Расчет количества основного технологического оборудования

Расчетом определяют количество основного технологического оборудования. Для определения количества металлорежущего оборудования, обкаточно-тормозных стендов, сварочного оборудования используют формулу:

(9)

где - расчетное количество оборудования;

Т_о - трудоемкость соответствующего вида работ, чел. час;

Ф_ДО - действительный фонд времени оборудования, час;

η_и - коэффициент использования оборудования (η_и = 0,85…0,9);

Z - коэффициент сменности работы оборудования, число рабочих смен предприятия.

Количество моечных машин определяют по формуле:

(10)

где Q - общая масса деталей, подлежащих мойке в моечной машине, кг;

t - время нахождения деталей в моечной машине, обычно 0,5 ч.;

Ф_ДО - действительный фонд времени машины, ч.;

q - масса разовой загрузки деталей в моечную машину, кг;

η_и - коэффициент использования машины, η_и = 0,6…0,8.

Расчетное количество оборудования округляют до целого значения.

Все остальное оборудование мастерской подбирается согласно технологическому процессу ремонта.

Расчет площадей ремонтного предприятия

К производственным площадям цехов, отделений ремонтного предприятия относятся помещения, занятые технологическим оборудованием, рабочими местами, транспортным оборудованием, заготовками, узлами и деталями, находящимися около рабочих мест, а также проходами (кроме магистральных проездов).

Площадь цеха, отделения можно рассчитать по формулам:

(11)

(12)

(13)

где S_об - площади, занимаемые оборудованием, машинами, м²;

S_у - коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы;

m_р,m_рm - количество соответственно производственных рабочих и рабочих мест в цехе, шт.;

S_m, S_pm - удельные площади, приходящиеся на 1 рабочего или 1 рабочее место в цехе, м²;

Значения коэффициентов S_y, S_m, S_pm приведены в таблицах 8 и 9.

 

Таблица 8 ─ Значения коэффициентов, учитывающих рабочие зоны и проходы

№ п/п	Наименование отделений	Значение коэффициента
	Моечное	3,5-4,0
	Разборочно-сборочное	3,5-4,0
	Дефектовки и комплектования	3,0-3,5
	Механическое	3,0-3,5
	Слесарное	3,0-3,5
	Обкаточное	4,0-4,5
	Сварочное	5,0-5,5
	Окрасочное	4,0-4,5

Таблица 9 ─ Удельные площади на одно рабочее место и одного производственного рабочего

Наименование отделений	Удельная площадь, м2, на
1 раб. место	1 произв. раб.
Наружной очистки и мойки	30-40	30-40
Разборки	60-70	20-30
Мойки деталей	30-40	30-40
Дефектовочно - комплектовочное	15-20	15-20
Сборочное	60-70	20-30
Обкаточно-испытательное	30-40	20-40
Слесарное	15-20	15-20
Механическое	10-15	10-15
Сварочное	20-25	20-25

План производственной мастерской

Размещение цехов и отделений мастерских производится на основании принятой схемы производственного процесса ремонта агрегата и расчетных площадей цехов и отделений мастерской. Размещение цехов и отделений может быть прямоточным, Г - и П -образным.

При размещении цехов на плане мастерской следует исходить из следующего:

1. Цеха и отделения должны быть расположены так, чтобы детали, узлы и инструмент имели наименьшие пути транспортировки во время работ.

2. Должны отсутствовать встречные движения деталей и узлов в процессе ремонта.

3. Размещение цехов должно удовлетворять требованиям противопожарной безопасности и санитарным условиям.

4. Следует максимально изолировать цеха, связанные с загрязнениями, маслом и газами, от остальных цехов мастерской.

5. Нужно предусмотреть возможность применения стандартных грузоподъемных и транспортных средств и максимально использовать подкрановые площади мастерской.

Расстановка ремонтного оборудования в цехах должна производиться на каждом рабочем посту и соответствовать общей технологической последовательности выполнения работ в цехе. Оборудование на посту должно быть размещено так, чтобы исполнителям было удобно работать.