Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр нарезаемых зубчатых колёс 800 мм

Наибольший модуль нарезаемых зубчатых колёс:

- из стали 2…6 мм;

- из чугуна 2…8 мм

Наибольший угол наклона зуба нарезаемых колёс ± 60 ^О градусов

Наибольший диаметр червячной модульной фрезы 120 мм

Пределы частот вращения шпинделя 47, 5…192 об/мин

Пределы радиальных подач за один оборот стола 0, 5…3,0 мм

Пределы радиальных подач за один оборот стола 0,1…1,0 мм

Мощность главного электродвигателя 2,8 кВт

Мощность электродвигателя для ускоренных перемещений 1 кВт

На станке модели 5Д32 обрабатывают зубчатые колёса, цилиндрические прямозубые, косозубые и червячные методом обката. При использовании этого метода режущему инструменту – червячной модульной фрезе и заготовке колеса сообщают взаимосвязанные движения, которые в процессе обработки воспроизводят червячное зацепление, одним элементом которого является режущий инструмент (червяк), а вторым – червячное колесо (заготовка) [1, 3, 4, 5, 8, 17, 18].

Возможно, также нарезать на этом станке перечисленные колеса методом копирования, который реализуется при использовании ″летучего″ резца.

Зубофрезерный станок 5Д32 (рис. 3.1) состоит из станины А, по горизонтальным направляющим которой перемещается стойка Г, несущая суппорт Д. Суппорт обеспечивает подачу фрезы: при зубонарезании вверх (попутную) или вниз (встречную). На суппорте расположен шпиндель Ж, в котором закрепляется оправка с инструментом. С левой стороны станины располагается неподвижная стойка Б, по вертикальным направляющим которой перемещается люнет Е. Между стойками смонтирован поворотный стол З, в центральное коническое отверстие которого устанавливается оправка с заготовкой. Для большей жесткости обработки верхний конец оправки поддерживается люнетом Е. Обе стойки связаны поперечиной В с целью повышения жесткости станочной системы.

На боковой поверхности подвижной стойки размещены две панели управления механизмами станка и его электрооборудованием (рис. 3.2). Пакетный линейный выключатель 1 и выключатель 2 масляного насоса расположены в электрощите, который находится на задней части стойки Г. С правой части станины располагаются основные гитары настройки станка.

При нарезании цилиндрических зубчатых колёс основными движениями являются согласованные движения фрезы и заготовки при вертикальном перемещении инструмента, обеспечивающем получение зуба по всей ширине детали. При нарезании червячных колёс, в дополнение к вращению фрезы и заготовки, инструмент получает радиальную или осевую подачу в зависимости от выбранного метода нарезания [1, 3, 4, 5, 11, 12, 20, 21].

Рис. 3.1. Общий вид станка 5Д32:

А – станина; Б – неподвижная стойка; В – поперечина; Г – подвижная стойка; Д – суппорт; Ж – шпиндель; З – стол; Е – люнет; 1 – рукоятка включения вертикальной подачи суппорта; 2 – рукоятка управления падающим червяком; 3 – квадрат для ручного перемещения суппортной стойки; 4 – квадрат для ручного перемещения суппорта; 5 – рукоятка включения вертикальной подачи суппорта или радиальной подачи стойки; 6 – рукоятка включения рабочей подачи суппорта 7 – манометр; 8 – линейный выключатель; 9 – выключатель масляного насоса; 10, 11 – кнопки пуска и останова станка; 12, 13– кнопки ускоренного прямого и обратного перемещения суппорта и стойки

Пуск и останов станка производится кнопками 10 и 11 (рис. 3.1). Кнопки 12 и 13 предназначены для включения быстрого прямого или обратного перемещений фрезерного суппорта и стойки.

Включение и выключение вертикальной подачи фрезерного суппорта осуществляется рукояткой 1. Автоматическая остановка суппортной стойки при нарезании червячных колёс методом радиальной подачи реализуется механизмом падающего червяка. Включение вновь падающего червяка производиться рукояткой 2, а ручное перемещения суппортной стойки – рукояткой, надеваемой на квадрат 3. Для ручного перемещения салазок суппорта служит квадрат 4. Рядом расположены рукоятки 5 и 6 – первая для включения вертикальной подачи суппорта и радиальной подачи суппортной стойки при работе с тангенциальной подачей салазок протяжного суппорта, вторая – для включения рабочей подачи суппорта. Полное отключение станка от сети производится выключателем 8. Манометр 7 указывает давление в гидравлической системе станка.

Возможно также нарезать на этом станке перечисленные колеса методом копирования, который реализуется при использовании ″летучего″ резца.