Деятельность каждого предприятия базируется на процессе производства, т.е. на процессе превращения ресурсов в готовую продукцию. Основными элементами производственного процесса являются труд (деятельность людей), предметы и средства труда. Во многих производствах используются природные процессы (биологические, химические). Наиболее крупными частями производственного процесса являются основное, вспомогательное и побочное производства. К основным относятся те процессы, прямым результатом которых является изготовление продукции, составляющей товарную продукцию данного предприятия, а к вспомогательным - те, в ходе которых создаются полупродукты для основного производства, а также выполняются работы, обеспечивающие нормальное течение основных процессов. Побочное производство охватывает процессы переработки отходов основного производства или их утилизации.
По течению во времени производственные процессы подразделяют на дискретные (прерывные) и беспрерывные, вызванные непрерывностью технологического процесса или потребностями общества. По степени автоматизации выделяют процессы: ручные, механизированные (выполняются рабочими с помощью машин), автоматизированные (выполняются машинами под наблюдением рабочего) и автоматические (выполняются машинами без участия рабочего по заранее разработанной программе). Процесс основного, вспомогательного и побочного производства состоит из ряда производственных стадий. Стадия - это технологически законченная часть производства, характеризующая изменение предмета труда, переходящего из одного качественного состояния в другое.
Производственная стадия делится, в свою очередь, на ряд производственных операций, представляющих собой первичное звено, элементарную, простейшую составную часть процесса труда. Производственная операция выполняется на отдельном рабочем месте, одним или группой рабочих, над одним и тем же предметом труда, с помощью одних и тех же средств труда.
По назначению производственные операции делят на: - технологические (основные), в результате которых вносятся качественные изменения в предметы труда, его состояние, внешний вид, форму и свойства; - транспортные, изменяющие положение предмета труда в пространстве и создающие условия для поточного производства; - обслуживающие, обеспечивающие нормальные условия для работы машин (их чистка, смазка, уборка рабочего места); - контрольные, способствующие правильному выполнению технологических операций, соблюдению заданных режимов (контроль и регулирование процесса).
Для нормальной организации производственного процесса необходимо соблюдать следующие принципы: 1) пр. специализации - это закрепление за каждым цехом, производственным участком, рабочим местом, технологически однородной группы работ или строго определенной номенклатуры изделий; 2) пр. непрерывности процесса означает обеспечение движения предмета труда с одного рабочего места на другое без задержек и остановок; 3) пр. пропорциональности подразумевает согласованность в продолжительности и производительности всех взаимосвязанных подразделений производства; 4) пр. параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных операций и процессов; 5) пр. прямоточности означает, что предметы труда в процессе обработки должны иметь наикратчайшие маршруты по всем стадиям и операциям производственного процесса; 6) пр. ритмичности состоит в регулярности и устойчивости хода всего процесса, что обеспечивает производство одинакового или равномерно увеличивающегося количества продукции за равные промежутки времени; 7) пр. гибкости требует быстрой адаптации производственного процесса к изменению организационно-технических условий, связанных с переходом на изготовление новой продукции и др.
В зависимости от уровня концентрации и специализации различают три типа производств: - Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий, малым объемом их выпуска, выполнением на каждом рабочем месте весьма разнообразных операций; - В серийном производстве изготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий (партиями). За одним рабочим местом, как правило, закреплены несколько операций; - Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного времени на узкоспециализированных рабочих местах.
29. Производственный цикл, его стр-ра. Сущность производственного цикла. Две стадии производственного цикла. Время протекания процесса производства. Время перерывов в процессе производства.
Произв. цикл – это период t, в проц-е кот. предметы труда превращ-ся в гот. изд. Показ-ми рациоальн. орг-ии ПЦ служат его длит-ть и стр-ра. Длительн. ПЦ – это период t от запуска мат-в в пр-во до выпуска готов. пр-ии, опр-ся в часах, сутках, неделях. Выдел-т 2 стадии ПЦ: раб. период (проц. пр-ва) и вр. перерывов. Вр. протекания проц-а пр-ва, кот. наз-ся технолог. циклом, или раб. периодом склад-ся из вр. проведения основ., вспомог. и обслуж. проц-в и вкл-т.: * вр. протекания технол. опер-й (преобр-я сырья и мат-в в гот. прод-ю); * вр. естеств. проц-в-остывания посуды после отжига, естеств. сушки дерева и т.д.); *вр. транспорт. опер-й по перемещ-ю сырья, мат-в, полуфабр-в м/д опер-ми технол. проц-са;* вр. контрл. опер-й –промеж. и окончат. контроля. Вр. перерывов – делится на 2 эл-та: *регламентир. – обусловлены режимами труда и отдыха; *по орган..-техническ. причинам – нерацион. орг-я труда, технич. причины (поломка станка, несвоевремен. подача материалов). Кажд. пр-ие стремится к сокращ. длительн. ПЦ и оптимизац. его стр-ры. Соверш-е оборуд-я, технологии и орг-ии произв. проц. положит-но влияет на сокращ-е продолж-ти ПЦ. В ходе орг-ии произв. проц. обесп-ся выбор вида движения сырья, мат-в, полуфабр-в по опер-м разраб. тежхнологии.
