Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


ќпределение пределов прочности на сжатие керамического кирпича и камней по √ќ—“ 8462




÷ель работы: ќпределение пределов прочности на сжатие керамического кирпича и камней по √ќ—“ 8462

 

“еоретические сведени€

ѕрочностью называетс€ способность сопротивл€етьс€ внутренним напр€жени€м возникающим в результате действи€ внешних сил.  ирпич хорошо сопротивл€етс€ на сжатие. ѕористость кирпича и стеновых материалов в известной степени определ€ет их теплозащитные свойства. ¬ изделии плотного строени€ теплопроводность естественно будет больше, что в конечном итоге приводит к утолщению стенок и удорожанию строительства. ѕоэтому кирпич должен обладать некоторой минимальной пористостью.  роме придани€ теплозащитных свойств некотора€ пористость облегчает обжиг изделий, а также способствует лучшему сцеплению кирпича с цементным раствором при его кладке. ѕлотность фасадной керамики дл€ крупных изделий, должна быть примерно така€ же, как и у строительного кирпича. ѕористость должна быть меньше, так как именно эти керамические детали здани€ в первую очередь воспринимают атмосферную влагу.

ѕределом прочности кирпича называют количества называют напр€жение соответствующее нагрузке при которой он разрушаетс€. —ортность кирпича и его качество оцениваютс€ по так называемой марке кирпича, соответствующей величине прочности при сжатии.

ѕри испытании пустотелых изделий площадь пустот не вычитаетс€, а нагрузка относитс€ ко всей площади внешних габаритов изделий.

ќпределение марки кирпича и камн€ по прочности дл€ камн€ марка определ€етс€ по значению предела прочности при сжатии.

ќпределение марки кирпича и камн€ по прочности дл€ кирпича осуществл€ют по значению пределов прочности при сжатии и изгибе в соответствии с √ќ—“ 8462.

ѕо прочности керамические стеновые материалы раздел€ютс€ на марки: ћ50, ћ75, ћ100, ћ125, ћ150 и ћ200, что соответствует среднему значению предела прочности при сжатии в кг/см².

“ак кирпич марки ћ125 выдерживает сжатие с усилием 125 кг/см².

 аждой марке кирпича должен соответствовать также определенный предел прочности на изгиб. ƒл€ кирпича марки ћ75 он должен быть не менее 18 кг/см², дл€ марки ћ200 Ц не менее 34 кг/см².

ѕредел прочности при сжатии по площади Ѕрутто (без вычета площади пустот) должны быть не менее значенний указанных в таблице 1 и 2.

 

“аблица 1 Ц ѕределы прочности кирпичей

 

ћарки кирпи-ча и камней ѕредел прочности, ћѕа (кгс/см²)
ѕри сжатами ѕри изгибе ƒл€ полнотелого кирпича полусухого прессованы и пустетолого кирпича ƒл€ утолщенного кирпича
ƒл€ всех кирпича ¬идов и камни ƒл€ полнотелого кирпича пласти-ческого формовани€
ср. дл€ 5-ти образцов наименьш. дл€ отд. образца ср. дл€ 5-ти образцов наименьш. дл€ отд. образца ср. дл€ 5-ти образцов наименьш. дл€ отд. образца ср. дл€ 5-ти образцов наименьш дл€ отд. образца
  30(300) 25(250) 4,4(44) 2,2(22) 3,4(34) 1,7(17) 2,9(29) 1,5(15)
  25(250) 25(250) 20(200) 3,9(39) 2(20( 2,9(29) 2,5(25) 1,3(13)
  20(200) 17,5(175) 3,4(34) 1,7(17) 2,5(25) 1,3(13) 2,3(23) 1,1(11)
  17,5(175) 15(15) 3,1(31) 1,5(15) 2,3(23) 1,1(11) 2,1(21) 1(10)
  15(150) 12,5(125) 2,8(28) 1,4(14) 2,1(21) 1,0(10) 1,8(18) 0,9(9)
  12,5(125) 10(100) 2,5(25) 1,2(12) 1,9(19) 0,9(9) 1,6(16) 0,8(8)
  100(100) 7,5(75) 2,2(22) 1,1(11) 1,6(16( 0,8(8) 1,4(14) 0,7(17)
  7,5(75) 5(50) 1,8(18) 0,9(9) 1,4(14) 0,7(7) 1,2(12) 0,6(6)
ƒл€ кирпича и камней с горизонтальным расположени€м пустот
  5(50) 3,5(35) - - - - - -
  3,5(35) 2,5(25( - - - - - -
  2,5(25) 1,5(15) - - - - - -

“аблица 2 Ц ћарки выпускаемых эффективных лицевых изделий

 

ћарка издели€ ѕредел прочности, ћѕа (кгс/см2), не менее
при сжатии при изгибе
—редний дл€ 5 образцов Ќаименьший дл€ отдельного образца —редний дл€ 5 образцов Ќаименьший дл€ отдельного образца
  15,0 (150) 12,5 (125) 2,0 (20) 1,0 (10)
  12,5 (125) 10,0 (100) 1,8 (18) 0,9 (9)
  10,0 (100) 7,5 (75) 1,6 (16) 0,8 (8)

 

 

ќборудование и материалы

Ј —ушильна€ камера

Ј пресс с максимальным усилием 500 кЌ (50 т)

Ј камнерезательный станок

Ј цемент

ѕроведение испытани€

»спытани€ провод€т на сухих образцах. ¬лажные образцы перед испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20±5)∞— и подсушивают в течение 4 ч при температуре (105±5) ∞—.

