Методы определения численности работающих

Потребность в персонале определяется отдельно по категориям работающих. 

Исходными данными для планировании численности служат: производственная программа, штатное расписание, план проведения организационно-технических мероприятий, движение кадров, их текучесть и фонд рабочего времени.

Существуют следующие методы определения явочной числен-ности основных и вспомогательных рабочих:

а) по технологической трудоемкости или трудоемкости обслуживания:

Ч =Т / (Т_эф·К_вн),

гдеТ – технологическая трудоемкость изготовления изделия или трудоемкость обслуживания соответственно для основных и вспомогательных рабочих, н.-ч (нормо-час);

К_вн – коэффициент выполнения норм.

Расчет численности начинается с определения нормативной производственной технологической трудоемкости производственной программы. Она рассчитывается следующим образом: количество продукции по каждой номенклатуре умножается на затраты времени, необходимые в плановом периоде на изготовление продукции. Трудоемкость изготовления единицы продукции определяется путем суммирования норм времени по всем операциям (пример – таблица 8).

 

Таблица 8. Расчет трудоемкости производственной программы

 

Изделия					Нормативы трудозатрат по операциям, н.-ч			Трудоем-кость одного изделия, н.-ч	Трудоем-кость производ-ственной програм- мы, н.-ч
Наиме-нование изделия		Ед. изме-рения		Кол- во по плану, шт.	1	2	3
А	т		30000		1,00	0,50	-	1,5	45000
Б	т		20000		1,25	0,75	1,0	3,0	60000
Итого:			50000						105000

 

При Т_эф = 1825 ч, Ч_осн = 105000/(1825·1,1) = 52 чел.

 

б) по норме выработки:

                                     Ч_осн = В / (Н_выр·Т_эф·К_вн),

где В – годовой объем работ или годовая программа, т (шт.); в нашем примере В = 120000 т;

  Н_выр – норма выработки, т/ч (шт./ч); Н_выр = 5 т/ч;  

Ч_осн = 120000/(5·1850·1,1) = 11 чел.                                  

в) по нормам обслуживания:

                                   Ч_осн =(О/Н_обс)N,

где О – объем обслуживания (количества единиц оборудования), шт.; (О = 6 шт.)

Н_обс – норма обслуживания (сколько единиц оборудования дол-жен обслуживать один рабочий за смену), шт./чел.; (Н_обс = 3 шт./чел.);

N – количество смен, N = 3 смены);

Ч_осн =  = 6 чел.

г) по рабочим местам. Применяется в том случае, когда для рабочих не могут быть установлены ни объем работ, ни норма обслуживания. Их работа выполняется на определенных рабочих местах (крановщики).

Ч_всп = М·N,

где М – количество рабочих мест.

Численность управленческого персонала рассчитывается на основе штатных расписаний.

Обеспечение потребности в кадрах действующего предприятия предполагает не только определение численности работников предприятия, но и ее сопоставление с имеющейся рабочей силой, оценкой текучести кадров и определение дополнительной потребности или избытка кадров.

Оборот кадров – это отношение числа всех выбывших (оборот по увольнению) или вновь принятых (оборот по приему) за определенный период времени к среднесписочной численности работающих за этот же период.

Текучесть кадров – это движение рабочей силы, обусловленное неудовлетво­ренностью работника рабочим местом (условиями труда, заработной платой и т.д.) – так называемая «активная» текучесть, и неудовлетворенностью орга­низации данным работником (его недисциплинированностью, система­тическим невыполнением обязанностей без уважительных причин и т.д.) – «пассивная» текучесть.

В любом случае текучесть довольно дорого обходится каждой ор­ганизации и обществу в целом. Издержки на текучесть включают:

а) потери, вызванные простоями оборудования вследствие образо­вания пустующих рабочих мест, снижением качества производимой продукции, ухудшением обслуживания оборудования и выработки работников перед их уходом из организации;

б) потери из-за пони­женной производительности труда в период адаптации на новом ра­бочем месте, временного отсутствия перемещающихся работников в сфере общественного труда;

в) растущие затраты на выплату по­собий по безработице, выходных пособий;

г) излишние затраты на набор, отбор и подготовку персонала, оформление приема и уволь­нения работников.

