Режим работы предприятия и фонды времени

Введение

 

В настоящее время машиностроение в значительной степени определяет развитие и совершенствование всего народного хозяйства республики.

Самоходные колёсные землеройно-транспортные машины с каждым годом всё шире применяются на земляных работах в различных отраслях строительной индустрии. Они имеют более высокие технико-экономические показатели по сравнению с тихоходными гусеничными тракторами, работающими с прицепным и навесным землеройно-транспортным оборудованием. В последнее время определились тенденции применения мощных и быстроходных колёсных тягачей, на базе которых создаётся широкая номенклатура строительных и дорожных машин, в том числе и землеройно-транспортных.

В данной курсовой работе разрабатываются основные вопросы организации производства и труда, оперативно-производственного и технико-экономического планирования цеха (участка) механической обработки деталей. Цех выполняет как внешние заказы так и внутри предприятия.

 

Организация труда и производства

Исходные данные

Таблица 1 – Исходные данные

Наименование детали, класс точночти	Материал, вид заготовки	Норма расхода, кг/шт.	Чистый вес,кг	Наименование операции	Мощность эл-двиг.,квт	Ремонтная сложность	Разряд работ	Норма времени,мин	Маш. время,мин
Мех.	Элек.
13.Корпус	Чугун СЧ-18 отливка	4,5	3,1	1.Фрезерная	3,5	12,0	11,0		1,9	1,0
2.Фрезерная	3,0	12,5	7,5		1,7	1,0
3.Фрезерная	3,5	12,0	11,0		6,0	4,4
4.Сверлильная	1,5	8,0	5,5		3,4	1,6
5.Комбинированная	6,5	6,5	7,8		23,8	18,6
16. Вал	Сталь 18ХГТ штамповка	28,1	20,0	1.Фрезерная	13,0	20,0	6,5		4,8	2,6
2.Токарная	5,0	9,5	2,5		4,7	2,7
3.Токарная	5,0	9,5	2,5		4,7	2,7
4.Токарная	10,0	20,0	35,0		8,3	5,2
5.Токарная	10,0	20,0	35,0		8,3	5,2
6.Токарная	10,0	20,0	35,0		8,2	5,2
7.Фрезерная	7,5	15,0	3,0		8,2	5,2
8.Фрезерная	7,5	15,0	3,0		7,6	5,0
9.Слесарная	-	-	-		6,0	-
10.Сверлильная	1,5	5,5	1,5		3,1	1,8
11.Слесарная	-	-	-		6,0	-

 

1.2 Определение трудоёмкости годового выпуска деталей

Для определения трудоёмкости годовой программы необходимо использовать нормы времени по операциям на одну деталь и производственную программу, указанную в задании.

Расчёт выполняется по формуле

 

,

 

где T_гi - трудоёмкость годового выпуска деталей по i-ой операции, ч.;

t_шт.i - норма времени на операцию, мин.

Результаты расчётов можно представить в виде таблицы 2.

 

Таблица 2 - Ведомость маршрутной технологии и трудоемкость годового выпуска деталей

Наименование детали и операции	Тип и модель станка	Штучное время, tшт, мин	Программа,тыс. шт	Трудоёмкость годового выпуска продукции Тг, ч
Деталь №13
1.Фрезерная	Горизонтально-фрезерный 6М82Г	1,9		8406,67
2.Фрезерная	Вертикально-фрезерный 6М12П	1,7	7496,67
3.Фрезерная	Горизонтально-фрезерный 6М82Г	6,0	26043,33
4.Сверлильная	Вертикально-сверлильный 2А135	3,4	14733,33
5.Комбинированная	Обрабатывающий центр 2206ВМÆ4	23,8	103133,33
Итого по детали		36,88		159813,33
Деталь №16
1.Фрезерная	Фрезерно-центровальный МР-71	4,8		14800,00
2.Токарная	Токарный НТ-51	4,7	14491,67
3.Токарная	Токарный НТ-51	4,7	14491,67
4.Токарная	Токарный с ЧПУ 16К20Æ3	8,3	25591,67
5.Токарная	Токарный с ЧПУ 16К20Æ3	8,3	25591,67
6.Токарная	Токарный с ЧПУ 16К20Æ3	8,2	25283,33
7.Фрезерная	Шлицефрезерный 5350	8,2	25283,33
8.Фрезерная	Шлицефрезерный 5350	7,6	23433,33
9.Слесарная	Верстак	6,0	18500,00
10.Сверлильная	Сверлильный станок 2Н113	3,1	9558,33
11.Слесарная	Верстак	6,0	18500,00
Итого по детали		69,90	215525,00
Всего по цеху		106,78		375338,33

 

Режим работы предприятия и фонды времени

Режим работы предприятия определяется количеством рабочих дней в году, продолжительностью рабочей смены и числом смен. При пятидневной рабочей неделе продолжительность смены составляет 8 часов. Механические цеха планируются с учетом двухсменного режима работы, а при уникальном оборудовании – трехсменного режима работы.

