Настройка величины угла установки ползунов с резцами

 

Требуемую величину угла установки ползунов с резцами δ_у отсчитывают по шкале, расположенной на люльке 4 (рис.5.1а). При черновом нарезании угол определяют по формуле:

, (5.9)

где δ_у – толщина зуба по хорде делительной окружности, мм;

h^// - высота ножки зуба, мм.

 

, (5.10)

 

где К = 1,1236

m – модуль нарезаемого колеса, мм;

α – угол зацепления нарезаемого колеса, градусы;

при α = 20° tg α = 0.36397; при α = 15 ° tg α = 0.26795;

R_е – длина образующей делительного конуса нарезаемого колеса, мм;

Δδ_у – добавочный угол в минутах, учитывающий припуск на каждую из сторон зуба под чистовое нарезание:

 

, (5.11)

где - припуск под чистовое нарезание на каждую сторону зуба (ΔS_q = (0,5…1,0) мм).

При чистовом нарезании угол δ_у:

 

. (5.12)

 

Угол δ_у, рассчитанный по формуле, следует увеличить на 3… 5 минут для получения возможности регулировать толщину зуба.

 

Настройка длины хода ползунов с резцами

Длину хода ползунов 5 (рис. 5.1а) с резцами настраивают в зависимости от длины нарезаемого зуба и величины входа и выхода резцов:

L_n = b + 2 + 5 = (b + 7) мм, (5.13)

 

где b – длина нарезаемых зубьев, мм.

Длину хода ползунов устанавливают изменением положения кривошипного пальца на кривошипном диске, расположенном внутри корпуса люльки станка. При этом рекомендуется пользоваться специальной таблицей, помещенной на обратной стороне крышки корпуса люльки.

 

Установка поворотной плиты делительной бабки на угол конуса впадин колеса

 

 

Рис. 5.8. Схема установки поворотной плиты делительной бабки

 

Угол установки поворотной плиты равен углу внутреннего конуса (угол впадин) δ_i и принимается в соответствии с чертежом нарезаемого колеса. При черновой обработке, для облегчения работы чистовых резцов, рекомендуется прорезать впадины зуба глубже, чем при чистовой, на величину Δh = 0,1…0,3 мм в зависимости от модуля (рис5.8).

 

Настройка механизма радиальной подачи

В зависимости от того, на какую обработку (черновую или чистовую) настраивают станок, качающийся рычаг каретки стола необходимо сцепить с черновой или чистовой канавкой на барабане подачи – 10 (рис.5.1а).

При настройке величины хода каретки стола на глубину резания ее берут равной сумме высоты нарезаемого зуба и зазора, необходимого для того, чтобы при делительном повороте заготовки вершины ее зубьев не задевали за резцы. Этот зазор в зависимости от модуля нарезаемого колеса колеблется в пределах 0,8…1,5 мм.

 

Содержание и оформление отчета по работе

 

Отчет должен содержать все данные необходимые для настройки кинематических, цепей: угла обката, числа двойных ходов ползунов, подачи, а также эскиз установки инструмента и эскиз заготовки. Форма отчета представлена в табл. 5.6.