Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


ћеханизм действи€ моющих средств




 

ћеханизм действи€ моющих средств состоит в удалении жид≠ких и твердых загр€знений с поверхности и перевод их в моющий раствор в виде растворов или дисперсий. ћоющее действие про€в≠л€етс€ в сложных процессах взаимодействи€ загр€знений, мою≠щих средств и поверхностей. ќсновные €влени€, определ€ющие моющее действие, Ч смачивание, пенообразование и стабилиза≠ци€. ”казанные €влени€ тесно св€заны с поверхностным нат€же≠нием и поверхностной активностью моющих средств.

ѕоверхностное нат€жение и поверхностна€ активность образу≠ютс€ потому, что силы прит€жени€ молекул поверхностного сло€ молекулами нижних слоев не уравновешиваютс€ прит€жением мо≠лекул воздуха, которые граничат с жидкостью. ѕоэтому молекулы стрем€тс€ вт€нутьс€ внутрь жидкости, вследствие чего поверхность жидкости стремитс€ к уменьшению. —илы, стрем€щиес€ сократить поверхность, получили название сил поверхностного нат€жени€, которые измер€ют работой, которую необходимо затратить дл€ уве≠личени€ поверхности жидкости на 1 см2. ѕроизведение поверхно≠стного нат€жени€ на величину поверхности называетс€ свободной поверхностной энергией. —пособность веществ понижать свободную поверхностную энергию характеризуетс€ поверхностной активно≠стью. ¬ещества, понижающие поверхностное нат€жение раствора, называютс€ поверхностно-активными веществами (ѕј¬).

—мачивание заключаетс€ в растекании капли жидкости, поме≠щенной на поверхность твердого тела. ѕри этом угол, образуемый касательной к поверхности растекающейс€ капли с поверхностью тела, называетс€ краевым углом. ≈сли краевой угол меньше 90 ∞—, то поверхность тела смачиваетс€ (гидрофильна€ поверхность), если краевой угол больше 90 "— Ч поверхность не смачиваетс€ (гидро≠фобна€ поверхность). ƒобавление в воду ѕј¬ понижает поверхно≠стное нат€жение воды и обеспечивает смачивание загр€зненных маслами поверхностей. ¬ большинстве случаев загр€знени€ состо€т из двух фаз Ч жидкой (масла, смолы) и твердой (асфальтены, карбены, пылевые частицы и т.п.). ”даление таких загр€знений с поверхности осуществл€ют двум€ пут€ми: эмульгированием жид≠кой фазы (образование эмульсий) и диспергированием твердой фазы (образованием дисперсий).

¬ажным этапом в моющем процессе €вл€етс€ стабилизаци€ в растворе отмытых загр€знений и предупреждение их повторного осаждени€ на очищенную поверхность. —табилизаци€ загр€знений зависит в основном от состава моющего раствора и технологичес≠ких условий его применени€ (концентраци€, температура, загр€з≠ненность).

ћоющий процесс состоит из следующих этапов:

вода, обладающа€ большим поверхностным нат€жением, не смачивает загр€зненные поверхности, а ст€гиваетс€ в отдельные капли;

растворение в воде моющего средства; поверхностное нат€же≠ние раствора уменьшаетс€; раствор смачивает загр€знение, про≠ника€ в его трещины и поры;

снижение сцепл€емости частиц загр€знени€ между собой и с поверхностью. ѕри механическом воздействии увлекаемые моле≠кулами моющего средства гр€зевые частицы переход€т в раствор;

обволакивание молекулами моющего средства загр€знени€ и отмытой поверхности; тем самым происходит процесс преп€тствовани€ укрупнени€ частиц и оседани€ их на поверхности;

стабилизаци€ в растворе частиц загр€знени€ во взвешенном состо€нии и удаление их вместе с раствором.

ѕри очистке поверхности металлов пенообразование имеет боль≠шое значение. ѕена способствует удержанию диспергированного загр€знени€ и предотвращению его осаждени€ на очищенную по≠верхность. ѕоложительное свойство пенообразовани€ Ч это пре≠дотвращение слоем пены разбрызгивани€ моющего раствора и со≠здание защитного сло€, уменьшающего проникновение едких ис≠парений в атмосферу (характерно дл€ пароводоструйной и элект≠ролитической очистки). ќтрицательное свойство пенообразовани€ (про€вл€етс€ в большинстве случаев) Ч это ограничение исполь≠зовани€ интенсивного перемешивани€ моющего раствора (харак≠терно дл€ струйных машин).

