Основними машинами що знаходяться в технологічній лінії виробництва
паливних брикетів є стрічковий та шнековий транспортери, подрібнювач древесини та прес брикетировщик.
Стрічковий транспортер
Для підвищення ефективності складського приміщення і технологічної лінії в цілому за рахунок оптимальної організації руху матеріалу і збільшення швидкості вантажопотоку всередині складу, використовують стрічкові транспортери.
Основні транспортери є потужні металічні рами, на якій грузонесущим елементом служить гнучка транспортерна стрічка на роликових опорах. Рух стрічки забезпечується електродвигуном обертає приводний барабан. Натяжна станція з барабаном призвана компенсувати напругу стрічки в процесі роботи транспортеру. З метою підвищення безпеки вантажу, що транспортується, стрічковим транспортером можуть бути оснащені бічними бортами висотою 250 мм.
Спеціальні транспортерні стрічки с підвищеними зчіпними властивостями дають можливість використати стрічкові транспортери в похилому положенні, забезпечуючи підйом під кутом до 35 градусів.
Технічна характеристика стрічкових транспортерів:
1. Ширина стрічки, мм 100..1400
2. Швидкість руху, м/с 0,05…1,0
3. Навантаження на 1 погонний метр, 5…100
4. Номінальна потужність, кВт 0,25…7,5
5. Номінальна напруга, В 220…380
6. Частота, Гц 50
7. Висота транспортеру, мм 500…1500
8. Довжина, мм 1000…12100
9. Ширина, мм 247…1647
Оснащення складу стрічковим транспортером істотно скорочує трудовитрати персоналу, оптимізує використання вантажної техніки, а також дає можливість автоматизувати транспортування вантажу на склад.
Гвинтові транспортери
Це універсальні пристрої, які безперервно працюють та забезпечують приміщення різноманітних сипучих, дрібно фракційних матеріалів, древісної тріски та тирси.
Основний пристрій є гвинт (шнек), який є головним рушійним елементом. Гвинт укладений в патрубку, який взагалі виконаний у вигляді циліндру або труби. Основними частинами гвинтового транспортеру є: відсік для прийому матеріалу або бункер. Обʹєм бункера може досягати значення до 40 л.
Механізм дії даного устрою виконаний наступним чином: матеріал йде в пристрій через верхній патрубок, а потім за допомогою рухаючи по осі витків проштовхується по дну корпуса к вихідному отвору. Головний елемент транспортера – гвинтовий шнек. Обертальний рух забезпечується електродвигуном, частота та інтенсивність руху задається матеріалом – наладчиком. Продуктивність шнекового транспортеру змінюється за допомогою особливого перетворення. На шнекових транспортерах встановлюють спеціальні датчики, за допомогою яких він буде додавати матеріал до заданого рівня, а потім відключиться.
Корпус транспортера може бути розташований під кутом 60 градусів; за таким кутом зберігається нижній рівень продуктивності.
Працювати шнековий транспортер може без зупинки на протязі тривалого часу, тим самим переміщаючи на виробництво велику кількість вантажу.
Технічна характеристика шнекових транспортерів
1. Транспортуємий вантаж зерно, цемент, тирсу, стружку
2. Тип виконання у трубі, жолобі
3. Швидкість обертання, об/с 3…500
4. Кут роботи, град 0…90
5. Діаметр шнеку, мм 159…425
6. Довжина, мм 1000…20000
7. Електроживлення 3 
380 В, 50 Гц
8. Умова праці 
Подрібнювач гілок
Подрібнювач – це агрегат для дроблення різноманітних садових відходів. Його функція – полегшити задачу по очистці саду від обрізанних гілок, сучків. Він добре переробляє листя, гілки, стебла, сучки, коріння. Потужні садови подрібнювачі справляються даже з різноманітними древісними відходами, роторні залишилися від ремонту і будівництва.
Садовий подрібнювач діє по принципу великої м′ясорубки. У неї є великий бункер в який вкладується зрізані гілки дерев. Подрібненні гілки здійснюється ріжучою системою. Вона складається абоз гострих ножиць, або з фрези. Ножі і фрези обертаються за допомогою передачі від встановленного двигуна. В агрегатах використовують привід від електричних, бензинових двигунів та вала відбору потужності.
З – за малої потужності подрібнювачі з електропривідом віноситься до битового класу садовой техніці. Але тим не менш, потужні електричні подрібнювачі справляються с завданням подрібнення гілок та сучків. А зручності у роботі, простота обслуговування та низька ціна робить їх більшвикликан ніж бензиновий.
