В варианте задания указан конкретный агрегат. По этому агрегату и разрабатывается технологический процесс. Технологический процесс разрабатывается таким образом, чтобы не только обеспечить устранение всех неисправностей, возникающих в процессе эксплуатации, но и устранение причин их вызывающих.
При проектировании технологического процесса на первом этапе составляют схему процесса, выписывая последовательно весь перечень операций, выполнение которых необходимо для обеспечения качественного ремонта агрегата с соблюдением всех требований нормативно-технической документации. При этом должно учитываться возможное влияние последующих операций на характеристики объекта ремонта, полученные в результате ранее проведенных операций. Таким образом, маршрут составляется исходя из условий рациональной последовательности, наибольшей производительности и экономичности процесса в заданных производственных условиях, а также учитывая конструктивные особенности изделия.
В данном разделе может быть принята типовая технология ремонта, описанная в маршрутных технологиях на ремонт в специальной технической литературе. При отсутствии разработанного маршрутного технологического процесса или специальной технической литературы, маршрут разрабатывается студентом самостоятельно.
Второй раздел по объему составляет 6…12 страниц.
Таблица 2 – Анализ неисправностей агрегата, причин их появления и методов устранения.
| Неисправности ТНВД | Неисправность сопряжения и дефекты деталей, вызывающие неисправность | Способы определения дефектов | Метод устранения |
| Уменьшение цикловой подачи | Увеличение зазора - износ плунжерной пары | Определение гидрав-лической плотности | Восстановление гидравлической плотности или замена деталей |
| Нарушение поверхности контакта - износ нагнетательного клапана | Определение гидрав-лической плотности | Восстановление гидравлической плотности | |
| Нарушение размерной цепи, увеличение зазора - износ кулачков, толкателей и подшипников | Микрометраж (измерение размеров) | Замена или восстановление деталей | |
| Неравномерность подачи по секциям ТНВД | Увеличение зазора - износ плунжерной пары | Определение гидрав-лической плотности | Восстановление гидравлической плотности |
| Нарушение поверхности контакта - износ нагнетательного клапана | Определение гидрав-лической плотности | Восстановление гидравлической плотности | |
| Нарушение размерной цепи, увеличение зазора - износ кулачков, толкателей и подшипников | Микрометраж (измерение размеров) | Замена или восстановление деталей | |
| Нарушение угла начала впрыска топлива | Нарушение размерной цепи, увеличение зазора - износ кулачков, толкателей и подшипников | Микрометраж (измерение размеров) | Замена или восстановление деталей |
| Отсутствие полного выключения подачи | Увеличение зазора, изменение свойств - износ деталей регулятора, | Микрометраж (измерение размеров) | Замена деталей |
| потеря упругости или поломка пружин | Проверка упругости пружин | Замена пружин |
При составлении маршрутного технологического процесса необходимо использовать накопленные студентом в процессе обучения знания, а также рекомендации, приводимые в учебной и специальной технической литературе.
Например, маршрутная технология ремонта топливного насоса высокого давления включает последовательное проведение определенных операций, которые можно представить в виде следующей схемы.
 |
Рис.2. Схема технологического процесса ремонта топливного насоса высокого давления.
Составив схему технологического процесса (маршрута), приступают к подбору оборудования, а также выбирают приспособления и специальный инструмент. Количество наиболее дорогостоящего необходимого ремонтно-технологического оборудования рассчитывается, а остальное необходимое оборудование, приспособления и оснастка выбираются исходя из требований технологического процесса. Ниже приведены особенности проведения отдельных операций и рекомендации по выбору оборудования.