Ќа эффективность очистки в значительной степени вли€ет фак≠тор щелочности моющих растворов, который определ€ет способ≠ность растворов нейтрализовывать кислотные компоненты загр€з≠нений, омыл€ть масла, снижать контактное напр€жение раство≠ров, жесткость воды и т. п. –азличают щелочность общую и актив≠ную. ћоющее действие растворов зависит только от уровн€ актив≠ной щелочности. ѕоказателем щелочности служит водородный по≠казатель рЌ. ѕри очистке поверхностей металлов во избежание их коррозии необходимо поддерживать определенный рЌ раствора (дл€ цинка и алюмини€ рЌ = 9...10, олова рЌ < 11, латуни рЌ < 12... 12,5, стали рЌ < 14). ¬ состав таких растворов об€затель≠но вход€т силикаты (метасиликат натри€, жидкое стекло) или различные ингибиторы, которые предотвращают коррозию алю≠мини€, цинка, меди. Ќа выбор рЌ также вли€ет загр€зненность поверхности (асфальто-смолистые загр€знени€ очищают при рЌ - 11,8... 13,6, а масл€ные Ч при рЌ = 10,8... 11,5). ¬ процессе очистки необходимо поддерживать оптимальное значение рЌ.

ћоющие средства

 

Ќаибольшее распространение во всех процессах мойки и очи≠стки, в том числе и на ремонтных предпри€ти€х, получили син≠тетические моющие средства (—ћ—), основу которых составл€ют ѕј¬ и р€д щелочных солей. —интетические моющие средства до≠пускают очистку деталей одновременно из черных, цветных и легких металлов и сплавов. ќни хорошо раствор€ютс€ в воде, не токсичны, не вызывают ожогов кожи, пожаробезопасны и био≠логически разлагаемы при сливе в канализацию. ќчищенные узлы и детали после мойки не корродируют и не требуют специально≠го ополаскивани€.

јэрол Ч кремнеобразна€ масса от белого до светло-желтого цвета (рЌ = 7,0...8,5). —остав по массе: 12... 13% карбоната на≠три€, 25...30 % пасты ƒћ—, 18...20 % синтетических жирных кис≠лот и остальное Ч вода. ѕримен€ют дл€ мойки и очистки дета≠лей. — помощью аэрола удал€ютс€ масл€нистые и грунтовые заг≠р€знени€. ќчистка деталей, узлов и агрегатов проводитс€ в ван≠нах и моечных машинах.  онцентраци€ средства в рабочем ра≠створе составл€ет 80 г/л. ѕосле очистки поверхность деталей про≠мывают водой.

јнкрас Ч порошок от белого до светло-желтого цвета. —остоит из ѕј¬, органического растворител€, сорастворител€, щелочных ком≠понентов и наполнител€. ѕримен€ют дл€ тех же целей, что и аэрол.

ћ—-6Ч зернистый порошок от белого до светло-желтого цвета (рЌ = 11,5... 12,2). —остав средств (% по массе): синтанол ƒ—-10Ч 6, триполифосфат натри€ Ч 25, метасиликат натри€ Ч 6,5, карбо≠нат натри€ Ч 34... 37, вода Ч до 100. ѕримен€ют дл€ очистки шас≠си, а также дл€ очистки сильно загр€зненых поверхностей деталей (свыше 75 т/и1). –абоча€ концентраци€ раствора составл€ет: 10 г/л Ч при наружной очистке автомобилей; 15 г/л Ч дл€ очистки агрегатов трансмиссии и ходовой части в сборе; 15...20 г/л Ч дл€ агрегатов и ходовой части в разобранном виде.

ћ—-8 Ч зернистый порошок светло-желтого цвета (рЌ = - 11,5... 12,2). —остав средств (% по массе): синтамид Ч 5...8, три≠полифосфат натри€ Ч 25, метасиликат натри€ Ч 6,5, карбонат натри€ Ч 32...36, вода Ч до 100. ѕримен€ют дл€ очистки сильно загр€зненных двигателей, их сборочных единиц и деталей (свыше 75 т/и2). »спользуют в виде подогретых до 75... 80 ∞— водных раство≠ров в концентраци€х: 25...30 г/л Ч дл€ очистки двигател€ в сборе в выварочных ваннах, 10 г/л Ч дл€ очистки двигателей в сборе в струйных моечных машинах, 20 г/л Ч дл€ очистки внутренних поверхностей циркул€рным способом, дл€ очистки сборочных еди≠ниц и деталей.

