Задачи для самостоятельного решения

Задача 1

Определите выработку продукции на 1 рабочего в натуральном и денежном вариантах на основе следующих данных:

Годовой объем выпуска продукции предприятия – 250 тыс. шт.

Годовой объем валовой продукции - 3 млн. руб.

Среднесписочное число работающих на предприятии – 400 человек.

Задача 2

На обработку детали затрачивали 21 мин; после пересмотра норму времени установили на уровне 18 мин.

На сколько процентов снизилась трудоемкость работ и повысилась производительность?

Задача 3

Определите трудоемкость единицы продукции по плану и фактически, а также рост производительности труда на основе следующих данных:

1.Трудоемкость товарной продукции по плану – 30 тыс. нормо-часов;

2.Плановый объем выпуска в натуральном выражении – 200 шт.;

3.Фактическая трудоемкость товарной продукции – 26 тыс. нормо-часов;

4.Фактический объем выпуска товарной продукции – 220 шт.

Контрольные вопросы:

1. В чем суть производительности труда?

2. Методы определения производительности труда.

3. Укажите факторы роста производительности труда.

4. Дайте определение понятию трудоемкость.

Литература: [6, 9, 10, 13, 17, 18, 20].

Тема 2.7. Организация производственного процесса

Практическая работа № 7

«Организация производственного процесса»

Цель работы: Определить длительность производственного цикла при различных видах передачи деталей на последующую операцию (последовательном, параллельном, параллельно-последовательном). Рассчитать параметры поточной линии

Методические указания

Производственный цикл - календарный период времени с момента запуска сырья, материалов на первую операцию цикла до получения готовой продукции.

Продолжительность производственного цикла определяется по формуле:

= Ттех + Тест + Тпер, (7.1)

где - продолжительность производственного цикла;

Т_тех - продолжительность технологических операций;

Т_ест - продолжительность естественных процессов;

Т_пер - продолжительность перерывов (межоперационные и междусменные).

Продолжительность перерывов определяется по формуле:

, (7.2)

где m- число операций в технологическом процессе.

– средняя длительность многооперационного перерыва, мин.

Существуют три вида движения предметов труда в процессе их обработки: последовательный, параллельный, последовательно- параллельный.

Длительность технологического цикла при последовательном движении предмета труда определяется по формуле:

, (7.3)

где n - число деталей в партии, шт.;

t_i - норма штучного времени на i-й операции, мин (ч);

c_i - норма рабочих мест на i-й операции;

m - число операций в технологическом процессе.

Длительность технологического цикла при параллельном движении предмета труда определяется по формуле

, (7.4)

где - норма времени на i-й операции (максимальной по продолжительности) с учетом количества рабочих мест на ней, мин.;

р – размер транспортной партии.

Длительность технологического цикла при последовательно-параллельном движении определяется по формуле

, (7.5)

где р - размер транспортной партии, шт.;

- наименьшая норма времени между каждой i-й парой смежных операций с учетом количества единиц оборудования на ней, мин.

Порядок расчета параметров поточной линии:

Такт поточной линии определяется по формуле:

, (7.6)

где – действительный фонд времени работы линии за определённый период времени, мин;

– время всех перерывов за этот же период, мин;

N – объем выпускаемой в этот период продукции, шт.

Темпы поточной линии определяется выражением:

, (7.7)

Ритм поточной линии определяется по формуле:

, (7.8)

где r – ритм линии, шт/мин;

– размер транспортной партии, шт.

Расчетное число рабочих мест по операциям:

, (7.9)

где - норма времени на i – ю операцию;

Расчетное число рабочих мест на операцию округляется до ближайшего целого числа, и называется принятым числом рабочих мест .

Коэффициент загрузки рабочих мест – на каждой операции определяется по формуле:

, (7.10)

Рабочая длина конвейера:

, (7.11)

где - шаг конвейера (расстояние между осями двух смежных рабочих мест), м;

m – число операций выполняемых на конвейере.

Скорость движения конвейера определяется по формуле:

, (7.12)

Примеры решения задач

Пример 1. Рассчитать длительность технологического цикла по всем трем видам движений, если известно, что партия деталей состоит из трех шт., технологический процесс обработки включает 5 операций, длительность которых соответственно составляет t=2,t=1, t=3, t=2, t=2.5. Размер транспортной партии равен 1 шт. Каждая операция выполняется на одном станке.

Решение:

1. Длительность технологического цикла обработки партии деталей при последовательном виде движений предметов труда ведется:

=3(2+1+3+2+2.5)=31.5

2. Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном виде движения предметов труда ведется:

=3(2+1+3+2+2.5)-(3-1)(1+1+2+2)=19.5 ч.

3. Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельном виде движения предметов труда ведется:

=(3-1)*3+1(2+1+3+2+2.5)=16.5

Пример 2. Определить длительность технологического и производственного циклов обработки партии деталей при разных видах движений, при следующих исходных данных: величина партии деталей п = 12 шт.; величина транспортной партии р = 6 шт.; среднее межоперационное время t мо = 2 мин; режим работы – двухсменный; длительность рабочей смены t см = 8 ч; длительность естественных процессов te= 35 мин; технологический процесс обработки представлен в табл. 6.1.

Таблица 6.1 - Технологический процесс обработки деталей

Номер операции	Операция	Количество едениц оборудования (), шт.	Норма времени (), мин.
1	Токарная	1	4,0
2	Фрезерная	1	1,5
3	Шлифовальная	2	6,0

Решение:

1. Расчет длительности технологического цикла при последовательном виде движений предметов труда:

=12(4/1+1,5/1+6/2)=102 имн.

Расчет длительности производственного цикла при последовательном виде движений предметов труда:

= Ттех + Тест + Тпер =102+35+3*2=143 мин.

2. Расчет длительности технологического цикла при параллельном виде движений предметов труда:

=(12-6) +6(4/1+1,5/1+6/2)=75 мин.

Расчет длительности производственного цикла при последовательном виде движений предметов труда:

3. Расчет длительности технологического цикла при параллельно-последовательном виде движений предметов труда:

Расчет длительности производственного цикла при последовательном виде движений предметов труда:

Пример 3. Прямоточная линия работает в 2 смены по 240 мин. Период комплектования задела 1/2 смены. Суточная программа выпуска деталей 800 шт. Нормы времени по операциям следующие: tшт 1 = 1,6 мин, tшт 2 =2,0 мин, tшт 3 = 1,2 мин, tшт 4 = 0,5 мин, tшт 5 = 1,7 мин, tшт 6 = 0,9 мин.

Рассчитать: такт линии, число рабочих мест, коэффициент загрузки рабочих мест, длину рабочей части конвейера и скорость движения конвейера.

Решение:

Такт линии:

Необходимое число рабочих мест и их загрузка по операциям:

Общее количество рабочих мест на линии:

рабочихмест

Рабочая длина конвейера:

Скорость движения конвейера: