Кафедра горного оборудования, транспорта и машиностроения
|
Сизова Е. И.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК
Учебное пособие
Для выполнения практических работ, самостоятельной работы и дипломного проектирования
Часть 2
Москва 2018
АННОТАЦИЯ
Учебное пособие «Технологические процессы получения заготовок» часть 2 предназначено для выполнения практических работ, самостоятельной работы и дипломного проектирования студентами, обучающихся по направлению подготовки 15.03.05 – Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств, профиль – Технология производства и ремонта горных машин, специальности 23.05.01 – Наземные транспортно-технологические средства, специализация – Технические средства природообуствойства и защиты в чрезвычайных ситуациях.
Учебное пособие содержит работы, связанные с изучением различных способов получения заготовок ковкой на прессах, объемной штамповкой или из сортового проката. Изучение принципов и последовательности проектирования чертежа поковки, полученной указанными способами.
В работе представлены примеры по назначению припусков на штампованную и кованную поковки, а также пример по выбору заготовки из сортового проката.
Оглавление
Практическая работа №3 Получение заготовок свободной ковкой на прессах
3.1. Общие положения
3.2. Назначение припусков на кованые поковки
3.3. Для гладких поковок круглого сечения
3.4. Для гладких поковок прямоугольного сечения
3.5. Для поковок вала с уступами и выемками круглого (квадратного)
3.6. Минимальные размеры высот и длин уступов и выемок поковок
3.7. Бурты и фланцы
3.8. Конусы
3.9. Припуски и предельные отклонения для поковок типа цилиндры сплошные,
муфты и диски сплошные и с отверстиями
3.10. Припуски и предельные отклонения для поковок типа брусков и пластин
сплошных и с отверстием
3.11. Припуски и предельные отклонения для поковок типа цилиндров с
отверстиями с постоянным и переменным по длине сечением
3.12. Припуски и предельные отклонения для поковок типа раскатанных колец
Практическая работа № 4 Получение поковок горячей объемной штамповкой
4.1. Термины и пояснения
4.2. Виды объемной штамповки
4.3. Материалы, применяемые при изготовлении поковок
4.4. Обозначение на чертеже категории прочности и группы поковок.
4.5. Основные рекомендации по выбору плоскости разъема штампа.
4.6. Порядок назначения припусков на механическую обработку
4.7. Определение массы поковки
4.8. Определение группы стали для поковок
4.9. Степень сложности
4.10. Определение класса точности поковок
4.11. Определение исходного индекса
4.12. Назначение припуска на механическую обработку
4.13. Дополнительные припуски
4.15. Назначение кузнечных напусков
4.16. Назначение штамповочных уклонов
4.17. Проектирование углублений и перемычек
4.18. Допуски
4.19. Припуски и допуски на толщину поковок, подвергаемых холодной
и горячей калибровке
4.20. Пример назначения припусков на штампованную поковку
Практическая работа № 5 Применение сортового проката (простой
Геометрической формы, фасонный) и труб для получения заготовки
5.1. Общие положения
5.2. Круг стальной горячекатаный
5.3. Стальной горячекатаный прокат квадратного сечения
5.4. Прокат стальной горячекатаный шестигранного сечения
5.5. Стальная горячекатаная полоса
5.6. Листовой горячекатаный прокат
5.7. Стальные бесшовные холоднодеформируемые трубы
5.8. Горячедеформированные бесшовные стальные трубы
5.9. Линейные размеры кругов из стали
5.10. Марки сталей проката
5.11. Получение штучных заготовок из различного вила проката
5.12. Пример выбора заготовки для вал-шестерни
Литература
Практическая работа №3
Получение заготовок свободной ковкой на прессах
Для проектирования поковки необходимо использование следующих ГОСТов:
ГОСТ 7062-90 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах. Припуски и допуски
ГОСТ 3.1403-85 Единая система технологической документации (ЕСТД). Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции ковки и штамповки
Общие положения
По настоящему ГОСТу изготавливают поковки общего назначения массой до 130 т из углеродистой и легированной стали (суммарное содержание легирующих элементов до 10%, кроме углерода), изготовляемые ковкой на прессах, и устанавливает величину припусков на механическую обработку, допусков на номинальные размеры поковок, величину напусков для поковок.
Стандарт не распространяется на поковки из высоколегированной стали и сплавов с особыми физическими свойствами: из слитков, отлитых в вакууме, изготовленных из металла вакуумно-дуговым переплавом (ВДП) и электрошлаковым переплавом (ЭШП); из инструментальных сталей с содержанием углерода более 0,55% или легирующих элементов более 5%, а также из сталей, предназначенных для изготовления валков холодной прокатки.
Величины припусков, определенные по таблицам настоящего стандарта, являются номинальными на размер детали из расчета обработки поверхностей поковок с двух сторон. Предельные отклонения указаны на номинальные размеры поковок.
При обработке детали с одной стороны припуск следует принимать равным половине величины, определенной по таблицам, а верхнее и нижнее предельные отклонения при этом сохраняют без изменений.
Для необрабатываемых поверхностей поковок отклонения на соответствующие размеры определяют по таблицам настоящего стандарта, а припуски принимают равными нулю.
Объем и массу поковок определяют расчетом по номинальным размерам с учетом напусков на скосах, торцах, сферах и других элементах поковки.
Допускается расчетные номинальные размеры поковок округлять до чисел, оканчивающихся на 5 или 0. Номинальные размеры округляют в меньшую сторону, если они оканчиваются на 1, 2, 6 и 7 и в большую сторону, если они оканчиваются на 3, 4, 8 и 9.