ћ—-15Ч порошок белого цвета (рЌ = 11,2... 12,1). —остав средств (% по массе): оксифос Ѕ Ч 6...8, триполифосфат натри€ - 22...24, метасиликат натри€ Ч 5,5, карбонат натри€ Ч 41...44, вода Ч до 100. ѕримен€ют дл€ очистки двигателей, их сборочных единиц и деталей от смолообразных и масл€ных отложений методом погруже≠ни€ в ванну, струйных и циркул€ционных способах мойки. »споль≠зуетс€ в виде водных растворов концентрацией 20 г/л при 80... 90∞—.

Ћабомид имеет несколько модификаций: 101, 102, 203 и 204. »х состав приведен в табл.5.5.

“аблица 5.5

—остав Ћабомида (% по массе)

Ќаименование компонента        
—интанол ƒ“-7        
јлкилсульфаты натри€ (первичные) Ч Ч    
 арбонат натри€        
“риполифосфат натри€        
ћетасиликат натри€ Ч   Ч  
—иликат натри€ (жидкое стекло)   Ч    

¬се модификации Ћабомида при обычных услови€х €вл€ютс€ порошками от белого до светло-желтого цвета (рЌ = 10... 12). ѕри≠мен€ют дл€ очистки агрегатов от эксплуатационных загр€знений, отдельных деталей из черных и цветных сплавов от масл€ных и асфальтено-смолистых отложений.

ћодификации 101 и 102 примен€ют в машинах струйного типа в виде водных растворов концентрацией 20...30 г/л при 70...80∞—. Ћабомиды 203 и 204 используют в машинах погружного типа с раз≠личными средствами возбуждени€, температура раствора в выбороч≠ных ваннах 90...100∞—, в ваннах с возбуждением раствора или его циркул€цией, колебани€ми платформы или перемешиванием дета≠лей Ч при 80...90∞—, концентраци€ раствора при этом Ч ё...35∞—.

ћЋ-51, ћЋ-52 Ч сыпучие порошки от белого до светло-желто≠го цвета, не вызывают коррозионного воздействи€ на черные и ÷ветные металлы.

—остав ћЋ-51 (% по массе): карбонат натри€ Ч 44, тринатрий-фосфат или триполифосфат натри€ Ч 34,5, метасиликат натри€ или водный раствор силиката натри€ (жидкое стекло) Ч 20, смачива≠тель ƒЅ Ч 1,5. ѕредназначен дл€ очистки агрегатов и деталей от горюче-смазочных материалов и масл€ных отложений. ѕримен€ют в виде подогретых до 60...85∞— водных растворов концентрацией 10...20 г/л в струйных, мониторных и комбинированных машинах.

—остав ћЋ-52 (% по массе): карбонат натри€ Ч 50, тринатрий-фосфат или триполифосфат натри€ Ч 30, метасиликат натри€ или водный раствор силиката натри€ (жидкое стекло) Ч 10, смачива≠тель ƒЅ Ч 8,2, сульфонол Ч 1,8. ѕредназначен дл€ очистки агре≠гатов и деталей от “—ћ и асфальтено-смолистых отложений. ѕри≠мен€ют в виде подогретых до 80...100 ∞— водных растворов концен≠трацией 20...25 г/л.

¬одные растворы ћЋ-51 и ћЋ-52 образуют на очищаемой по≠верхности малостойкие эмульсии, которые в моечных машинах самопроизвольно распадаютс€. ќбезвоженные масл€ные загр€з≠нени€ самопроизвольно всплывают. Ќижн€€ часть моющего ра≠створа остаетс€ незагр€зненной и пригодной дл€ дальнейшего ис≠пользовани€.