Различают номинальный и действительный фонд времени. При выполнении курсовой работы определяется годовой действительный фонд времени рабочих и оборудования.

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования Ф_д.о, определяется по формуле

Ф_Д.о =(8·Д_п+7·Д_с)·П_см·К_п,

 

где Д_п и Д_с –количество рабочих дней в году соответственно с полной

продолжительностью и сокращенных (предпраздничных);

П_см - количество рабочих смен в сутки;

К_п -коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте (К_п =0,92…0,96).

 

 

При определении действительного годового фонда рабочего места без оборудования коэффициент К_п не учитывается.

Действительный фонд времени работы рабочего Ф_д.р определяется по формуле

Ф_д.р =(8·Д_п+7·Д_с)·К_пр

 

где К_пр - коэффициент, учитывающий отпуск и невыходы на работу по

уважительным причинам.

Продолжительность основного отпуска составляет 30 дней, тогда К_пр =0,87.

 

 

1.4 Расчёт количества оборудования

Расчет потребного количества оборудования зависит от типа производства.

На участке серийного и массового производства расчётное количество оборудования определяется по формуле

 

,

 

где С_р - расчётное количество станков, шт;

Т_гij - трудоёмкость годового выпуска i–ой детали на j–ой операции;

Ф_д.о - действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования;

К_в - коэффициент выполнения норм принимается (К_в = 1,1…1,15).

Данные расчета потребности в оборудовании сводятся в таблицу 3.

 

Таблица 3 – Расчет потребности в оборудовании и его загрузки

 

Наименование детали и операции	Годовая трудоём-кость Тг	Действи-тельный годовой фонд Фод, ч	Коэфици-ент вы-полнения норм Кв	Количество станков, шт	Коэффици-ент загрузки оборудова-ния, Кз
расчётное, Ср	принятое, Сп
Деталь №13
1.Фрезерная	8406,67		1,12	1,92		0,96
2.Фрезерная	7496,67	1,12	1,72		0,86
3.Фрезерная	26043,33	1,12	5,96		0,99
4.Сверлильная	14733,33	1,12	3,37		0,84
5.Комбинированная	103133,33	1,12	23,60		0,98
Итого по детали	159813,33		36,56		0,96
Деталь №16
1.Фрезерная	14800,00		1,12	3,39		0,85
2.Токарная	14491,67	1,12	3,32		0,83
3.Токарная	14491,67	1,12	3,32		0,83
4.Токарная	25591,67	1,12	5,85		0,98
5.Токарная	25591,67	1,12	5,85		0,98
6.Токарная	25283,33	1,12	5,78		0,96
7.Фрезерная	25283,33	1,12	5,78		0,96
8.Фрезерная	23433,33	1,12	5,36		0,89
9.Слесарная	18500,00	1,12	4,23		0,85
10.Сверлильная	9558,33	1,12	2,19		0,73
11.Слесарная	18500,00	1,12	4,23		0,85
Итого по детали	215525,00		49,31		0,90
Всего по участку	375338,33		85,87		0,92

Расчетное число станков может получиться дробным, в этом случае его округляют до целого числа, которое называют принятым числом станков С_п. При установлении принятого числа станков допускается перегрузка в небольших пределах до 5 - 6 %. Перегрузка может быть компенсирована некоторым повышением режимов обработки. Поэтому, если расчетное число станков не более чем на 5 - 6 % превышает целое число, то его округляют до ближайшего меньшего числа.

Коэффициент загрузки по данной операции при обработке конкретной детали К_з определяется по формуле

 

,

 

где С_р, С_п - соответственно расчетное и принятое число станков на данной операции.

 

По участку (цеху) в целом:

,

где m -число операций.

.