ќбразцы, отобранные дл€ испытаний по внешнему виду, наличию дефектов и внешнему виду, должны удовлетвор€ть требовани€м стандарта (√ќ—“ 530-2012).

ѕредел прочности при сжатии кирпича определ€ют на образцах из двух целых кирпичей или из двух половинок.  ирпич дел€т на половинки распиливанием или раскалыванием.  ирпичи (или половинки) укладывают постел€ми друг на друга. ѕоловинки размещают поверхност€ми раздела в противоположные стороны.

»спытани€ керамических камней провод€т на целых образцах.

ќпорна€ грань (постель) у кирпича и камней пластического формовани€ всегда имеет существенные отклонени€ от плоскости, что не обеспечивает равномерности распределени€ нагрузки на всю плоскость образца. ѕоэтому при подготовке образцов к испытани€м производ€т выравнивание поверхностей, которые в конструкции и, соответственно, при испытании располагаютс€ перпендикул€рно направлению сжимающей нагрузки.

„асти половинок кирпича (или целые кирпичи) и опорные поверхности кирпича и камней стандарт рекомендует соедин€ть и выравнивать цементным раствором. —остав раствора по √ќ—“ 8462Ч85: цемент марки не ниже 400 Ц 1 мае. ч; песок крупностью не более 1,25 мм Ц 1 мае. ч; ¬/÷- 0,40Е0,42.

»зготовление образца дл€ испытаний кирпича производ€т следующим образом.  ирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин. ѕосле этого на горизонтально установленную пластину (металлическую или стекл€нную) толщиной не менее 5 мм укладывают лист бумаги, слой раствора не более 5 мм и первый кирпич или его половинку. «атем оп€ть слой раствора и второй кирпич (половинку). »злишки раствора удал€ют, а кра€ бумаги загибают на боковые поверхности образца. ¬ таком положении образец выдерживают в течение 30 мин. ѕосле этого образец переворачивают и выравнивают другую опорную поверхность.

ќбщий вид образца, подготовленного к испытани€м, представлен на рисунке 1. ќтклонение от параллельности выравненных опорных поверхностей образца, определ€емое по максимальной разности любых двух его высот, не должно превышать 2 мм.

¬ыравнивание опорных поверхностей при изготовлении образца из керамического камн€ производ€т в той же последовательности.

ќбразцы после изготовлени€ выдерживают 3 сут при температуре (20±5)∞— и относительной влажности воздуха 60Е80% дл€ твердени€ цементного раствора.

ќбразцы из кирпича полусухого прессовани€ испытывают Ђнасухої, не производ€ выравнивани€ их поверхностей цементным раствором.

 

 

1 Ц плита пресен; 2 Ц выравнивающий материал; 3 Ц кирпич

 

–ис. 1. —хема испытаний кирпича на сжатие при определении его марки по прочности

 

 

 ирпичи и камни пластического формовани€ допускаетс€ испытывать на образцах, подготовленных другими способами:

а) опорные поверхности выравниваютс€ шлифованием;

б) выравнивание производитс€ гипсовым раствором;

в) с помощью прокладок из технического войлока, резино-тканевых пластин (транспортерные ленты), картона и других материалов.

ќбразцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после формовани€.

—тандарт оговаривает, что при арбитражных проверках и проверках потребителем образцы кирпича и керамических камней готов€т, соедин€€ и выравнива€ их по указанному выше методу, т. е. при помощи цементного раствора.

—обственно испытани€ образцов производ€т в следующей последовательности. ќбразцы измер€ют с погрешностью до 1 мм дл€ вычислени€ площади его рабочей поверхности. ѕлощадь поперечного сечени€ образца F2) вычисл€ют как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней граней.

Ќа боковые поверхности образца нанос€т вертикальные осе вые линии, с помощью которых образец устанавливают в центре плиты пресса. Ќаиболее пригоден дл€ проведени€ испытаний кирпича пресс с максимальным усилием 500 кЌ (50 т).

ќбразец прижимают верхней плитой пресса и включают масл€ный насос. —корость подачи нагрузки должна быть такой, чтобы разрушение образца происходило через 20Е60 с после начала испытаний.

 

ќбработка результатов

ѕредел прочности образца определ€етс€ по формуле:

 

Rсж=P/F, (1)

где – Ц – - разрушающа€ сила в кЌ, котора€ определ€етс€ показани€ми шкалы пресса. наибольша€ нагрузка на образец,

F Ц площадь образца, воспринимающа€ нагрузку.

 

≈сли толщина испытуемого образца 88 мм, то результат испытаний умножают на коэффициент 1,2.

ѕредел прочности при сжатии испытуемой партии кирпича и камней вычисл€ют с точностью до 0,1 ћѕа как среднее арифметическое значение результатов испытани€ всех п€ти образцов.


Ћабораторна€ работа 10

 онтроль твердени€ бетона

÷ель работы:  онтроль твердени€ бетона

 

 

“еоретические сведени€

 

 

ќборудование и материалы

 

 

ѕроведение испытани€

 

ќбработка результатов

 

 


Ћабораторна€ работа 11





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2016-12-04; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 2923 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

80% успеха - это по€витьс€ в нужном месте в нужное врем€. © ¬уди јллен
==> читать все изречени€...

499 - | 503 -


© 2015-2023 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.017 с.