Организация работ с применением проектируемых изделий.

Обоснование конструкций сборочных единиц и организация работ с проектируемым изделием.

При разработке конструкторской документации изделия подразделяются на сборочные единицы, комплексы и комплекты, т.е. специфицируемые, состоящие из двух или более составных частей.

Комплекс – это два и более специфицированных изделия, не соединенные на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но служащих для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций.

Комплект для СХМ – это запчасти, инструмент и приспособления (ЗИП), предназначенные для проведения техобслуживания и текущего ремонта в гарантийный период.

Структура изделия зависит от требований к технологичности и надежности. Технологичность конструкции как свойство ее приспособленности к изготовлению, контролю, техобслуживанию и ремонту закладывается с разработки конструкции деталей и сборочных единиц.

Первое, с чем сталкивается конструктор, - это выбор заготовки детали, которую можно изготовить литьем, штамповкой, механической обработкой из сортамента и т.п. Чаще всего технологичность требует анализа вариантов, для которых разрабатывают соответствующие чертежи. Чертеж дает конструктору информацию о массе детали или изделия, точности изготовления и виде обработки, требованиях к термообработке. Это позволяет получить сведения о трудоемкости и материалоемкости.

Для определения трудоемкости могут быть использованы нормативы из справочников или хронометраж по затратам станочного времени или сборки. В ряде случаев недостаточно сравнить материалоемкость и трудоемкость вариантов, т.к. надо еще учесть себестоимость и надежность изделия.

 

Организация работ с применением проектируемых изделий.

1. В соответствии с технически заданием (ТЗ) проектируемая машина должна быть подготовлена к выполнению технологической сельскохозяйственной операции в полном объеме.

Подготовка машины или орудия включает:

а) проверку необходимой комплектности машины, т.е. наличие ЗИПа;

б) проверку укомплектованности проектируемой машины соответствующими рабочими органами или приспособлениями, если она универсальная;

в) регулировку рабочих органов в соответствии со свойствами материала, которые могут изменяться как в различных природно-климатических зонах, так и в пределах одной зоны;

г) составление агрегата;

д) проведение ежесменного техобслуживания.

2. Подготовка объекта обработки связана с разработкой мер обеспечения требуемого функционирования, т.е. требуемой производительности машины при соблюдении агротребований.

Это касается снижения затрат времени на холостые ходы и времени простоя из-за нарушения технологического процесса.

Для повышения надежности технологического процесса в каждом конкретном случае необходимо провести анализ причин его нарушения и предусмотреть меры по их устранению.

Снизив время простоя агрегата из-за попадания посторонних предметов, забивания рабочих органов растительными остатками и т.п., повышают коэффициент надежности технологического процесса

,

где - время простоя агрегата.

 

3. Согласование работы машин, взаимодействующих в технологическом процессе. Это касается предотвращения простоя машин из-за эффективного использования транспортных средств, для чего необходимо разработать мероприятия по обслуживанию рабочих машин транспортными средствами.

Если время заполнения бункера и расходования посевных или посадочных материалов:

,

то количество транспортных единиц должно согласовываться с транспортным циклом:

,

 

 

где - длина пути j-ой дороги,

j – индекс дороги (грунтовая, асфальт),

v - скорость движения на различных дорогах,

- время подъезда и отъезда к агрегату и складу.