1.5 Расчёт потребности в производственном персонале

Состав работающих в механическом цехе подразделяется на следующие группы: рабочие (основные и вспомогательные) и служащие, в т.ч. руководители, специалисты и технические исполнители.

При определении потребности рабочих необходимо выявить возможность перевода рабочих на многостаночное обслуживание.

Методика расчёта численности производственных рабочих, необходимых для выполнения производственной программы, зависит от типа производства.

Для участков серийного и массового типов производства число основных производственных рабочих Р_р определяется для каждой профессии и разряда по формуле

 

,

 

где Т_г - годовая трудоёмкость, ч;

Ф_д.р- действительный годовой фонд времени работы рабочего, (1860ч);

К_в - коэффициент, учитывающий выполнение норм (1,1…1,15).

Принимая норму обслуживания следует учитывать фактическое число станков на операции. Многостаночное обслуживание возможно, только если на операции 2 станка и более.

Расчеты потребного количества основных производственных рабочих свести в таблицу 4.

 

Таблица 4 – Расчет численности производственных рабочих по участку

Наименование детали и операции	Программма, тыс.шт	Трудоёмкость годового выпуска продукции Тг, ч	Коэффициент выполнения норм Кв	Нормы обслуживания Ноб	Численность рабочих, чел	Численность с учётом многостаноч-ного обслуживания
Расчетная	Принятая	Расчётная	Принятая
Деталь №13
1.Фрезерная		8406,7	1,12	2,44		4,20
2.Фрезерная	7496,7	1,12	2,70		3,75
3.Фрезерная	26043,3	1,12	5,11		13,01
4.Сверлильная	14733,3	1,12	2,10		7,36
5.Комбинированная	103133,3	1,12	7,60		51,53
Итого по детали		159813,3				79,85		20,0
Деталь №16
1.Фрезерная		14800,0	1,12	2,51		7,39
2.Токарная	14491,7	1,12	2,76		7,24
3.Токарная	14491,7	1,12	2,76		7,24
4.Токарная	25591,7	1,12	3,29		12,79
5.Токарная	25591,7	1,12	3,29		12,79
6.Токарная	25283,3	1,12	3,39		12,63
7.Фрезерная	25283,3	1,12	3,39		12,63
8.Фрезерная	23433,3	1,12	3,72		11,71
9.Слесарная	18500,0	1,12	1,00		9,24
10.Сверлильная	9558,3	1,12	2,82		4,78
11.Слесарная	18500,0	1,12	1,00		9,24
Итого по детали		215525,0				107,7		56,0
Всего по цеху		375338,3				187,5		76,0

 

Нормы многостаночного обслуживания (Но) могут быть определены по следующей формуле:

,

 

где t_м ― машинное время операции, мин;

t_оп ― оперативное время операции, мин;

η_з ― коэффициент загрузки.

 

Оперативное время может быть принято около 90% от штучного времени.

Принятую норму многостаночного обслуживания определяют округлением расчётной нормы в меньшую сторону до ближайшего целого. При этом принятая норма не может превышать установленного числа оборудования на операции. Если, например, принятое число станков на операции m_пр=5, а норма обслуживания Н_о = 2, то следует принять два рабочих, обслуживающих по два станка и одного рабочего, обслуживающего один станок.

 

При окончательном определении количества принятых рабочих следует учитывать также сменность работы. Обратите внимание на то, что принятая норма обслуживания не должна превышать 7.

Численность вспомогательных рабочих определяют в процентном отношении от количества производственных рабочих (без учета многостаночного обслуживания):

для массового производства - 25 – 30 %.

 

чел.

 

Принимаем Рвсп=19 чел.

Определив общую численность вспомогательных рабочих, производим распределение их по профессиям на основании норм обслуживания.

Численность служащих принимается 11…13% от общего числа рабочих.

Рассчитав численность служащих, распределяют их по категориям: руководители, специалисты и технические исполнители и профессиям в соответствии с нормами. Число руководителей рассчитывается по нормам обслуживания.

 

чел.

 

Принимаем Рсл=10 чел.

Объём обслуживания для ремонтного персонала не количество станков, а объём ремонтных воздействий в единицах ремонтной сложности. Объём обслуживания оборудования ремонтом можно найти следующим образом:

R = ∑r_i m_i или R = ∑r_ср m_об

где r_i - ремонтная сложность i-ой модели оборудования в е. р. с. (см. исходные данные). m_i – принятое количество станков i-ой модели; r_ср - средняя ремонтная сложность единицы оборудования на участке; m_об - общее количество единиц оборудования на участке. Расчёт объёма обслуживания выполняется раздельно для механической и электрической частей оборудования.

