Исходные данные для обработки зубчатого колеса

 

m =1,5 Zд =68	m =2,0 Zд =50	m =2,5 Zд =40
№	D	Z	№	D	Z	№	D	Z
	75,0			148,0			145,0
	73,5			144,0			142,5
	72,0			142,0			140,0
	70,5			140,0			135,0
	69,0			136,0			130,0
	67,5			134,0			125,0
	66,0			132,0			120,0
	64,5			128,0			117,5
	63,0			126,0			115,0
	61,5			124,0			110,0
	60,0			122,0			105,0
	58,5			120,0			102,5
	57,0			118,0			100,0
	55,5			116,0			95,0
	54,0			114,0			92,5
	52,5			112,0			90,0
	51,0			110,0			85,0
	49,5			108,0			80,0
	48,0			106,0			77,5
	46,5			104,0			75,0
	45,0			102,0			72,5
	43,5						70,0
	42,0						67,5
	40,5						65,0
							62,5
	37,5						60,0
							57,5
m =3,0 zд =34	m =3,5 zд =28	m =4,0 zд =25
№	D	z	№	D	z	№	D	z
	147,0			147,0			148,0
Продолжение таблицы 4.9
	144,0			143,5			144,0
	141,0			140,0			140,0
	138,0			136,5			136,0
	135,0			133,0			132,0
	132,0			129,5			128,0
	129,0			126,0			124,0
	126,0			122,5			120,0
	123,0			119,0			116,0
	120,0			115,5			112,0
	117,0			112,0			108,0
	114,0			108,5			104,0
	111,0			105,0			100,0
	108,0			101,5			96,0
	105,0			98,0			92,0
	102,0			94,5			88,0
	99,0			91,0			84,0
	96,0			87,5			80,0
	93,0			84,0			76,0
	90,0			80,5			-	-
	87,0			77,0			-	-
	84,0			73,5			-	-
	81,0						-	-
	78,0			66,5			-	-
	75,0			-	-		-	-
	72,0			-	-		-	-

 

Примечание: Для вариантов

с 1 по 12 ширина венца равна b=18 мм, сталь;

-″-″-″- с 13 по 27 – 22 мм, сталь;

-″-″-″- с 28 по 30 – 28 мм, сталь;

-″-″-″- с 31 по 42 – 32 мм, сталь;

-″-″-″- с 43 по 54 – 36 мм, сталь;

-″-″-″- с 55 по 66 – 40 мм, бронза;

-″-″-″- с 67 по 80 – 42 мм, бронза;

-″-″-″- с 81 по 93 – 46 мм, бронза;

-″-″- с 94 по 106 – 50 мм, бронза;

-″-″- с 107 по 120 – 34 мм, чугун;

-″-″- с 121 по 133 – 28 мм, чугун;

-″-″- с 134 по 140 – 48 мм, чугун;

-″-″- с 141 по 147 – 54 мм, алюминий;

-″-″- с 148 по 153 – 56 мм, алюминий;

-″-″- с 154 по 158 – 60 мм, алюминий.

Зубострогальный станок модели 526

 

Цель работы: изучить назначение зубострогального станка, ознакомиться с его устройством, расположением органов управления и гитар настройки; продолжить составление уравнений кинематических цепей; научиться практическим приемам настройки станка и работы на нем.

 

Общие сведения

 

Техническая характеристика станка модели 526

 

Наибольший модуль нарезаемого колеса 8 мм

Число зубьев нарезаемого колеса 10…200

Наибольшая ширина зубчатого венца 90 мм

Длина образующей начального конуса 0…305 мм

Число двойных ходов резцов в минуту 85…442

Длина хода резцов 13…100 мм

Угол качания люльки 10…60 градусов

Время нарезания одного зуба 7,6…86,5 с

Мощность электродвигателя 2,8 кВт

 

 

Зубострогальный станок модели 526 (рис. 5.1) предназначен для чернового и чистового нарезания прямозубых конических колес. Режущим инструментом являются два резца с прямолинейными режущими кромками. При черновом нарезании используется метод деления, и резцы прорезают клиновидные впадины, При чистовом нарезании формирование зуба происходит при движении обкатывания, а переход от нарезания одного зуба к нарезанию другого осуществляется методом деления. При обкате воспроизводится зацепление двух зубчатых колес. Первое – является плосковершинным и представлено двумя резцами, обрабатывающими один зуб нарезаемого колеса одновременно с двух сторон, другое – заготовка [1, 4-9, 17, 18, 20, 21].

