Нормирование и измерение суммарного допуска плоскостности и параллельности (Допуск формы)

 

Рис. 4. Чертеж детали

Рис.5. Схема замера

Т.к. допуск формы или расположения рассчитывается в процентном отношении от основного допуска, то определяем сначала основной допуск для данной посадки.

 

Для 36h12 es = ei = T = es - ei

=

· после расчета значения выбирается ближайшее стандартное по ГОСТ 24643-81; (см. приложение 8)

На чертежах ставится стандартное значение. которое считается максимально допустимым при изготовлении деталей. Превышение этого значения при изготовлении ведет к браку детали.

Порядок замера отклонений плоскостности и параллельности:

- деталь устанавливается на лекальную плиту,

- индикатор устанавливается на «0»;

- делается проводка по всей поверхности детали.

При замере суммарного отклонения плоскостности и параллельности учитывается полный размах колебания стрелки индикатора.

 

 

Рис. 6. замер отклонения плоскостности и параллельности

 

Величина замера =

 

Эта величина сравнивается с величиной, указанной на чертеже. При превышении, указанной на чертеже, величины замеряемая деталь будет считаться браком.

 

Вывод о годности:

 

Измерение зависимого допуска соосности

Зависимый допуск на чертежах обозначается . Значок зависимого допуска может стоять около базы, или около независимого допуска, или сразу в и там и там (как показано в примере лабораторной работы).

Обозначение зависимых допусков:

Зависимый допуск определяется по формуле:

 

Тзав = Т © + S₁ + S2,

где Т© - независимый допуск, определяемый как допуск соосности в радиальном или диаметральном значениях.

S – зазор между диаметром изготовленной детали и максимальными (минимальными) размерами.

Зазор для валов вычисляется:

 

S₁ = dmax – d изм

Зазор для отверстий определяется:

 

S₂ = Dизм – Dmin;

 

Рис. 7. Чертеж детали

Рис.8. Схема замера

 

Для расчета зависимого допуска определяем

Dmin = 10 мм.

Dmax = 20 мм

 

Порядок измерения:

1. С помощью микрометра и индикаторного нутромера измерить действительные размеры диаметров втулки.

 

d_изм = D_изм = Dн + ∆D =

 

2. определяем расчетную величину зависимого допуска

 

S₁ = dmax – d изм =

 

S₂ = Dизм – Dmin =

 

Тзав = Т © + S₁ + S2

 

2. поместить деталь «Втулка» на оправку;

3. оправку поместить между центрами, закрепить;

4. установить индикатор на поверхность втулки;

5.установить циферблат индикатора на «0»;

6. повернуть деталь вокруг оси и определить максимальный размах стрелки индикатора в обе стороны от «0». Полученное значение является отклонением от соосности в диаметральном выражении.

 

 

Вывод о годности:

4. Определить величину межцентрового расстояния для детали