Перечень работ, выполняемых при техническом обслуживании № 1 и 2

Содержание работ	УПГ-300	ЭГУ-50/210-131	ПГУ-200/260
ТО-1	ТО-2	ТО-1	ТО-2	ТО-1	ТО-2
1. Снять стаканы и фильтроэлементы фильтров, бумажные фильтроэлементы заменить новыми, проверить время заполнения фильтроэлементов саржевого плетения (металлокерамические) с помощью ПКФ	+	+	+	+	+	+
2. Промыть фильтр очистки воздуха центробежного вентилятора и воздуховод дизельным топливом и продуть сжатым воздухом	–	–	+	+	–	–
3. Проверить состояние и регулировку электромагнитных муфт	+	+	+	+	–	–
4. Проверить коллекторно-щеточные узлы генераторов	+	+	+	+	–	–
5. Проверить уровень, плотность электролита и степень заряженности аккумуляторных батарей	+	+	+	+	–	–
6. Проверить давление срабатывания предохранительного клапана в линии всасывания	+	+	+	+	+	+
7. Проверить давление срабатывания предохранительного клапана в линии насоса НШ-39	–	–	+	+	–	–
8. Проверить герметичность воздушной системы и значение выдаваемого давления (поддавливания)	+	+	+	+	–	–
9. Проверить наличие электрической цепи между клином заземления и установкой	+	+	+	+	+	+
10. Проверить состояние контактов соединителей кабелей, жгутов и переходников, а также соединителей на барабане в каркасе	–	–	–	–	+	+
11. Проверить надежность крепления наконечников жгутов	–	–	+	+	+	+
12. Проверить гидросистемы на герметичность	+	+	+	+	+	+

Окончание табл. 7

Содержание работ	УПГ-300	ЭГУ-50/210-131	ПГУ-200/260
ТО-1	ТО-2	ТО-1	ТО-2	ТО-1	ТО-2
13. Перекачать жидкость из дренажного бака в основной гидробак	+	+	+	+	+	+
14. Слить отстой гидромасла из гидробака установки (8 – 10 л) через кран слива на панели кольцевания и из радиатора (4 – 5 л) через сливные краники, после чего бак дозаправить	+	+	+	+	+	+
15. Прокольцевать гидросистему в течение 15 – 20 мин и оценить чистоту гидромасла, взятого из нагнетающих шлангов	+	+	+	+	+	+
16. Осмотреть крепление трубопроводов, шлангов гидросистемы, электропроводки и при необходимости подтянуть их	+	+	+	+	+	+
17. Опломбировать заправочные горловины, крышки фильтров, приемный патрубок	+	+	+	+	+	+
18. Вскрыть защитную ленту генератора, осмотреть щеточный узел, замерить высоту щеток, продуть чистым сжатым воздухом	–	+	–	+	–	–
19. Проверить давление и подачу гидравлических насосов в соответствии с инструкцией по эксплуатации	–	+	–	+	–	+
20. Проверить дату последней поверки контрольно-измерительных приборов и освидетельствования огнетушителей	–	+	–	+	–	+
21. Промыть в дизельном топливе, продуть сжатым воздухом и пропитать маслом МТ-16п кассеты блока очистки и подогрева воздуха	–	–	–	+	–	–
22. Проверить свободный ход муфты отжимных рычагов сцепления	–	+	–	+	–	–
23. Проверить правильность установки предохранителей	–	–	–	–	–	+
24. Произвести смазку составных частей согласно карте смазки

• при необходимости промыть систему охлаждения двигателя и удалить накипь, проверить работу термостата, заменить охлаждающую жидкость в системе охлаждения жидкостью, соответствующей предстоящему сезону эксплуатации;

• промыть, продуть и отрегулировать систему питания двигателя;

• заменить смазку в узлах и механизмах в соответствии с предстоящим периодом эксплуатации согласно карте смазки (табл. 8);

устранить коррозию деталей и восстановить лакокрасочное покрытие установки;

• произвести проверку и заряд аккумуляторных батарей в соответствии с их инструкциями по эксплуатации;

• очистить подогреватель от нагара, проверить его техническое состояние и работоспособность;

– по гидросистемам:

• промыть гидросистемы (путем кольцевания) при давлении в линии нагнетания 210 кгс/см² в течение 30 мин (давление создавать вентилем на панели кольцевания), после чего слить рабочую жидкость из гидросистем установки.

При подготовке гидроустановки к осенне-зимней эксплуатации рекомендуется:

– снять и промыть бензином Б-70 гидробак и установить его на место; снять стакан и фильтроэлементы тонкой очистки фильтров и визуально проверить отстой рабочей жидкости в стаканах на отсутствие механических примесей; при необходимости произвести лабораторный анализ отстоя рабочей жидкости;

– промыть стаканы бензином Б-70, а фильтроэлементы тонкой очистки – на ультразвуковой установке или бензином Б-70 с помощью кисти;

– после промывки фильтроэлементы проверить на чистоту прибором контроля фильтров (ПКФ); бумажные фильтроэлементы заменить новыми;

– собрать фильтры и заправить гидробак и гидросистемы установки свежей рабочей жидкостью;

– произвести контрольное кольцевание гидросистем в течение 30 мин, при этом проверить герметичность линии всасывания под давлением 0 – 1,3 кгс/см², линии нагнетания под давлением 210 кгс/см²; взять пробы рабочей жидкости из каждого шланга для лабораторного анализа. Паспорт лабораторного анализа, удостоверяющий пригодность рабочей жидкости, прилагается к формуляру установки;

– по пневмосистеме:

• проверить состояние фильтрующих пакетов воз душного фильтра, при необходимости латунные сетки промыть в чистом бензине Б-70 и просушить;

• проверить сроки освидетельствования баллонов и огнетушителей;

• проверить исправность контрольно-измерительных приборов и сроки их поверки.