 

 

Таблица 5 – Данные для расчета объема обслуживания для ремонтного персонала

Наименование детали и операции	ремонтная сложность	Количество станков,шт.
механическая	электрическая
Деталь №13
1.Фрезерная	12,0	11,0
2.Фрезерная	12,5	7,5
3.Фрезерная	12,0	11,0
4.Сверлильная	8,0	5,5
5.Комбинированная	6,5	7,8
Итого по детали
Деталь №16
1.Фрезерная	20,0	6,5
2.Токарная	9,5	2,5
3.Токарная	9,5	2,5
4.Токарная	20,0	35,0
5.Токарная	20,0	35,0
6.Токарная	20,0	35,0
7.Фрезерная	15,0	3,0
8.Фрезерная	15,0	3,0
9.Слесарная	-	-
10.Сверлильная	5,5	1,5
11.Слесарная		-
Итого по детали
Всего по цеху

 

Рассчитаем объем обслуживания для механической части оборудования.

R = ∑r_i m_i

R=∑((12*2+12,5*2+12*6+20*4+15*6+15*6)+(8*4+5,5*3)+6,5*24+(9,5*4+9,5*4+20*6+20*6+20*6))=1022

 

Полученные данные вносим в таблицу 5 как объем обслуживания слесаря по межремонтному обслуживанию

Рассчитаем объем обслуживания для электрической части оборудования.

R = ∑r_i m_i

R=∑((11*2+7,5*2+11*6+6,5*4+3,0*6+3,0*6)+(5,5*4+1,5*3)+7,8*24+(2,5*4+2,5*4+35*6+35*6+35*6))=1028,7

 

Полученные данные вносим в таблицу 5 как объем обслуживания электромантера по межремонтному обслуживанию

Принимая количество вспомогательных рабочих, следует учитывать возможности совмещения профессий. Расчётное число слесарей 2,04, а смазчиков – 0,17. Тогда, принимается слесарь и ему поручаются обязанности смазчика.

Таблица 5 – Распределение вспомогательных рабочих по профессиям

Наименование профессии	Разряд	Норма обслуживания	Объём обслуживания	Численность рабочих, чел.
расчётная	принятая
Наладчики оборудования:
Обрабатывающий центр				6,00
Сверлильные, токарные с ЧПУ				1,56
Токарный п/а,шлицефрез.				2,86
Гориз.-фрезер.,верт.-фрезер.				1,17
Контролер-прием.			76,0	1,90
Уборщик			1366,2	0,91
Слесарь по межремонтному обслуживанию				2,04
Электромонтёр			1028,7	1,03
Смазчик				0,17
Всего				17,63
	Норма управляемости	Единица обьёма управления
Руководители:
Начальник участка		Не менее 2-х
Старший мастер		Не менее 2-х
Сменный мастер				3,8
Всего
Специалисты:
Инженер-технолог			Участок-смена
Техник-инструм.-щик			Участок-смена
Зав. кладовой		Не менее 5-и	Кладовщик
Всего

 

2.Технико-экономические расчёты

 

2.1 Расчёт затрат на оплату труда и отчислений на социальное страхование.

 

В состав расходов на оплату труда включаются следующие:

3.1.1 Выплаты, включаемые в себестоимость продукции:

1. выплаты по заработной плате за выполняемую работу;

2. премии за производственные результаты;

3. дополнительная заработная плата (оплата очередных и дополнительных отпусков; времени, связанного с выполнением гособязанностей и др.);

4. прочие доплаты и расходы (за совмещение профессий, расширение зон обслуживания, за работу в ночное время и др.).

3.2.1 Выплаты за счет прибыли:

1. материальная помощь;

2. единовременные поощрения;

3. стоимость путевок на лечение, отдых, питание работников;

4. вознаграждение по итогам года.

Затраты на оплату труда определяются по каждой категории работающих. В основу их расчета берется месячная тарифная ставка первого разряда, которая устанавливается Постановлением Совета Министров Республики Беларусь. При проведении расчетов необходимо учитывать ту тарифную ставку, которая будет действовать на данный момент. При определении заработной платы на предприятиях, не пользующихся государственными дотациями, разрешено устанавливать свою величину ставки первого разряда, однако не менее, чем установленная правительством.

