Результаты деятельности предприятия в значительной мере зависят от организации работы производственной инфраструктуры. Входящие в нее звенья предприятия обеспечивают своевременный ремонт оборудования, бесперебойное снабжение основных производственных участков всеми необходимыми видами энергии, организуют рациональное использование транспортных средств и перемещение обрабатывающих изделий в процессе производства и за его пределами, правильное хранение материалов.
Производственная инфраструктура предприятия – это комплекс подразделений и служб, главная задача которых - обеспечение нормального (без перерывов и остановок) функционирования основного производства и всех сфер деятельности предприятия Совершенствование производственной инфраструктуры является одним из факторов улучшения деятельности предприятия. Организация производственной инфраструктуры определяется ее ролью в производственном процессе и влиянием на конечные результаты работы предприятия.
В современных условиях повышенные требования к обслуживанию производства предъявляются вследствие перехода предприятии на новые экономические условия, отличительной чертой которых является экономия производственных ресурсов. Это диктует увеличение непрерывности производственных процессов, конструктивное и технологическое совершенствование выпускаемой продукции, улучшение использования основных фондов и оборотных средств. Поэтому специализация функций обслуживания должна играть особую роль в организации инфраструктуры предприятия.
В настоящее время вспомогательные производства и обслуживающие хозяйства в рамках одного предприятия могут получить все возможности для функционирования в полном объеме. Однако это довольно дорогостоящие и трудоемкие работы. Сложность еще заключается в том, что хозяйства инфраструктуры вынуждены производить для собственного потребления в неспециализированных условиях инструменты, технологическую оснастку, выполнять все виды ремонтных работ, в том числе и капитальный, изготавливать сменные узлы и детали. Материальные затраты на содержание вспомогательных и обслуживающих хозяйств такого масштаба могут быть в несколько раз выше, чем на выполнение аналогичных работ специализированными организациями.
Нормальный ход производственного процесса может протекать только при условии бесперебойного обеспечения его материалами, заготовками, инструментом, оснасткой, энергией, топливом, наладкой, поддержание оборудования в работоспособном состоянии и т. д. Комплекс этих работ составляет понятие технического обслуживания производства или производственной инфраструктуры.
Энергетические цехи и службы обеспечивают предприятие всеми видами энергии и организуют рациональное ее использование. Работа этих цехов и служб способствует росту энерговооруженности труда и развитию прогрессивных технологических процессов, базирующихся на использовании энергии.
Транспортные, снабженческие и складские хозяйства и службы обеспечивают своевременную и комплексную поставку всех материальных ресурсов, их хранение и движение в процессе производства. От их работы зависит ритмичность производственного процесса и экономное использование материальных ресурсов.
Цехи и службы вспомогательного и обслуживающего производства прямо не участвуют в создании основной продукции завода, но своей деятельностью способствуют нормальной работе основных цехов.
В настоящее время на большинстве машиностроительных заводов весь комплекс работ по техническому обслуживанию выполняется самими предприятиями, что приводит к большим нерациональным расходам: распыленности средств, рабочей силы, оборудования и т. д. Раздробленность вспомогательных служб, низкий уровень их специализации препятствуют созданию соответствующей технической базы и прогрессивных форм организации вспомогательных работ. Для вспомогательных производств характерны единичный и мелкосерийный типы производства со значительными затратами ручного труда, а изготавливаемая продукция дороже и менее качественна, чем на специализированных предприятиях.
Недооценка роли вспомогательных хозяйств привелa к существенному разрыву в уровне техники и организации основного и вспомогательного производства, специфика работ по обслуживанию производства во многих случаях затрудняет возможности их механизации и регламентации. Это привело к высокой численности вспомогательных рабочих, достигающей более 50% от общего количества рабочих машиностроительных предприятий, в то время как в ряде индустриальных стран эта цифра вдвое ниже. От правильной организации и дальнейшего совершенствования в наибольшей мере зависит повышение эффективности технического обслуживания производства в целом. Повышение технической оснащенности предприятий, механизация и автоматизация основного производства вызывают необходимость коренного совершенствования техники и организации вспомогательных работ, приближая их к уровню основного производства.
2. Организация инструментального хозяйства предприятия
Технологическая оснастка - это режущий, вспомогательный измерительный инструмент, штампы, модели, станочные и слесарные приспособления, пресс формы и т. д. Технологическая оснастка приобретается на стороне, производится, хранится, выдается в цеха и на рабочие места и т. д. в подразделениях инструментального хозяйства.
