Поточное производство – наиболее прогрессивный и эффективный ме-тод организации производственных процессов, основанный на ритмичной повторяемости согласованных по времени (синхронизированных) основных технологических операций, которые выполняются на специализированных рабочих местах. Совокупность этих мест образует главное звено поточного производства – поточную линию. Основным параметром её работы является такт линии r – интервал времени между двумя выпускаемыми друг за дру-гом изделиями (собираемыми узлами, изготавливаемыми деталями) или меж-ду любыми смежными операциями
r = FЭ / N
, где FЭ – эффективный (максимально возможный) фонд времени работы поточной линии за плановый период (год, квартал, месяц, сутки, смену), мин;
N – программа выпуска (запуска) изделия (узла, детали) за этот же период, штук.
При передаче предметов труда (изделий, узлов деталей) с операции на операцию транспортными партиями параметром работы поточной линии является ее ритм R
R = r · p
, где p – размер транспортной партии, штук.
Соблюдение такта (ритма) работы поточной линии обеспечивается, как уже упоминалось, синхронизацией продолжительности всех техноло-гических операций, т.е. выполнением условия
tшт 1 / РМ1 = tшт 2 / РМ2 = … = tшт j / РМj = … = tшт m / РМm = r
, где tшт j – штучное время j-ой технологической операции;
РМj – количество рабочих мест на ней;
m – число технологических операций, 1 ≤ j ≤ m.
Существуют условия организации поточного производства:
- возможность расчленения производственного процесса на простые операции с закреплением их за отдельными рабочими местами (группами рабочих мест). Только при таком условии возможна синхронизация (см. вы-ше) данных операций;
- расположение оборудования по ходу производственного процесса с минимальным расстоянием между рабочими местами;
- оснащение рабочих мест специальным высокопроизводительным оборудованием, инструментом и оснасткой;
- максимальная степень механизации и автоматизации производст-венного процесса и, как следствие, минимальная продолжительность транс-портных и контрольных операций;
- высокая степень проработки конструкции изделия (узла, детали) на технологичность. Только такое предварительное условие позволяет обеспе-чить полную синхронизацию технологических операций.
Классификация поточных линий
1. По степени специализации (номенклатуре продукции) различают однопредметные и многопредметные поточные линии. Первые использу-ются в массовом и крупносерийном производстве (см. рис. 3.3), вторые – в серийном и мелкосерийном (там же).
2. По степени непрерывности технологического процесса поточные линии бывают непрерывно-поточными (полная синхронизация) и прерыв-но-поточными (частичная синхронизация). И те, и другие могут быть как одно-, так и многопредметными.
3. По способу поддержания такта (ритма) выделяют поточные ли-нии с регламентированным и со свободным тактом (ритмом). На первых такт (ритм) поддерживается с помощью конвейера – транспортного средства, используемого для доставки предмета труда с одного рабочего места на дру-гое и определяющего такт (ритм) поточной линии. Очевидно, что поточные линии с регламентированным тактом (ритмом) могут быть только непре-рывными. На поточных линиях со свободным тактом (ритмом) предмет труда с операции на операцию передается с помощью транспортера – техничес-кого средства, предназначенного только для данной цели и не определяю-щего такт (ритм) поточной линии. Поточные линии со свободным тактом (ритмом) применяются для любой (прерывной и непрерывной) формы по-тока.
Конвейеры, в зависимости от выполняемых ими функций, дополни-тельно делятся на рабочие и распределительные. Во время движения ра-бочего конвейера технологические операции выполняются без снятия с него предмета труда, поэтому поточные линии с непрерывным движением рабоче-го конвейера имеют нестационарные (подвижные) рабочие места. Распреде-лительный конвейер работает периодически, поскольку предмет труда на время выполнения технологической операции уже на стационарном рабочем месте снимается с конвейера, и он в течение этого времени стоит. Такое дви-жение распределительного конвейера называется пульсирующим.
Благодаря описанному выше своему организационно-конструктивному разнообразию, поточные линии являются эффективным методом органи-зации производства практически для любых (см. рис. 3.3) его типов.
