Основними експлуатаційними затратами плунжерного ударного пресу є затрати електроенергії, заробітна плата виробничих робочих, затрати на виготовлення пресу, отримання прибутку та строк окупності вкладених фінансів.
5.1.1. Визначимо витрати електроенергії на подрібнення деревʹяних гілок садових дерев за формулою:
(5.1)
де 
– потужність на привід подрібнювача, кВт; 
– час роботи подрібнювача, с; 
год;
- кількість змін роботи, 
кВт час в місяць
5.1.2. Визначимо витрати електроенергії на пресування деревʹяної тріски:
(5.2)
де 
– потужність електродвигуна пресу, кВт; 
кВт;
– потужність електродвигуна дозатора, кВт; 
кВт;
– час роботи машини за зміну, кВт; 
год;
- кількість робочих змін, 
5.1.3. Сумарне значення витрати електроенергії буде:
5.1.4. Визначаємо обʹєм виробництва брикетів за місяць:
(5.3)
де 
– продуктивність пресу, кг/год; = 120 кг/год.
т.
5.1.5. Визначаємо питому енергоємність процесу пресування за формулою:
, (5.4)
де 
– використана електроенергія, 
.
5.1.6. Розраховуємо вартість електроенергії використаної на процес брикетування за місяць:
(5.5)
де 
– вартість одного 
для виробничих підприємств, грн.; 
.
грн.
5.1.7. Визначаємо показник питомої трудомісткості виробництва брикетів за місяць:
, (5.6)
де 
– затрати праці, 
.
Затрати праці визначаються за формулою:
, (5.7)
де 
– кількість виробничих робочих
Тоді 
5.1.8. Розраховуємо заробітну плату виробничих робочих за формулою:
, (5.8)
де 
– годинна ставка робочого, грн./год; 
грн/год.
грн на місяць
5.1.9. Розглянемо орієнтовно вартість плунжерно-ударного пресу.
Враховуючи, що визначення вартості для виготовлення пресу вимагає додаткового та досить великих досліджень і розрахунків, виконаний орієнтовний розрахунок, ґрунтуючись на вартості виготовлення 1 кг готової деталі і вартості покупних виробів.
Вартість виготовлення деталей, корпусів, рами та основи пресу визначаємо за формулою:
, (5.9)
де 
– вартість виготовлення корпуса пресу, кривошипно-полузунного механізму, рами та основи, грн.;
– маса пресу, кг; =300 кг;
– середня вартість 1 кг готової деталі, гр.; 
= 380 грн.
грн
5.1.10. За довідниками визначили вартість покупних виробів та агрегатів:
- електродвигун приводу пресу 
грн.
- електродвигун приводу дозатора 
1900 грн.
- клиновий ремінь приводу преса 
грн.
- клиновий ремінь приводу дозатора 
40 грн.
- роликові підшипники колінчастого валу 
50 
4 =200 грн.
- швелер з полицею 
грн.
5.1.11. Загальні затрати на покупку стандартних виробів визначиться з виразу:
5.1.12. Цехові накладні витрати на виготовлення установки для брикетування визначаємо за формулою:
, (5.10)
де 
– відсоток цехових накладних витрат, %; 
200 %
грн
5.1.13. Визначаємо сумарні затрати на виготовлення плунжерного ударного пресу:
, (5.11)
грн.
5.1.14. Зробимо розрахунок доходу від продажу брикетів. Покупна спроможність 1 т паливних брикетів коливається 
гр/т. Тоді дохід від продажу становить:
, (5.12)
де 
– дохід від продажу брикетів, грн.;
– вартість 1 т брикетів, грн.;
– вартість витраченої електроенергії, грн.;
– заробітна плата виробничих робочих, грн.
грн.
5.1.15. Визначаємо строк окупності вкладів на виготовлення установки для виробництва деревʹяних брикетів:
, (5.13)
Враховуючи специфіку надходження сировини (обрізаних гілок садових дерев) напресування, дана установка буде працювати в період обрізки саду, тобто орієнтовно чотири місяці на рік (листопад, грудень, січень, лютий). Тоді річний дохід складе:
грн.
Таким чином, строк окупності 
складе:
рік
Отриманні розрахункові параметри зводимо у таблицю 5.1.
Таблиця 5.1.Економічна оцінка конструкторської розробки плунжерного ударного пресу.
| № п/п | Економічні показники | Позначення | Розмірність | Величина |
| 1 | Продуктивність пресу |
| кг/год | 120 |
| 2 | Потужність ел. двигунів | 
| кВт | 4,25 |
| 3 | Енергозатрати | 
| кВт  год
| 2376 |
| 4 | Обʹєм виробництва | 
| Т/міс | 58 |
| 5 | Питома енергоємність | 
| кВт год/Т
| 40,96 |
| 6 | Вартість ел. енергії |
| грн./міс | 4086,72 |
| 7 | Питома трудомісткість | 
| люд год/т
| 9,1 |
| 8 | Заробітна плата |
| грн./міс | 23040 |
| 9 | Вартість пресу | 
| грн. | 348106 |
| 10 | Цехові накладні витрати | 
| грн.. | 228000 |
| 11 | Прибуток від продажу брикетів |
| грн./рік | 309092 |
| 12 | Строк окупності |
| рік | 1,12 |
ВИСНОВКИ ПО ПРОЕКТУ
1. В проекті запропонована технологія виготовлення паливних брикетів з садових обрізаних гілок та інших матеріалів (коренів, сучків, мілких дерев). Основна вимога до матеріалу – вологість гілок не повинна перевищувати 12%. Визначено, що збір гілок з 1 га складає 0,5 т.