Установленная тарифная ставка первого разряда служит основой для расчета оплаты труда по профессионально-квалификационным группам. В единой тарифной сетке даны разряды и тарифные коэффициенты по каждой категории работающих. Тарифный коэффициент показывает, во сколько раз оплата труда соответствующего разряда выше первого. ЕТС представлена в приложении.

Годовой фонд заработной платы основных производственных рабочих рассчитывается по формуле

,

где С_чi - часовая тарифная ставка по каждой операции, р.;

Т_гi - годовая трудоёмкость соответствующей операции, ч.;

m - количество операций.

Часовые тарифные ставки по операциям определяются по формуле

 

,

 

где С_м¹ - месячная тарифная ставка первого разряда;

К_т -тарифный коэффициент соответствующего разряда;

К_с - коэффициент, учитывающий сложность труда (К_с=1,1);

Ф_мес- месячный фонд рабочего времени (принимается 168 часов).

Месячную тарифную ставку первого разряда (С_М¹ ) следует принять на уровне бюджета прожиточного минимума (БПМ) или минимальной заработной платы на дату расчёта. В ноябре 2016 г. минимальная заработная плата 230 руб. а МПБ – 174 руб.

На тех операциях, где применяется многостаночное обслуживание, вводится коэффициент оплаты К_опл (принимать: при норме обслуживания

1;2;3;4;5;6;7 соответственно К_опл = 1; 0,65; 0,45; 0,39; 0,35; 0,32; 0,3).

Расчет часовой тарифной ставки по операциям техпроцесса сводится в таблицу 6.

Таблица 6 – Расчет часовых тарифных ставок и годового фонда сдельной зарплаты по операциям

Наименование детали и операции	Разряд работ	Кт	Месячный фонд рабочего времени Фмес, ч	Коэф-т, учитывающий сложность труда Кс	Коэф-т оплаты при многост-м обслуживании Копл	Часовая тарифная ставка Сч, р	Годовая трудоемкость, ч	Годовой фонд сдельной зарплаты
Деталь №13
1.Фрезерная		1,35		1,1	0,65	1,00	8406,7	8404,3
2.Фрезерная		1,35		1,1	0,65	1,00	7496,7	7494,6
3.Фрезерная		1,35		1,1	0,35	0,54	26043,3	14019,5
4.Сверлильная		1,16		1,1	0,65	0,86	14733,3	12656,2
5.Комбинированная		1,73		1,1	0,3	0,59	103133,3	60981,6
Итого по детали							159813,3	103556,3
Деталь №16
1.Фрезерная		1,35		1,1	0,65	1,00	14800,0	14795,9
2.Токарная		1,35		1,1	0,65	1,00	14491,7	14487,7
3.Токарная		1,35		1,1	0,65	1,00	14491,7	14487,7
4.Токарная		1,35		1,1	0,45	0,69	25591,7	17712,4
5.Токарная		1,35		1,1	0,45	0,69	25591,7	17712,4
6.Токарная		1,35		1,1	0,45	0,69	25283,3	17499,0
7.Фрезерная		1,16		1,1	0,45	0,59	25283,3	15036,2
8.Фрезерная		1,16		1,1	0,45	0,59	23433,3	13936,0
9.Слесарная				1,1		1,14	18500,0	21076,8
10.Сверлильная		1,16		1,1	0,65	0,86	9558,3	8210,8
11.Слесарная				1,1		1,14	18500,0	21076,8
Итого по детали							215525,0	176031,6
Всего по цеху							375338,3

 

Основным производственным и вспомогательным рабочим включаются премии за установленные показатели (рекомендуется принимать в размере 30 - 40 % от заработной платы).

Дополнительная зарплата составляет 10 - 12 % от сдельной зарплаты с премией. Годовой фонд оплаты труда - это сумма основной и дополнительной зарплаты.

Расчёт годового фонда заработной платы основных производственных рабочих в сводится в таблицу 7.

 

Таблица 7 - Расчет годового фонда оплаты труда основных производственных рабочих, включаемого в себестоимость продукции, руб.