“емп-100 Ч сыпучие порошки от белого до светло-желтого цве≠та. —остав (% по массе): синтанол ƒ— Ч 10 или ƒ“-7 Ч 1,5, оксифос или эстефат Ч 0,5, тринатрийфосфат Ч 20 (или динатрий фос≠фат Ч 25), триполифосфат натри€ Ч 15, метасиликат натри€ Ч 10, карбонат натри€ Ч 26, сульфат натри€ Ч до 100. ѕредназначен дл€ струйной очистки агрегатов перед разборкой и дефектацией с це≠лью удалени€ основной массы масл€ных загр€знений, смолистых отложений. –астворы этого средства образуют с загр€знением ма≠лостабильную эмульсию, котора€ расслаиваетс€. Ћипкие загр€зне≠ни€ всплывают на поверхность, а механические примеси осаждают≠с€ на дне бака, что позвол€ет многократно использовать моющий раствор. –абоча€ концентраци€ раствора Ч 5...20 г/л, очистка прово≠дитс€ при температуре 70... 85 ∞—. ¬ раствор ввод€т ингибитор корро≠зии. Ётот препарат по сравнению с —ћ— Ћабомид-101 обеспечива≠ет более высокое качество очистки при сокращении времени очист≠ки на 20...30%, что равносильно снижению затрат энергии на вы≠полнение технологического процесса. –азработаны модификации препарата “емп-100 Ч это “емп-101ј, “емп-101ƒ. “емп-101ј обес≠печивает нар€ду с высоким качеством очистки изделий одновремен≠ную защиту от коррозии на период до 24 дней, т.е. в 2...3 раза выше, чем —ћ—. “емп-101ƒ обладает пониженными стабилизирую≠щими свойствами по отношению к нефтепродуктам за счет введе≠ни€ в рецептуру полиэлектролита, который разрушает масл€ные эмульсии, что упрощает процесс очистки и регенерацию моющих растворов и масел. ¬о врем€ циркул€ции моющего раствора в струй≠ных машинах концентраци€ масел снижаетс€ с 1...2,5 г/л дл€ су≠ществующих —ћ— до 0,1...0,36 г/л при использовании “емп-101ƒ. ѕосле отстаивани€ в течение 12 ч содержание масел снижаетс€ до 15...20 мг/л против 1300... 1500 мг/л дл€ существующих —ћ—.

–аствор€ющие эмульгирующие средства (–Ё—) в последнее вре≠м€ наход€т более широкое применение дл€ очистки деталей. ¬на≠чале очистка происходит за счет растворени€ загр€знений. «атем детали помещают в воду или водный раствор, где происходит эмуль≠гирование растворител€ и оставшихс€ загр€знений и переход их в (раствор, что обеспечивает более эффективную очистку деталей по сравнению с применением только растворителей. –аствор€ющие эмульгирующие средства примен€ют при очистке деталей от проч≠ных по отношению к детал€м загр€знений (например, асфальто-смолистых отложений). ќни включают: базовый растворитель, ко≠торый обеспечивает основной эффект очистки (ксилол, керосин, уайт-спирит, хлорированные углеводороды и др.); сорастворитель, который обеспечивает однородность и стабильность раствора; ѕј¬, обеспечивающие смачиваемость и эмульгируемость –Ё—; воду, необходимую дл€ обеспечени€ необходимой концентрации раствора. –азличают две группы –Ё—.

—редства, вход€щие в первую группу, получают смешиванием органических веществ с ѕј¬ и растворителем:

“ермос-1 Ч жидкость, получаема€ смешиванием компонентов (% по массе): уайт-спирит Ч 40, ќѕ-4 Ч 10, ќѕ-7 Ч 1, сульфонат Ч 0,2, вода Ч до 100. –абочим раствором €вл€етс€ смесь указанных составов (10... 12 г/л) в дизельном топливе. ѕримен€етс€ дл€ пред≠варительного разрыхлени€ прочных продуктов преобразовани€ √—ћ. ƒетали выдерживаютс€ в препарате в течение 20...40 мин при 40...60∞—, затем ополаскиваютс€ водным раствором триполифосфата натри€ (1...5 г/л) при 40...50∞—;

Ёмульсин (Ћабомид-301) Ч жидкость, получаема€ смешивани≠ем компонентов (% по массе): ѕј¬ ќ—-20 Ч 7... 10 и ќѕ-4 Ч 10... 12, вода Ч 5...7, керосин Ч до 100. ƒетали выдерживаютс€ в препарате в течение 30...60 мин при 40...60∞—, после чего ополас≠киваютс€ водными растворами технических моющих средств типа ћЋ и ћ—. ѕримен€ют дл€ очистки деталей шасси и двигателей при подогреве до (50 ± 10) ∞—.

ƒ¬ѕ-1 Ђ÷истеринї состоит из смеси компонентов (% по массе): уайт-спирит Ч (78 ± 0,5), масло талловое Ч (11 ± 0,5), ѕј¬ ќѕ-7 Ч 5, гидроксид натри€ Ч 1,2, вода Ч 4,8. –абоча€ концентраци€ сред≠ства составл€ет 50 % смеси в дизельном топливе. ѕримен€ют дл€ очистки подразобранных двигателей, узлов от асфальтено-смоли≠стых отложений при температуре смеси 20...40∞—;

 арбозоль €вл€етс€ смесью компонентов (% по массе): масло каменноугольное поглотительное Ч 7,45, бутиловый эфир с 30 % этилацетата Ч 9,3, ѕј¬ ќѕ-7 Ч 14,7, отдушка земл€на€ Ч 1,7, вода Ч до 100. ѕримен€ют дл€ очистки двигателей и их деталей от нагарообразных и масл€нистых загр€знений при 40...50∞—;

