими при меньшей надежности.
Ярким примером принципа дифференциации является использование конвейера. В данном случае все операции разделены на простые работы, для выполнения которых можно достаточно рабочих низкой квалификации. Рабочие быстро осваивают технологический процесс, ввиду узкой специализации высока производительность труда. К недостаткам организации работ на конвейере относится особая заинтересованность участников процесса в конечных результатах работы, что приводит к снижению качества и низкой дисциплине.
Принцип автоматизации
Автоматизация производства – это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем. Автоматизация производственных процессов приводит к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции. Автоматика позволяет меньше времени тратить на контроль производственного процесса.
Различают три направления в автоматизации:
- жёсткая, традиционная для массового производства;
- гибкая, с использованием станков с ЧПУ, роботов, ЭВМ для подготовки производства и управления им;
- роторные и роторно-конвейерные линии.
Существует ряд объективных предпосылок для развития автоматизации:
- экономия ресурсов (трудовых, материальных, энергетических);
- бурное развитие ЭВМ, микроконтроллеров, систем управления;
- рост уровня образования и запросов персонала.
В то же время имеются и трудности в широком использовании автоматизированных систем:
- высокая стоимость технических средств;
- недостаточная надежность отечественной электроники;
- низкий уровень зарплаты персонала (в России);
- необходимость высокого уровня организации производства;
- необходимость привлечения специалистов высокой квалификации в различных направлениях (операторы, наладчики, программисты и др.).
