Типы производств и их особенности

В зависимости от совокупности факторов, характеризующих степень специализации предприятия, объема выпуска продукции и устойчивости изготовляемой номенклатуры, все предприятия могут быть отнесены к одному из трех основных типов производства: единичному, серийному и массовому.

При единичном типе производства различные виды продуктов изготавливаются в одном или нескольких экземплярах, причем каждая единица конечной продукции уникальна по важным признакам.

Для серийного типа производства характерно производство продукции относительно большими партиями (сериями) с определенной повторяемостью выпуска.

При массовом типе производства производятся большие объемы продукции с высокой степенью однородности.

Каждый тип производства имеет свои особенности в организации и структуре затрат представленные в табл. 3.6.

Таблица 3.6 Особенности типов производств

Факторы	Тип производства
Единичный	Серийный	Массовый
Номенклатура изделий	Широкая	Средняя	Узкая
Объем выпуска	Малый	Средний	Большой
Уровень межпроектной и внутри видовой стандартизации унификации продукта и его элементов	Низкий	Средний	Высокий
Применяемое оборудование	Универсальное	Универсальное и частично специальное	В основном специальное
Применяемые инструменты и оснастка	Универсальные	Универсальные и частично специальные	В основном специальные
Производственная специализация участков	Технологическая	Смешанная	Предметная
Закрепление постоянных операций за рабочими местами	Отсутствует	Частичное	Полное
Квалификация рабочих	Высокая	Средняя	В основном низкая
Затраты на производство	Высокие	Средние	Низкие
Вес заработной платы рабочих в общих затратах на производство	Высокий	Средний	Низкий
Возможность автоматизации производства	Низкая	Средняя	Высокая

 

Производство с прерывным типом процесса предполагает, что в случае остановки процесса производства не наблюдается качественного изменения и негативных технологических последствий для конечного продукта.

Производство с непрерывным типом процесса производит значительные объемы однородного (неделимого) продукта, а остановка процесса может привести к нарушению технологии производства и негативным последствиям для продукта или значительным экономическим потерям.

Производственные планировки

Ресурсы

Фиксированная планировка по предмету труда или позиционная планировка означает, что изготавливаемое изделие неподвижно, а производственные ресурсы подаются к нему (рис. 3.1).

ИЗДЕЛИЕ (клиент)

Ресурсы

Ресурсы

Ресурсы

 

 

Рис. 3.1. Фиксированная позиционная планировка

Фиксированная планировка по средствам производства предполагает группирование ресурсов по признаку выполняемой работы. В этом случае изделие перемещается по участкам, а рабочие места стационарны. Выделяют два типа таких планировок: функциональную (технологическую) и линейную (поточную).

При функциональной планировке операционные ресурсы (средства производства и сотрудников) группируют по отдельным участкам по признаку выполняемой работы (процесса) (рис3.2).

Фрезерный участок (процесс 2)

Участок заготовок (процесс 1)

Токарный участок (процесс 3)

Гальванический участок (процесс 4)

Сборочный участок (процесс N-1)

Участок упаковки (процесс N)

Проход для транспортировки узлов и деталей

…

…

 

Рис. 3.2. Функциональная (технологическая) планировка

При линейной (поточной) планировке рабочие места (РМ) размещают последовательно в соответствии с теми операциями, которые требуются для выпуска готового продукта или обслуживания клиента. (рис. 3.3).

Производственное подразделение

РМ1

РМ2

РМ3

РМ N

…

 

 

Рис. 3.3. Линейная (поточная) планировка

Размещение оборудования по принципу групповой технологии предполагает создание производственно-технологических ячеек, в которых различное оборудование группируется в ячейки для изготовления законченных деталей или узлов.