Требования безопасности труда. Приступая к настройке станка, отключить его электропитание линейным выключателем; при работе станка все гитары сменных зубчатых колес должны быть закрыты

 

Приступая к настройке станка, отключить его электропитание линейным выключателем; при работе станка все гитары сменных зубчатых колес должны быть закрыты кожухами; снимать и устанавливать сменные колеса только усилием рук, не прибегая к использованию рычагов, молотков и др.; завинчивать гайки только исправными ключами соответствующих размеров.

При проведении работ по настройке станка и нарезании на нем зубчатого колеса необходимо соблюдать требования техники безопасности согласно [13, 14].

 

Оборудование и принадлежности

 

Зубофрезерный станок мод. 5Д32 (рис. 3.1) с полным набором сменных зубчатых колес для всех гитар; червячная модульная зуборезная фреза, установленная на станке до начала работы; оправка для заготовки; заготовка зубчатого колеса нужного размера; набор необходимого для настройки станка слесарного инструмента; комплект стандартного контрольно-измерительного инструмента; штангензубомер.

 

Порядок выполнения работы

 

Ознакомиться с методическими указаниями по выполнению лабораторной работы. Согласно заданию определить толщину зуба S с помощью табл. 3.7, рассчитать настройку вращения фрезы, заготовки, вертикальной подачи, дифференциала. Установить сменные колеса в гитары привода вращения фрезы, вращения заготовки, перемещения суппорта, дифференциала. Развернуть фрезерный суппорт на требуемый угол и закрепить его в развернутом положении. Настроить нужную глубину фрезерования. После проверки настройки станка преподавателем привести во вращение фрезу и заготовку, включить подачу и обработать заготовку.

Проверить с помощью штангензубомера соответствие толщины зуба нарезанного колеса расчетному значению.

 

3.5. Настройка станка на нарезание зубчатого колеса

 

Основными органами настройки станка являются гитары сменных колес: С₁ – главного движения (вращение фрезы); С₂ – обката (согласованное вращение червячной фрезы со столом с заготовкой); С₃ – подачи суппорта или вертикальной стойки; С₄ – дополнительного вращения заготовки (дифференциала), которые показаны на рис.3.2.

Вращение фрезы осуществляется по следующей кинематической цепи:

 

(3.1)

 

где n_ф – частота вращения фрезы, об/мин; А и В – сменные колёса гитары скоростей.

Нужную пару сменных колёс А и В или А₁, В₁ подбирают из формулы настройки цепи резания в зависимости от частоты вращения фрезы:

 

(3.2)

 

Частоту вращения фрезы n_ф, устанавливаемую в зависимости от выбранной скорости резания и диаметра фрезы, определяют по формуле:

 

(3.3)

 

где v – скорость резания, мм/мин; D_ф – наружный диаметр червячной модульной фрезы, мм; n_ф – частота вращения фрезы, об/мин.

При выборе величины скорости резания для работы фрезами из быстрорежущей стали рекомендуется пользоваться данными, приведёнными в табл. 3.1.

К станку прилагается набор сменных шестерен А и В, позволяющих получить различные частоты вращения фрезы (табл. 3.2).

Таблица 3.1

 

Рекомендуемые скорости резания при зубофрезеровании

 

 

Таблица 3.2

 

Число зубьев сменных колес для цепи главного движения

 

 

Число зубьев колеса В