Но існують ситуації, коли бензинові дробарки гілок не змінна. Її використовують на великих площадях, в парках, садах і лісосмугах. Бензинові подрібнювачі – це пристрої професійного класу. Вони складні за конструкцієюта тяжки за вагою.
Універсальний агрегат мусить в рівній степені добре дробити та м′які відходи і тверді сухі гілки. Але такі можливості подрібнення доступні самим дорогим та якісним моделям. В основном подрібнювачі або гарно перетирають листя і молоді гілки, або ідеально дроблять сухі палки. Даний процес залежить від встановленої на агрегаті ріжучої системи.
Ножова система. Ножі представлені дисками з 2…4 лезвами, гостро оточеними, односторонними або двохсторонними. Обертаючись з великою швидкістю ножі крошать свіжі гілки, сочні листя та стебли сорняку. Якщо потужність вісока і ножі виконані з запаленої сталі, то вони способни подрібнювати і сухі гілки.
Фризерна система. Фреза представляє собою цельно литу шестеренку. Витривалість фризерної ріжучої оснастки в десять разів більше ніж ножеві. Подрібнювач з даної ріжучої системою дробить палиці, бруси, відходи з дерева. Но м′яки листя та стебли «зажують» затягуючи під фрезу.
Сфера використання подрібнених гілок приведена у таблиці 1.2.
Таблиця 1.2. подрібнений матеріал різноманітними ріжучими системами.
| Ножова система | Фризерна система |
| Листя дерев | Калібрувальний брус |
| Гілки різної вологості | Гілки фруктових дерев |
| Стебли кукурудзи та соняшника | Волога древесина |
| Тонкі погони дерев | Суха древесина |
| Гілки та погони вишні | Гілки сухої ліщини |
| Листя невеликих кущів | Гілки винограду |
| Крупний та дрібний сорняк | Сухі кущі |
| Гілки хвої | Дрібні дерева |
.
Брикетований прес використовують для виготовлення паливних брикетів з різних відходів біомаси сільськогосподарської продукції – сіна, соломи, стебел кукурудзи і соняшику відходів древесини, гілок після обрізки садів. На виході брикет має достатню щільність. Брикети можуть мати як циліндричну форму (перетином 30…40 мм, довжиною 50…200 мм) так і іншу. Після виходу брикету в відповідності з Технічна характеристика подрібнених гілок
1. Тип двигуна – акумуляторний, бензиновий, електричний от валу відбору потужності.
2. Потужність електричних подрібнювачів, Вт – 1800, 2000, 2200, 2350, 2400, 2500, 2600, 2800.
3. Потужність бензинових подрібнювачів, л. с. – 5, 5,5, 6, 7, 13, 16, 18.
4. Максимальний діаметр гілок, мм – 32,35,40, 42, 44, 45, 50, 80.
5. Продуктивність, м3/год – 4, 6, 12;
кг/год – 80, 110, 125, 150, 175
6. об′єм бункеру, л – 30, 45, 50, 53, 55, 60, 90
Преси для виробництва паливних брикетів.
Даний агрегат є одним з самих поширених агрегатів в сільськогосподарському виробництві України. Він дає можливість використовувати відходи з різноманітних сфер напрямків в якості доступного паливатехнологіє його або досушують або направляють в склад. Брикети екологічно чисті, технологія їх виробництва не передбачає додатку зв′язуючих речовин. Виготовлені брикети можуть прийматися в опалювальних котлах любої модифікації.
Прес для виробництва брикетів працює по дуже простому принципу. Спеціальний шнек пресує різні відходи в паливні брикети. Робота здїйснюється під дією високої напруги та досить високі температури (до 130).
Переваги шнекового пресу перед поршневим:
· шнековий прес гораздо легший;
· за час роботи прес практично не шумить;
· у процесі роботи відсутні ударні нарузки;
· брикетування безперервне, що дає можливість різати брикети на інші частини;
· висока щільність готової паливної продукції.
Недоліки шнекових пресів:
· робочий механізм достатньо швидко зношується;
· якщо агрегат використовується постійно швидко виходить з строю робочий шнек;
· енергоємність при виготовленні паливних брикетів достатньо велика;
· економічна ефективність не висока.
Технічна харктеристика брикетувальних шнекових препресів
| Найменування параметру | Брикетер ВР-200 | Брикетер ВР - 500 |
| Продуктивність, кг/год Мережа, В Габаритні розміри: Довжина, мм Ширина, мм Висота, мм Вага, кг Потужність, кВт Вартість | 160…200 380 2200 1000 2200 500 11 60000 | 500 380 1500 1200 1000 300 11 80500 |
