Лекции.Орг


Поиск:




Определение группы стали для поковок.




Все стали для получения поковок по ГОСТ 7505-89 разделены на три группы (М1, М2 и М3). При определении группы стали исходят из среднего массового содержания углерода и легирующих элементов (Si, Mn, Ni, Сr, Mo, W, B).

К первой группе М1 относятся углеродистые и легированные стали с содержанием углерода до 0,35 % или с суммарной долей легирующих элементов до 2,0 %.

Во вторую группу М2 – стали с содержанием углерода свыше 0,35 до 0,65 % или легирующих элементов свыше 2,0 до 5,0 %.

Третью группу М3 составляют стали с содержанием углерода свыше 0,65 % или легирующих элементов свыше 5,0 %.

Цветные сплавы на такие группы не делятся, их способность к пластическому деформированию определяют по критерию ковкости по пятибалльной шкале.

Ковкость материала. Способность металлов и сплавов к ковке и штамповке проверяют по численному значению критерия ковкости по пятибалльной шкале (таблица 4.9).

Таблица 4.9

 Пятибалльная шкала ковкости

Балл Значение Кψ = ψ/ σв, % / МПа Ковкость
1 Не менее 0,01 не куется
2 0,001…0,03 низкая
3 0,031…0,08 удовлетворительная
4 0,081…0,2 хорошая
5 0,21 и выше отличная

Примечание. Область применения ОМД распространяется на сплавы, которые имеют ковкость не ниже удовлетворительной.

Значение критерия ковкости определяется из соотношений:

Кψ = ψ/ σв или Кδ = δ/ σв,

где ψ – относительное сужение в зоне разрыва образца в %;

δ – относительное удлинение после разрыва образца, %;

σв – временное сопротивление на разрыв, МПа.

Учитывая, что значение δ зависит от первоначальной длины образца, предпочтение отдают критерию Кψ.

Степень сложности

Степень сложности является одной из конструктивных характеристик формы поковок, качественно оценивающей ее и используется при назначении припусков и допусков. По ГОСТ 7505-89 различают четыре степени сложности поковки (С1, С2, С3, С4).

Степень точности определяют путем вычисления отношения массы Gп (объема Vп) поковки к массе Gф (объему Vф) геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки. Геометрическая фигура может быть параллелепипедом, цилиндром с перпендикулярными к его оси торцам, шаром, прямой правильной призмой (рисунок 4.16).

Рисунок 4.16 Геометрическая фигура, в которую вписывается форма поковки

При вычислении отношения степени сложности поковки Gп / Gф принимают ту из геометрических фигур, масса (объем) которой наименьший. При определении размеров описывающей поковку геометрической формы допускается исходить из увеличения в 1,05 габаритных линейных размеров детали, определяющих положение ее обрабатываемых поверхностей.

Степеням сложности поковок соответствуют следующие численные значения отношения Gп / Gф (таблица 4.10).

Таблица 4.10

Численные значения отношения Gп / Gф

Степень сложности Отношение Gп / Gф
С1 до 0,63
С2 от 0,32 до 0,63 включительно
С3 от 0,16 до 0,32 включительно
С4 до 0,16

Так, например, объёмы фигур для поковки, изображенных на рисунке 4.17 равен объёмам цилиндра диаметром D п и высотой H.

Рисунок 4.17. Примеры поковок с характерными элементами для определения степени сложности: а – поковка с выступами; б – поковка с тонкими дисками; в – поковка с выемками (наметками)

Степень сложности С4 устанавливается для поковок с тонкими элементами, например, в виде диска, фланца, кольца (рисунок 4.18), в том числе с пробиваемыми перемычками, а также для поковок: тонким стержневым элементом, если отношения t/D; t/L; t/ (D - d) не превышают 0,20 и t не более 25 мм (где D - наибольший размер тонкого элемента, t - толщина тонкого элемента, L - длина тонкого элемента, d - диаметр элемента поковки, толщина которого превышает величину t).

Рисунок 4.18 Поковки с тонкими элементами

При проектировании поковок следует избегать высоких и тонких рёбер, бобышек, тонких перемычек и буртов, узких и глубоких полостей. При ГОШ наличие перечисленных элементов на поковке приводит к местному охлаждению металла, следовательно, снижению пластичности материала поковки, резкому повышению усилия штамповки и снижению стойкости штампа.

4.10. Определение класса точности поковок.

По точности изготовления стальные поковки согласно ГОСТ 7505-89 делятся на пять классов: Т1, Т2, Т3, Т4 и Т5. Класс точности поковки назначается по таблице 4.11 в зависимости от вида штамповки и используемого оборудования, а также исходя из требуемой точности размеров поковки.

Таблица 4.11

Выбор класса точности поковок

Основное технологическое оборудование, технологические процессы

Класс точности

Т1 Т2 Т3 Т4 Т5
Кривошипные горячештамповочные прессы: – открытая штамповка – закрытая штамповка       +     +   +   +
Горизонтально-ковочные машины       + +
Штамповочные молоты       + +
Калибровка + +      




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2018-10-14; Мы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 4114 | Нарушение авторских прав


Поиск на сайте:

Лучшие изречения:

Начинайте делать все, что вы можете сделать – и даже то, о чем можете хотя бы мечтать. В смелости гений, сила и магия. © Иоганн Вольфганг Гете
==> читать все изречения...

824 - | 743 -


© 2015-2024 lektsii.org - Контакты - Последнее добавление

Ген: 0.008 с.