Общая последовательность проектирования технологических процессов сборки
1) определение типа производства, его определяют исходя из годовой программы выпуска, массы изделия и числа деталей входящих в изделие
2) Анализ технологичности изделия. Количественную оценку технологичности можно вести по следующим коэффициентам:
· коэффициенту унификации конструктивных элементов
,
где 
– число унифицированных элементов, шт.,
- общее число конструктивных элементов, шт.;
· коэффициенту использования материала
,
где 
– масса детали по чертежу, кг, 
– масса материала заготовки с неизбежными технологическими потерями, кг;
· также по технологичности входящих в состав изделия деталей. И др
3) Анализ служебного назначения изделия, соответствие нормам точности
4) Определение последовательности решения размерных цепей при сборке(сначала решаются цепи, имеющие общие звенья; сначала цепи с более жествими допусками; сначала цепи по обеспечению взаимного расположения)
5) Определение метода обеспечения точности каждого исходного звена
6) Разработка последовательности всей сборки изделия, разработка технологической схемы сборки
7) Разработка технологических операций сборки. Выбирают формы и методы сборки
Анализ соответствия норм точности служебному назначению машины
Изделие имеет определенную норму точности, также имеет определенную функцию, условия в которых данное изделие функционирует(внешняя среда), параметры, описывающие функции, отклонения параметров.
Технические требования и нормы точности вытекают из служебного назначения изделия. Они яв-ся результатом преобразования качественных и количественных показателей служебного назначения машины в показатели размерных связей ее исполнительных поверхностей.
Исходные данные для установления норм точности- требования к качеству продукции, которую должна производить машина, производительность, долговечность машины. Соблюдение этих требований зависит от точности формы, размеров, относительного положения и направления движения исполнительных поверхностей машины т е от точности размерных связей между ними
Чтобы перейти от требований служебного назначения к размерным параметрам машины нужно: определить исполнительные пов-ти машины, связи между ними, перейти от номинальных значений и допусков изделия к параметрам этих связей, установить эти параметры в номиналах и допусках. Зависимость параметров выражается уравнением y=f(x1,x2…xn) где у-парметр служебного назначения машины или вид связи исполнительных поверхностей, x1,x2…xn -ряд параметров. Решение уравнения сводится к нахождению номиналов и отклонений x1,x2…xn