В соответствии с изложенными принципами работы станок имеет шпиндель для фиксации в нем оправки с заготовкой и люльку, по направляющим которой возвратно-поступательно перемещаются ползуны с закрепленными в резцедержках резцами.

При черновом нарезании зубьев обрабатываемая деталь и люлька в процессе обработки не вращаются, резцы совершают возвратно- поступательные движения, а заготовка медленно подается на резцы.

Деление может настраиваться одинарное или двойное. При одинарном делении оба резца обрабатывают один зуб, прорезая с обеих его сторон канавки. При двойном делении одновременно прострагиваются две впадины, а деление заготовки производится на два зуба, что дает экономию времени на обработку.

При чистовой обработке зубьев заготовка и люлька согласованно поворачиваются, воспроизводя движение обката. Этот поворот выполняется на угол, достаточный для полной обработки одного зуба.

После завершения обработки зуба люлька и шпиндель с заготовкой поворачиваются в обратном направлении, при этом люлька занимает исходное положение, а заготовка поворачивается и устанавливается в положение, соответствующее обработке следующего зуба.

Для выполнения всех необходимых движений станок имеет следующие кинематические цепи: числа двойных ходов ползунов, угла качания люльки, обката, деления и подачи (рис. 5.2).

Кроме того, предусмотрена возможность ручных настроечных перемещений заготовки с кареткой и ползунов с резцами.

Станок состоит из следующих узлов: станины А, люльки Б с ползушками В и резцедержками Г, каретки Д с поворотной плитой Ж делительной бабки З. В коническое отверстие шпинделя делительной бабки устанавливается оправка, на конце которой закрепляется заготовка (рис. 5.1).

 

а)

Рис. 5.1. Зубострогальный станок модели 526:

 

 

б)

 

 

в)

Рис.5.1. Зубострогальный станок модели 526:

 

г)

Рис.5.1. Зубострогальный станок модели 526:

а - общий вид зубострогального станка; б - вид слева; в - вид справа; г - вид сзади:

1 - станина; 2 - электродвигатель привода станка; 3 - маховик для проворачивания механизмов вручную; 4 - люлька; 5 - ползуны; 6 – шпиндель делительной бабки; 7 - каретка; 8 - фартук каретки; 9 - маховик ручного передвижения каретки; 10 - механизм подачи; 11 - кулиса механизма подачи; 12 - барабан подачи; 13 - сменные колеса настройки числа двойных ходов ползунов; 14 - механизм обката; 15 - сменные колеса настройки величины угла качания; 16 - сменные колеса настройки движения обката; 17 - сменные колеса настройки скорости подачи; 18 - сменные колеса настройки гитары деления; 19 - болт крепления бабки к поворотной плите; 20 - рукоятка для крепления рычага барабана подачи к каретке; 21 - нониус и шкала для измерения расстояния от торца шпинделя до центра; 22 - калибр для разделения припуска; 23 - гайка для осевого передвижения делительной бабки; 24 - рычаг механизма подачи; 25 - винт для установки величины отвода каретки; 26 - винт для затягивания клина в кулисе подачи; 27 - валик для переключения положения роликов в канавках барабана подачи; 28 - болт для регулирования зацепления делительного червяка; 29 - болт для закрепления оправки в шпинделе; 30 - винт установки ползунов на угол зуба; 31 - шкала и нониус для установки угла зуба; 32 - шкала и нониус для установки резцов на угол начального конуса; 33 - шкала и нониус для проверки деления; 34 - отверстие под стержень для поворота делительной бабки; 35 - поворотная плита делительной бабки; 36 -шкала для установки отвода каретки; 37 - квадрат для вращения шпинделя делительной бабки; 38 - смотровое окно для проверки работы насоса смазки; 39 - смотровое окно уровня масла; 40 - насос смазки каретки и механизма подачи; 41 - насос охлаждения; 42 - насос центральной смазки; 43 - неподвижный упор на станине; 44 - неподвижный упор на каретке; 45 - маслоочиститель; 46 - масленка; 47 - смотровое окно люльки; 48 - конечный выключатель; 49 - пакетный выключатель мотора привода; 50 - пакетный выключатель электронасоса; 51 - тепловое реле; 52 - выключатель местного освещения

Основные органы настройки зубострогального станка модели 526:

Гитары сменных колес: главного движения, угла качания люльки, угла обката, скорости подачи, деления, диск с кривошипным пальцем, резцовые ползушки, механизм величины радиальной подачи делительной бабки, механизм рода работ – черновое или чистовое нарезание колес.