2. Проведен аналіз використовуємих в виробництві машин та обрана технічна характеристика параметрів різного класу машин, що дає можливість для любого процесу підібрати відповідну машину з визначенною виробничістю, потужністю та іншими експлуатаційними показниками. При виборі машини для технологічної лінії повинна дотримуватися вимога – кожна попередня машина повинна мати потужність більшу ніж попередня.
3. В результаті проведеного аналізу конструкцій пресів для виробництва паливних пресів був обраний прототип ударного пресу - ударно-механічний прес для паливних брикетів SCORPION SP 50-350 M.
4. Встановлено, що для створення підпору для отримання щільного брикету, за рахунок бокового тиску на стінки труби та сили тертя брикету об внутрішню поверхню, мінімальний розмір труби повинен бути 0,8 м.
5. Розраховані та розроблені конструкції основних механізмів (кривошипно-шатунного та повзункового механізму) та накреслені до них деталі. Радіус кривошипу склав 60 мм, а хід плунжеру 120 мм.
6. На розробленому плунжерному ударному пресі замість одного маховика, як на прототипі, встановлені два. Це значно скоротило габарити пресу по висоті. Крім цього один з маховиків є ще й шківом для приводу ударного пресу. Встановлення маховиків вирішило проблеми виводу кривошипно-шатунного механізму з мертвих точок, врівноваження зворотно-поступово рухаючихся деталей, а відповідно й зниження вібрації пресу, накопичення кінетично енергії для ударного пресування, тим самим зниженням потужності приводного двигуна.
7. Для поліпшення умов праці виробничих працівників та ефективного контролю за дотриманням правил по охороні праці, підібрана нормативна документація, розроблена технологічна карта контролю стану безпеки на робочому місці, розрахована система вентиляції.
8. В проекті дана оцінка економічної ефективності розробленої конструкції плунжерного ударного пресу. Так, наприклад, затрати на виготовлення склали 348046 грн., прибуток від продажу брикетів склав 309092 грн., строк окупності 1,12 року.
Література
1. Черевко Г.П. Вдосконалення енергетичної бази сільського господарства України//Економіка України, № 10.-К., Преса України, 1993, 62 с.
2. Ангилеева О.Г. Комплексная утилизация побочної продукции растениеводства.-М.:Росагропромиздат, 1990, 160 с.
3. Zugmut Joe, Rippenga/Robert Использование соломы в качестве топлива//Farmer Weekly №5 – 1993.-52 с.
4. Robert Koy Источники энергии, применяемые в сельском хозяйстве// Farmer Weekly №9– 1993.-26с.
5. Dunn Norman Оборот используемых земель в Швеции// Farmer Weekly №5 – 1993.-36 с.
6. Заявка 2665906 МКИ С 10 5/44. Установка для получения брикетов из початков кукурузы./Humbert Benedict (Франция) – Опубл. 21.02.92.
7. Антонов Ю. Отходы на тепло//Сельский механизатор, №1 – М., ВО «Агропромиздат», 1993. – 11 с.
8. Система для прессования брикетов. Пат. 48846826ША, МКИ4 В 65 Д 71/00 /Weder E.H.Highland Manufacturing anu Sales Co - № 605386 опубл. 05.12.89.
9. Прессы брикетировочные. Заявка 3831528 ФРГ, МКИ 5 В 30 ВII/24/Heimer Frahz/ Опубл. 29.03.90.
10 Устройство для брикетирования опилок. А.с. 1706870 МКИ 4 5 В 27 №3/20. А.М.Пицур, Т.М.Шкиря. Львовский лесотехнический институт.
11. Устройство для брикетирования древесных частиц. А.С.1749034 МКИ 4 5 В27 № 3/28. В.И.Сулимов, А.К.Гороховсикй, Г.А.Повод. Уральский лесотехнический институт.
12. Брикетный пресс. А.с. 1373356, МКИ А 01 F15/00. Рощин П.И., Князев В.В., Яговсикий П.В. Кировский сельскохозяйственный институт.
13. Способ получения топливных древесных брикетов. А.с. 1754768 МКИ 5 С 10 5/44. Н.М.Гришаков, В.Н.Николаев, А.И.Николаева, Т.П.Швец. НПО
14. Способ получения топливных брикетов. А.с. 1756330 МКИ 5 10 F 7/06, В.В.Борисейко, Н.П.Марук, И.Н.Мерыщева. Белорусский комплексный проектно-
