Формирование производственной программы.

 

Предприятия промышленности формируют производственную программу на основе Государственного заказа, портфеля заказов потребителей и прогнозирования рынка потребительского спроса.

Государственный заказ доводится предприятию, производящему продукцию, имеющую важное государственное значение (оборонный, экспортный, импортозамещающий заказ и т.д.). Система государственных заказов применяется во всех развитых странах. Их размещение производится, как правило, на конкурсной основе и представляется тем предприятиям, которые обеспечивают его выполнение в установленные сроки с наименьшими затратами и высокой потребительской стоимостью. Государственный заказ предприятиям привлекателен в связи с предсказуемостью сбыта, получения дохода, а также, как правило, с непрерывным финансированием за счет бюджета или других источников. Поэтому в конкурентной борьбе за его размещение иногда применяются и теневые методы (подкуп, шантаж и т.п.)

В Республике Беларусь государственный заказ для крупных предприятий монополистов носит директивный характер, в форме директивного планирования номенклатуры производства заказа.

Портфель заказов формируется на основе заключенных договоров на поставку продукции. Определение существующей потребности в товарах и прогнозирование производства и продажи на перспективу осуществляется в результате маркетинговых исследований, в процессе которых производится сегментирование рынка.

Сегмент рынка – это выделение из общего рынка отдельных групп потребителей, так как ни одно предприятие на современном этапе развития рынка товаров не в состоянии охватить всю сферу рыночного товарооборота. Сегментации подлежит не только внутренний рынок, но и внешний (Европа, Россия и т.д.).

 

Объем продаж
		зрелость
	начало	развитие	старение
		точка ухода с рынка

 

Рис. 1 Фазы жизненного цикла товаров

 

Формирование производственной программы предусматривает обязательный анализ стадии жизненного цикла, на котором находится продукция, и эластичности спроса.

Каждый товар проходит 4 фазы жизненного цикла: начало, развитие, зрелость и старение (см. рис.1). Этапы развития и зрелости характеризуются прибыльностью производства, увеличением объема продаж. На начальном этапе, как правило формируется имидж предприятия по данному виду продукции и затраты могут превышать доход от выручки. На этапе старения происходит снижении е спроса. Предприятие, не успевшее перестроить производство, разоряется или несет убытки.

Важным моментом при формировании программы является ориентация производства на самоокупаемость (покрытие издержек за счет выручки от продаж) и самофинансирование его развития. В противном случае развитие предприятия невозможно и деятельность становится бессмысленной.

Исходя из изложенного, можно выделить следующие этапы формирования производственной программы:

1. Анализ выполнения производственной программы за предыдущий период (н).

2. Оценка возможности реализации продукции на сегментах рынка в плановом периоде.

3. Оценка экономической эффективности выпуска каждого вида номенклатуры, ассортимента продукции исходя из затрат на его производство и цены рынка.

4. Оценка производственных возможностей (потенциала) предприятия по обеспечению выпуска продукции в объеме и номенклатуре исходя из маркетинговых исследований.

Под производственным потенциалом предприятия понимается возможность предприятия обеспечить выпуск продукции в соответствии с формированным портфелем заказов обеспечивающим максимально возможный объем продаж на сегментах рынков.

Он (потенциал) определяется следующими факторами (составляющими):

- производственной мощностью

- наличием материальных ресурсов: основных и вспомогательных, в т.ч. всех видов энергии и топлива

- наличием трудовых ресурсов

- наличием собственных финансовых ресурсов или заемных.

 

Планирование производственной программы на предприятии

 

Планирование производственной программы предприятия представляет собой составление комплексного плана производства и продажи продукции, характеризующего годовой объем, номенклатуру и ассортимент, качество продукции, сроки ее выпуска, а также обоснование производственными мощностями, материальными и трудовыми ресурсами.

Как уже отмечалось, производственная программа должна быть сбалансирована с производственной мощностью предприятия. До сих пор среди экономистов нет единого мнения, что первично производственная программа или производственная мощность. При этом сбалансированность должна быть обеспечена по всей номенклатуре и ассортименту изделий по всему технологическому процессу, иначе угроза срыва договора поставок продукции, штрафные санкции, убытки.

Поэтому планирование производственной программы основным подразделениям предприятия осуществляется обратно ходу технологического процесса. Планы цехам устанавливаются на год с поквартальной разбивкой, а квартальные – с помесячной. Оперативно-календарное планирование может предусматривать подекадный и посуточный выпуск готовой продукции в выпускных ценах и производство узлов, деталей по технологическим переделам в заготовительных и обрабатывающих цехах.

При этом номенклатура и ассортимент детализируется в цехах по участкам, бригадам, отдельным рабочим местам с учетом наличия НЗП (незавершенного производства), неизбежных плановых потерь по всему технологическому процессу.

На всех предприятиях план производства корректируется цехам с учетом выполнения в предыдущем периоде. Соответственно цехи также корректируют задания участкам, бригадам по итогам работы в предыдущем периоде. К сожалению, корректировки планов на практике явление обычное, хотя с точки зрения принципов планирования – отрицательное по вполне понятным причинам.

Обоснование программы трудовыми и материальными ресурсами производится на основе норм расхода материалов и норм труда (норм времени, норм обслуживания и т.д.).

Наряду с планированием, обязателен контроль и анализ хода производства, выяснение причин отклонения и принятие оперативных мер по их устранению.

 

5. Производственная мощность предприятия: понятие и факторы,
определяющие ее величину.

 

Производственная мощность отражает потенциальную возможность предприятия по выпуску продукции в количественном, натуральном выражении и является одним из исходных ресурсов определяющих объем производства.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии и научной организации труда.

Производственная мощность измеряется в тех же единицах, что и план производства. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции. Так, мощность текстильных предприятий измеряется максимально возможным выпуском тканей в погонных и квадратных метрах, мощность тракторного завода – в количестве тракторов и т.д.

Вместе с тем метод измерения мощности количеством выпускаемой продукции не является всеобщим. На предприятиях перерабатывающих сельскохозяйственную продукцию, горно-обогатительных комбинатах объем выпуска конечного продукта зависит от качества исходного сырья. Чем хуже качество исходного сырья, тем меньше будет произведено конечной продукции. Поэтому мощность подобных предприятий измеряется не количеством выпускаемой продукции, а количеством перерабатываемого сырья.

Если предприятие выпускает несколько видов продукции, то производственная мощность устанавливается по каждому виду отдельно.

Основными факторами, определяющими величину производственной мощности предприятия, является:

- количество и производительность оборудования;

- качественный состав оборудования и уровень физического и морального износа;

- степень прогрессивности технологии производства;

- качество сырья и материалов, применяемых в производстве;

- фонд времени работы оборудования;

- трудоемкость выпускаемой продукции;

- уровень специализации и унификации производства;

- производственная площадь предприятия;

- степень сопряженности (сбалансированности) мощностей цехов предприятия.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

- физический и моральный износ оборудования;

- окончание срока лизинга оборудования;

- снятие с производства устаревшей или не пользующейся спросом на рынке продукции;

- изменение номенклатуры, влияющей на трудоемкость программы в сторону увеличения.