В то же время к текучести нельзя подходить однозначно, посколь­ку процесс текучести кадров выполняет ряд важных позитивных функций: межотраслевого и территориального пере-распределения рабочей силы, квалификационно-профессионального продвижения кадров, обслуживания внешних и внутренних трудовых перемеще­ний, вызванных техническим прогрессом.

Кроме того, полное отсутствие трудовых перемещений в органи­зации, в том числе и текучести, приводит к «окостенению» структу­ры коллектива.

Абсолютные масштабы текучести измеряются количеством уволь­нений работников по собственному желанию, а также по инициати­ве администрации (за определенный период).

Относительный показатель текучести - коэффициент текучести кадров - определяется как отношение числа работников, уволив­шихся по причинам, относимым непосредственно к текучести (по собственному желанию, за нарушения трудовой дисциплины), к среднесписочной численности работников:

К_т = Ч_т / Ч_сп ·100,

где К_т  – коэффициент текучести;

Ч_т – численность работников, уволенных по причинам текуче­сти;

Ч_сп – среднесписочная численность работающих.

Важно определить мотивы текучести - непосредственные при­чины увольнений отдельных работников или профессиональных групп, которые можно сгруппировать следующим образом:

· неудовлетворенность производственно-экономическими услови­ями (условиями и организацией труда, режимом работы, размером заработка, отсутствием возможностей для повышения образования и квалификации);

· неудовлетворенность жилищно-бытовыми условиями (жильем, культурным и медицинским обслуживанием, обеспеченностью дет­скими дошкольными учреждениями, транспортом и др.);

· мотивы личного характера (вступление в брак, рождение ребенка и др.);

· прочие мотивы.

Изучение мотивов текучести возможно осуществить с помощью интервью или анкетирования увольняющихся работников.

Организации могут снизить уровень текучести с помощью следу­ющих мер: улучшение организации труда и производства; сокраще­ние монотонного, малоквалифицированного труда; оздоровление условий труда; устранение несоответствия содержания труда на ра­бочем месте квалификации, индивидуальным способностям и ин­тересам работников; организация профессионального продвижения кадров и развитой системы повышения квалификации; улучшение жилищных и других бытовых условий; совершенствование оплаты и стимулирования труда; внедрение специальных мер по адаптации молодых ра­ботников.

 

5.3. Производительность труда: показатели

И методы измерения

Эффективность использования трудовых ресурсов предприятия характеризует производительность труда.

Производительность труда – важнейший экономический пока-затель, характеризующий эффективность затрат труда в матери-альном производстве как отдельного работника, так и коллектива предприятия в целом.

Производительность труда подразумевает способность человека создавать в процессе труда определённое количество материальных благ, т. е. производить определенное количество продукции в расчете на единицу затрачиваемого живого труда.

Под производительностью труда понимают эффективность, плодотворность производственной деятельности человека. Она является критерием эффективности производства.

Производительность труда может определяться количеством продукции, выпускаемой в единицу времени, или количеством рабочего времени, которое необходимо затратить на производство единицы продукции.

Производительность труда может характеризоваться затратами как живого, так и овеществлённого (совокупного) труда.

Живой труд – выработка рабочего.

Совокупный труд – сумма живого труда и прошлого труда (труд, воплощённый в сырье, материале).

Значение роста производительности труда состоит в том, что он:

1) главное условие расширенного производства;

2) воздействует на снижение себестоимости;

3) главный фактор роста национального дохода;

4) основа сокращения рабочего дня.

Производительность труда измеряется двумя показателями: выработкой продукции или её трудоёмкостью.

Выработка – это количество продукции, произведенной одним рабочим за определенный период времени.

