Основные эксплуатационные характеристики смазок

Основными эксплуатационными характеристиками пластичных смазок являются предел прочности, вязкость, коллоидная стабиль­ность, температура каплепадения, механическая стабильность и водостойкость.

Пределом прочности смазки называют удельное напряжение, при котором происходит разрушение ее структурного каркаса в резуль­тате сдвига одного слоя относительно другого.

Определяют предел прочности с помощью прибора, называе­мого пластомером. Предел прочности характеризует способность

смазок не вытекать из узлов трения, про­тивостоять сбросу с движущихся деталей (например, подшипников) под влияни­ем инерционных сил и удерживаться на наклонных и вертикальных поверхностях не стекая и не сползая. Когда напряжение сдвига превышает предел прочности, смазка начинает течь. В стандартах предел прочности нормируется при 20 °С и со­ставляет 300... 1500 Па.

В связи с зависимостью вязкости пла­стичных смазок от скорости деформации используют понятие эффективной вязко­сти, под которой подразумевают вязкость ньютоновской жидкости, оказывающей при данном режиме течения такое же сопротивление сдвигу, как и смазка.

Рис. 7.3. Прибор для определения температу­ры каплепадения смазки:

1 — термометр с гильзой; 2 — капсюль для испы­туемой смазки; 3 — пробирка-муфта; 4— стакан с водой или глицерином; 5 — электроплитка; 6 — мешалка

Пусковые характеристики механизмов и потери при работе раз­личных узлов трения во многом зависят от вязкости смазки, кото­рая в условиях минимальной рабочей температуры и скорости де­формации 10 с^-1 не должна превышать (15...20)10³ Па·с.

Эксплуатационные характеристики смазки улучшаются при понижении ее вязкости с ростом скорости деформации.

Вязкостные свойства смазок в интервале температур —70...+100 °С определяют на автоматических капиллярных вискозиметрах (АКБ).

Коллоидная стабильность — это способность смазки сопротив­ляться отделению дисперсионной среды (масла) при хранении и в процессе применения.

Сильное выделение масла, а тем более распад смазки недопу­стимы.

Температура каплепадения — это температура, при которой упа­дет первая капля смазки, помещенной в капсюле специального прибора, нагреваемого в стандартных условиях (рис. 7.3).

Температура каплепадения, зависящая в основном от вида за­густителя и в меньшей степени от его концентрации, определяет подразделение смазок на низкоплавкие — Н (температура каплепа­дения до 65 °С), среднеплавкие — С (65... 100 °С) и тугоплавкие — Т (свыше 100 °С).

Во избежание вытекания смазки из узла трения температура каплепадения должна превышать температуру трущихся деталей на 15...20°С.

Механическая стабильность — показатель, характеризующий способность смазки противостоять разрушению.

В результате длительного механического воздействия предел прочности и вязкость смазки могут уменьшаться. Плохая механи­ческая стабильность обусловливает быстрое разрушение, разжи­жение и вытекание смазки из узлов трения. Полноценная смазка не должна значительно изменять свои свойства ни в процессе ра­боты (деформации), ни при последующем отдыхе.

Водостойкость — это способность смазки не смываться водой или не сильно изменять свои свойства при попадании в нее влаги. Водостойкость зависит от природы загустителя: наилучшей водо­стойкостью обладают смазки с углеводородными загустителями; водостойки кольцевые смазки. Растворяются в воде смазки на на­триевых и калиевых мылах.

Для улучшения эксплуатационных свойств смазок (консерва­ционных, противоизносных, химической стабильности, термостой­кости и др.) в них вводят присадки (0,001...5 %). Применяют, как правило, те же присадки, что и в производстве масел: антиокис­лительные, противоизносные, антикоррозионные, вязкостные, адгезионные, антисептические и др.

В смазках специального назначения применяют наполнители — различные по составу твердые порошкообразные продукты. Наи­более широко в качестве наполнителей используют графит и ди­сульфит молибдена.