 

Наимено-вание детали	Сдельная зарплата	Премия	Сдельная зарплата с премией	Дополнительная зарплата	Годовой фонд оплаты труда
%	Сумма	%	Сумма
Деталь №13	103556,3		31066,9				148085,5
Деталь №16	176031,6		52809,5	228841,0		22884,1	251725,1
Итого							399810,6

 

Расчет годового фонда заработной платы ЗП_в вспомогательных рабочих выполняют по формуле:

 

 

где n – число разрядов вспомогательных рабочих;

С_чi – часовая ставка вспомогательного рабочего i-го разряда, тыс.руб.;

F_р – годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч.;

Ч_вi – число вспомогательных рабочих i-го разряда, чел.;

К_д – коэффициент дополнительной зарплаты.

Премия вспомогательных рабочих может быть принята до 30% от тарифной заработной платы, а дополнительная зарплата – 8-10% от суммы тарифной зарплаты и премии.

Расчет представлен в таблице 8

 

Таблица 8 – Фонд зарплаты вспомогательных рабочих

 

Разряд	Численность вспомогательных рабочих по разрядам, чел.	Часовая тарифная ставка,руб	Действительный годовой фонд времени рабочего, ч	Фонд тарифной заработной платы, руб	Премия, %	Сумма премии, руб	Фонд основной заработной платы, руб	Дополнительная заработная плата, %	Сумма дополнительной зарплаты, руб	Фонд зарплаты, всего, руб
		1,20		2146,93		644,08	2791,01		279,10	3070,11
		1,40		14991,49		4497,45	19488,93		1948,89	21437,82
		1,63		5811,51		1743,45	7554,97		755,50	8310,47
		1,79		12807,54		3842,26	16649,80		1664,98	18314,78
		1,97		21099,13		6329,74	27428,87		2742,89	30171,75
Всего										81304,94

 

Расчет фонда заработной платы служащих выполняют по формуле:

 

 

где К_тi – тарифный коэффициент служащих i-го разряда;

К_д – коэффициент доплат служащим за стаж и качество работы. Кд можно принять от 1,3 до 1,4 или от 30 до 40% от месячной ставки (оклада) служащего.;

Ч_i – численность служащих i-го разряда.

Разряды и тарифные коэффициенты служащих даны в постановлении Министерства труда Республики Беларусь от 1 мая 2003 г. №56[12].

 

Расчеты сводятся в таблицу 9.

 

Таблица 9 – Затраты по оплате труда служащих, руб.

 

Профессия	Численность рабочих	Тарифный коэффициент i-го ряда	Месячная тарифная ставка i-го разряда См.i	Доплаты	Премии	Годовые затраты,включаемые в себестоимость, тыс.руб.
10%	30%
Руководители:
Начальник участка		3,25	565,50	73,52	169,65	9703,98
Старший мастер		3,04	528,96	68,76	158,69	18153,91
Сменный мастер		2,84	494,16	64,24	148,25	33919,14
Всего						61777,03
Специалисты:
Инженер-технолог		2,84	494,16	64,24	148,25	8479,79
Техник-инструм.-щик		2,03	353,22	45,92	105,97	6061,26
Зав. кладовой		1,90	330,60	42,98	99,18	5673,10
Всего						20214,14

На основании численности работающих по категориям, годовых затрат по оплате труда определяется среднемесячная заработная плата по категориям работающих и на одного работающего по участку. Среднемесячная заработная плата на одного работающего определяется делением всей годовой суммы выплат на количество работающих и на 12 месяцев.

 

Таблица 10 - Общая численность, годовой фонд оплаты труда и средне-месячная зарплата работников участка, руб.

 

Категория работающих	Числен-ность	Годовые затраты по оплате труда, включаемые в себестоимость	Фонд оплаты труда, образуемый за счёт прибыли	Общая сумма выплат рабочим и служащим	Среднемесячная заработная плата
Рабочие:
основные		399810,59	46576,7		489,5
вспомогательные		81304,9	9315,3		397,5
Служащие:
Руководители и специалисты		81991,2	6210,2	88201,4	735,0
Итого		563106,69			496,2

 

Отчисления в Фонд социальной защиты работников участка составляют 34 % от общего фонда оплаты труда.

Расчёт проводится в таблице 11.

 

Таблица 11 - Расчёт отчислений в Фонд социальной защиты, руб.