јћ-15 состоит из смеси компонентов (% по массе): ксилол нефт€ной Ч 70...76, масло касторовое сульфинированное Ч 22...28, синтанол ƒ—-10 или ѕј¬ ќ—-20 Ч 2. ѕримен€ют дл€ очистки двигателей и их деталей от асфальтено-смолистых отло≠жений и дл€ восстановлени€ пропускной способности фильтров грубой очистки при 20...40∞— в течение 40 мин. ƒетали выдержи≠вают в препарате, после чего промывают водными растворами Ћабомида или ћ—;

ћ -3 состоит из смеси компонентов (% по массе): уайт-спи≠рит Ч 50,7, канифоль соснова€ Ч 33,9, вода Ч 12,4, карбонат натри€ Ч 3. –абочий объем готов€т путем смешивани€ смеси с дизельным топливом в соотношении 1:1. ѕримен€ют дл€ очистки двигателей и их деталей от асфальтено-смолистых отложений и масла при подогреве смеси до 50∞— в течение 40 мин.

ѕреимущества –Ё— первой группы €вл€ютс€ дешевизна, просто≠та приготовлени€ и незначительна€ токсичность, а недостатки Ч пожароопасность, сравнительно низка€ эффективность очистки, особенно от асфальтено-смолистых веществ.

¬тора€ группа –Ё— более эффективна, поскольку дл€ их изготов≠лени€ используютс€ хлорированные углеводороды (трихлорэтилен, перхлорэтилен, метиленхлорид, четыреххлористый углерод, метилхлороформ и др.). ѕреимущества –Ё— второй группы Ч это высо≠ка€ раствор€юща€ способность, они неогнеопасны, хорошо сме≠шиваютс€ с органическими растворител€ми, недостатки Ч высо≠ка€ токсичность, склонность к окислению, наличие конденсирован≠ной влаги, разложение при определенных услови€х с выделением хлорида водорода, который сильно корродирует металлические де≠тали (дл€ предотвращени€ выделени€ хлорида водорода добавл€етс€ стабилизатор Ч триэтаноламин, дифениламин в количестве 0,01...0,02%, а в качестве ингибиторов коррозии примен€ют ла≠нолин, ћ—ƒј-11 или јкор-2). Ќаиболее широко примен€ютс€ сле≠дующие –Ё—:

Ћабомид-315 (–итм) содержит хлорированный растворитель, алифатические или ароматические углеводороды, ѕј¬, соли карбоновых кислот и воду. ѕримен€ют в 100 %-й концентрации дл€ удалени€ углеродистых отложений, остатков некоторых лакокра≠сочных покрытий. –итм обеспечивает очистку изделий от асфаль≠тено-смолистых загр€знений при комнатной температуре в 2...3 раза быстрее, чем препарат јћ-15 и 4...6 раз быстрее, чем —ћ—. ”величение выдержки до 2...3 ч Ћабомид-315 (–итм) очищает из≠дели€ от загр€знений, близких к нагарообразным. “ехнологи€ очи≠стки двухстадийна€: обработка в препарате –итм и ополаскивание раствором —ћ—. ѕониженные рабочие температуры способствуют сокращению затрат тепловой энергии на операци€х очистки от асфальтено-смолистых отложений в 5...6 раз.

Ћабомид-«ѕ содержит (% по массе): трихлорэтана Ч 60, трикрезола Ч 30, синтанола ƒ—-10 Ч 5, алкилсульфатов Ч 5. ƒл€ упо≠треблени€ готов€т смесь указанных компонентов в керосине или воде в концентраци€х от 5 до 100 % (по массе). —редство используют дл€ растворени€ и удалени€ асфальтено-смолистых отложений с поверхности деталей. ќчистку производ€т при температуре 20 ∞—.

Ћабомид-«ѕ содержит (% по массе): трихлорэтана Ч 60, три-крезола Ч 30, синтанола ƒ—-10 Ч 5, алкилсульфатов Ч 5. ѕримен€≠ют дл€ тех же целей, что и Ћабомид-«ѕ. ƒл€ очистки деталей вы≠держивают в водном растворе препарата (1:0,25) или в растворе

керосина (1:1) в течение 10...20 мин при 20...30∞—, после чего ополаскивают в щелочном растворе в течение 2...3 мин.





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2016-12-05; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 996 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

—вобода ничего не стоит, если она не включает в себ€ свободу ошибатьс€. © ћахатма √анди
==> читать все изречени€...

1997 - | 1759 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.019 с.