В зависимости от способа измерения объема произведенной продукции различают три метода определения выработки: нату-ральный, стоимостной и трудовой.

1) При натуральном методе объем производства измеряется в физических единицах (тоннах, литрах, штуках и т. д.).

W=В / Ч_сп,

где W – выработка продукции, шт./чел.;

В – объём продукции в натуральных единицах за 1 год, за 1 мес.;

Ч_сп – среднесписочная численность работающих или рабочих за данный период.

2) При стоимостном методе объём производства выражается в стоимостных показателях (валовая, товарная, реализованная, чистая и нормативно-чистая продукция).

W = ,

где Ц_i – оптовая цена i-го продукта;

m – количество видов выпускаемой продукции.

3) При трудовом методе показатель выработки определяется в нормо-часах. Применяется на рабочих местах, в бригадах, участках и цехах, производящих разнородную и незавершенную продукцию, которую невозможно измерить ни в натуральных, ни в стоимостных единицах.

W = ,

 

где t_i – нормативная трудоёмкость изготовления единицы i-го продукта, н.-ч, чел.·ч.

Трудоёмкость – это затраты труда на производство единицы продукции. Определяется она отношением фонда затраченного време-ни к количеству выработанной продукции в натуральном измерении (чел.·ч, чел.·дн.). Показатель трудоемкости имеет некоторое преиму-щество перед показателем выработки:

1) он отражает прямую связь между объемом производства и трудозатратами;

2) его применение позволяет увязать проблему измерения производительности труда с факторами и резервами ее роста;

3) позволяет сопоставлять затраты труда на одинаковые изделия в разных цехах и участках предприятия.

В зависимости от состава включаемых затрат различают трудоемкость технологическую, цеховую, вспомогательных цехов и служб, полную заводскую.

Технологическая трудоёмкость (t_тех) включает затраты труда основных рабочих и определяется по формуле

t_тех = Т_о / В,

где Т_о – затраты труда основных производственных рабочих, часы или дни.

Трудоемкость обслуживания (t_обс) представляет собой затраты труда вспомогательных рабочих:

t_обс = Т_вц / В,

где Т_вц – затраты труда вспомогательных рабочих цеха, часы или дни.

Цеховая трудоемкость (t_цех) определяется затратами труда всего персонала основного производственного цеха на единицу времени:

t_цех = (Т_о+Т_вц+Т_пц) / В,

где Т_пц - затраты труда руководителей, специалистов и служащих и прочего персонала основных цехов, часы или дни.

Трудоемкость вспомогательных цехов и служб (t_в) определяется по формуле

t _в = (Т_рв+Т_пв)/В,

где Т_рв – затраты труда рабочих вспомогательных цехов и общезаводских служб, часы или дни;

Т_пв – затраты труда прочего персонала вспомогательных цехов и служб, часы или дни.

Полная заводская трудоёмкость (t_полн) представляет собой затраты труда всего промышленно-производственного персонала (ППП) предприятия:

t_полн = (Т_о+Т_вц+Т_пц+Т_рв+Т_у)/В,

где Т_у – затраты труда административно-управленческого персонала предприятия.

Уровень производительности труда, измеряемый выработкой и трудоемкостью, не позволяет судить об эффективности использо-вания трудовых ресурсов. Поэтому сравнение осуществляется по динамике производительности труда, которая определяется с помощью индексов. Индекс производительности труда (I_пт) представляет показатель изменения уровня производительности труда в данном периоде по сравнению с другими, принятыми за базу для сравнения. Широкое распространение получил индекс, основанный на сопоставлении выработки продукции на одного работника в денежном выражении в сопоставимых ценах:

I_пт = ,

где W₁ и W₀ – выработка в анализируемом и базисном периодах соответственно;

Ц – сопоставимая цена;

В₁ и В₀ – объем производства в натуральном выражении в анализируемом и базисном периодах, шт. (т и т.д.);

Ч₁ и Ч₀ – среднесписочная численность работников в анализируемом и базисном периодах соответственно.