 

Категории работающих участка	Годовой фонд оплаты труда, включаемый в себестоимость	Норма отчислений в Фонд социальной защиты, %	Сумма отчислений в Фонд социальной защиты
Рабочие:
основные	399810,6	34%	135935,6
вспомогательные	81304,9	34%	27643,7
Служащие:	81991,2	34%	27877,0
Итого	563106,69		191456,3

 

2.2 Расчёт стоимости основных производственных фондов

 

В стоимость основных фондов включают стоимость зданий и сооружений, оборудования, транспортных средств, инструмента, производственного и хозяйственного инвентаря.

Стоимость зданий производственного и вспомогательного назначения определяется исходя из площади здания и затрат на 1м².

Производственная площадь определяется в зависимости от размера и количества оборудования и удельной площади, приходящейся на один станок. Высота здания принимается равной 8-10 м.

Среднее значение удельной площади с включением проходов приведено в таблице Д1 в зависимости от ремонтной сложности.

Площадь вспомогательных помещений (мастерская цехового механизма, участок сборки и переработки стружки, рабочие места электриков, отделение ремонта приспособлений, разного рода кладовые и т.д.) может быть принята в размере 25 % от производственной площади. Конторских и бытовых – 10 %.

Рассчитанные данные можно свести в таблицу 12.

 

Таблица 12 – Расчет площади участка

 

Станок и рабочее место	Количество станков, шт	Площадь, м2
на 1 станок или рабочее место	всего
	Мелкие станки
	Средние станки
	Моечные ванны
	Итого производственная площадь
	Площадь вспомогательных помещений	25 % от производственной площади
	Итого производственная и вспомогательная площади
	Площадь конторских и бытовых помещений	10% от производственной площади	101,2
	Итого:			1366,2

 

Стоимость 1м² ориентировочно можно принять в пределах 200 –250 условных единиц. Стоимость силового оборудования можно приближенно определить исходя из размера 70 у.е. за 1 кВт установленной мощности.

Стоимость оборудования представляет собой суммарную стоимость всех групп оборудования, используемого на участке по их балансовой стоимости. Балансовая стоимость включает оптовую цену и затраты на транспортировку и монтаж, составляющие 10 % от оптовой цены.

Кроме технологического оборудования в проекте относительно крупного цеха необходимо предусмотреть также вспомогательное оборудование. В среднем количество станков ремонтного отделения составляет 3 – 5 %, ремонтно-инструментального 1,5 – 4 % и заточного отделения 4 – 6 % от количества производственных станков.

Для вспомогательного оборудования оптовую цену одного станка в среднем можно принять в размере 30 % от стоимости наиболее дешевого станка технологического оборудования.

Для определения стоимости оборудования составляется его спецификация.

Транспортные средства составляют 10 % от стоимости технологического оборудования.

 

Таблица 13– Спецификация и определение стоимости производственного оборудования

Наименование станков	Модель	Количество станков, шт	Мощность двигателя, кВт	Оптовая цена, руб	Затраты на монтаж и транспортировку, р.	Балансовая стоимость, р.
Одного станка	принятого количества	одного станка	принятого количества
Технологическое оборудование
Горизонтально-фрезерный	6М82Г		3,5
Вертикально-фрезерный	6М12П
Вертикально-сверлильный	2А135		1,5
Обрабатывающий центр	2206ВМÆ4		6,5
Фрезерно-центровальный	МР-71
Токарный	НТ-51
Токарный с ЧПУ	16К20Ф3
Шлицефрезерный			7,5
Сверлильный	2Н113		1,5	4,5
Верстак
Итого				562,5
Вспомогательное оборудование.	5%
Всего производственное оборудование

 

Затраты на инструмент и приспособления (отнесенные к дорогостоящему или длительному сроку службы – свыше 1 года) принимаются в размере 0,1 – 0,3 % от стоимости производственного оборудования.

Результаты расчёта стоимости основных фондов сводятся в таблицу 14

Таблица 14 – Ведомость основных фондов

 

Группа основных фондов	Единица измерения	Стоимость единицы, р.	Количество	Сумма,р.
1 Здания	м2		1366,2
2 Силовое оборудование	кВт
3 Производственное оборудование	руб.
4 Транспортные средства	руб.	10 % от стоимости технологического оборудования	689636,2
5 Инструменты и приспособления	руб.	0,1-0,3 % от стоимости технологического оборудования	20689,086
6 Производственный и хозяйственный инвентарь	руб.	0,1-0,3 % от стоимости технологического оборудования	20689,086
Итого:			8160112,372