Технические измерения. Выбор средств измерений

Цель работы: научиться выбирать средство измерения в зависимости от точности изготовления детали и вида контроля (производственного, контроля технологических процессов, экспериментальных исследований).

 

На точность измерения влияет ряд факторов, вызывающих как систематические, так и случайные погрешности измерения.

Систематической называют составляющую погрешности измерения, которая остается постоянной или закономерно изменяется при повторных измерениях. Постоянные по величине систематические погрешности не влияют на форму кривой распределения величин, а вызывают лишь ее смещение.

Случайной называют составляющую погрешности измерения, которая изменяется случайным образом при повторных измерениях одной и той же величины. Случайные величины неопределенно изменяются по величине и знаку, являются неизбежными и неустранимыми, можно лишь уменьшить их, повышая требования к отдельным технологическим факторам (стабильности условий замера, аккуратности при отсчете и округлении результатов замера и т.п.).

Для получения требуемой точности контроля пользуются коэффициентом К _т запаса точности измерений.

Допустимая величина суммарной погрешности измерения должна быть меньше допуска контролируемого размера в 2 К _т раз:

_.

В зависимости от вида контроля для измерения линейных и угловых величин величина К _т = 1,5 … 10:

-в процессе производства К _т = 2,5 … 1,5;

-при контроле точности технологических процессов измерения параметров должны проводиться при К _т = 3 … 6;

-при экспериментальных исследованиях К _т = 7…10;

Порядок выполнения:

Для валов

1,. По заданной посадке определяем допуск

 

Посадка:

Отклонения es = ei = T = es - ei

 

2,.Определяем максимально допустимую погрешность для производства

_.=

5. Выбираем мерительный инструмент как ориентировочный по номограмме для валов в приложении 2, заносим в таблицу расчетов в графу ориентировочно.

6. По таблице 1 приложений 3-6 определяем погрешность выбранного по номограмме инструмента и сравниваем с максимально допустимой. Если выбранная из таблицы погрешность меньше допустимой, то для производственных замеров этот инструмент приемлем при использования и заносим его обозначение в таблицу расчетов в графу уточненный.

Если же погрешность больше допустимой, выбираем из табл.1 инструмент с меньшей погрешностью в последовательности для валов, приведенной ниже расчетной таблицы.

7. Определяем максимально допустимую погрешность при контроле точности технологических процессов

8. Выбираем по таблице 1 инструмент с погрешностью меньшей максимально допустимой в последовательности для валов, приведенной ниже расчетной таблицы и заносим его обозначение в таблицу расчетов в графу уточненный.

9. Определяем максимально допустимую погрешность при экспериментальных исследованиях

 

10. Выбираем по таблице 1 инструмент с погрешностью меньшей максимально допустимой в последовательности для валов, приведенной ниже расчетной таблицы и заносим его обозначение в таблицу расчетов в графу уточненный

Для отверстий:

11. Так как посадка для валов и отверстий однозначна, то расчеты погрешностей тоже будут равнозначны. Поэтому расчеты погрешностей не производим, а сразу выбираем инструмент ориентировочно по номограмме для отверстий в приложении2 и заносим в таблицу расчетов в графу ориентировочно

12. По таблице 1 приложений 3-6 определяем погрешность выбранного по номограмме инструмента и сравниваем с максимально допустимой. Если выбранная из таблицы погрешность меньше допустимой, то для производственных замеров этот инструмент приемлем для использования и заносим его обозначение в таблицу расчетов в графу уточненный.

Если же погрешность больше допустимой, выбираем из табл.1 инструмент с меньшей погрешностью в последовательности для валов, приведенной ниже расчетной таблицы.

13. Выбираем по таблице 1 инструмент с погрешностью меньшей максимально допустимой при контроле точности технологических процессов в последовательности для валов, приведенной ниже расчетной таблицы и заносим его обозначение в таблицу расчетов в графу уточненный.

14. Выбираем по таблице 1 инструмент с погрешностью меньшей максимально допустимой при экспериментальных исследованиях в последовательности для валов, приведенной ниже расчетной таблицы и заносим его обозначение в таблицу расчетов в графу уточненный

15. Количество контрольных точек определяем по приложению 7 для производственных замеров. Для всех последующих – увеличиваем число контрольных точек в 2 раза.

16. Все данные оформляем в виде таблицы:

 

		Средство контроля	Контрольные точки
Ориентировочно	Уточненный
1. Вал Ø h Т= мкм l = мм	Производственный 1,5…2,5   Технических процессов 3…6   Исследований 7…10
2. Отверстие Ø H Т= мкм l = мм	Производственный 1,5…2,5     Технических процессов 3…6   Исследований 7…10

Последовательность выбора мерительного инструмента:

Для замера вала используют штангенциркули, гладкие микрометры, микрометры рычажные, скобы рычажные и скобы индикаторные, микроскопы, машины измерительные, оптиметры, миниметры.

Для замера отверстия используют штангенциркули, микрометрические нутромеры (штихмасы) – диаметр с 6 мм, индикаторный нутромер (цена деления 2,10 мкм), для отверстий малого диаметра и среднего диаметра высокой точности используются длиномеры (ротаметры – цена деления 0,5 мкм).

 

Лабораторная работа №6