Инструментальное хозяйство представляет собой совокупность общезаводских и цеховых подразделений (отделов, групп, цехов, участков), предназначенных для приобретения, проектирования, изготовления, ремонта и восстановления оснастки, ее учета, хранения и выдачи в цехи и на рабочие места. Состав и функции органов инструментального хозяйства определяются типом, характером и масштабами производства.
Главная задача инструментального хозяйства состоит в обеспечении бесперебойного снабжения цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой в нужном количестве, ассортименте при минимальных затратах на ее проектирование, приобретение, изготовление, хранение и эксплуатацию.
Производство технологической оснастки осуществляется на специализированных инструментальных заводах (универсальная оснастка) и в специализированных инструментальных цехах машиностроительных заводов (специальная оснастка). Такие цехи классифицируются по типу производства, характеру продукции, уровню специализации и масштабу производства.
Планирование потребности в технологической оснастке начинается с выявления номенклатуры оснастки. Эта работа выполняется путем обработки соответствующей технологической документации и составления каталога технологической оснастки. Расход технологической оснастки определяется на основе установленных норм расхода. Нормирование расхода оснастки осуществляется различными методами в зависимости от типа производства и ее особенностей.
Основные производственные отделения (участки) инструментальных цехов машиностроительных заводов выделяются или по признаку однородности технологических операций (токарный, слесарный, термический участки и т.д.), что характерно для небольших масштабов производства, или по предметному признаку (отделения резцов, приспособлений, штампов и т.д.).
Инструментальные цехи оснащаются универсальным оборудованием. Ремонт сложных видов оснастки организуется аналогично ремонту основного оборудования. Штампы, приспособления, пресс-формы и т.д. классифицируются по группам сложности, и для них разрабатываются нормативы планово - предупредительного ремонта (ППР). Ремонт организуется по типовой технологии или по индивидуальной. Ремонт может осуществляться как децентрализованно (в производственных цехах, имеющих специальную ремонтную базу), так и централизованно (в инструментальных цехах). Целесообразность той или иной формы ремонта обосновывается экономическим путем.
Восстановление технологической оснастки - процесс воспроизводства полностью утерянных потребительных свойств оснастки путем использования специальных методов. Опыт свидетельствует, что до 40 % спроса на оснастку может быть удовлетворено путем ее восстановления, при этом стоимость восстановления составляет примерно 10-15 % стоимости новой оснастки. Важность восстановления оснастки обусловлена:
экономией высококачественных и дорогостоящих инструментов;
высвобождением мощности инструментальных цехов;
сокращением сроков подготовки производства;
снижением себестоимости изготовления оснастки.
Выдача технологической оснастки на рабочие места производится в соответствии с принятой системой:
централизованной (массовое и серийное производство) - графики подноски разрабатываются на основании расчета периода стойкости инструмента, а период подноски кратен периоду смены инструмента;
децентрализованной (единичное и мелкосерийное производство) - рабочие получают оснастку самостоятельно, оснастку длительного пользования регистрируют в инструментальной книжке рабочего, а оснастку кратковременного пользования выдают с помощью марочной системы.
Основные направления совершенствования инструментального хозяйства и повышения уровня технико-экономических показателей:
в области проектирования оснастки: стандартизация, унификация, нормализация оснастки, ее узлов, деталей и заготовок; применение типовых технических процессов;
в области производства оснастки: увеличение объема восстановления оснастки; внедрение передовых технологий производства и восстановления оснастки, автоматизация и механизация производственных процессов; организация поточного производства; улучшение системы планирования;
в области эксплуатации оснастки: обеспечение нормальных условий работы ЦИС, ИРК; организация централизованной заточки инструмента; усиление технадзора; упорядочение нормативного хозяйства.
Производство технологической оснастки осуществляется на специализированных инструментальных заводах (универсальная оснастка) и в специализированных инструментальных цехах машиностроительных заводов (специальная оснастка). Такие цехи классифицируются по типу производства, характеру продукции, уровню специализации и масштабу производства. Важнейшие показатели инструментального производства: объем производства; номенклатура производимой оснастки; показатели производительности труда; показатели трудоемкости, металлоемкости и себестоимости отдельных видов оснастки.
