Существенным отличием TOYOTA является также реализация вытягивающей системы движения производства ( традиционно используется выталкивающая система).

Суть вытягивающей системы:

Выталкивающая система − планы выпуска одновременно разрабатываются для всех звеньев производства. Звеньями являются: заготовка-обработка-сборка.

Выполнив задание предыдущее звено стремится передать продукцию последующему. При падении спроса происходит рост незавершенного производства.

На TOYOTA план выпуска получает только головной конвейер. С головного конвейера поступают заказы на выпуск необходимых узлов и деталей другим цехам и даже внешним поставщикам. Механические цеха готовят заказы заготовительным цехам, а последующие службам снабжения. В результате каждый последующий цех вытягивает из предыдущего только ту продукцию которая ему необходима. В результате запас минимальный, вся продукция в постоянном движении.

Следует обратить внимание на подход TOYTA в отношении издержек производства:

Ликвидировать в производстве любую деятельность которая не является абсолютно необходимой для нормального выпуска производства продукции. В частности все трудозатраты они делят на три группы:

1. увеличивающие добавленную стоимость
2. не увеличивающие добавленную стоимость, но временно неизбежные
3. совершенно излишние (устраняются по мере обнаружения).

Для реализации названных и других подходов созданы следующие организационные предпосылки:

- автоматизация деятельности структурных подразделений. Это означает, что каждое подразделение наделено высокой степенью самостоятельности и права.

- приоритет горизонтальным связям по сравнению с вертикальными связями в управлении. Это означает, что руководители одного уровня (мастер и нач. цеха) должны решать свои проблемы и разногласия без привлечения внимания вышестоящих руководителей

- гибкое использование рабочей силы. Для этого большинство работников готовятся как работники универсалы

- непрерывное внедрение новшеств в производство

Помимо этого реализован ряд конкретных организационно-технических мероприятий совершенствования производства и управления.(система планирования *точно в срок*)

44 Система *Канбан*, ее характеристики.

*Канбан* имеет два значения:

1. карточка с информацией о продукции 2. это система оперативного планирования и регулирования производства по принципу *точно в срок*. При этом *точно в срок* означает: Автомобили поступают продавцу к моменту оплаты их клиентом.

Далее узлы и детали доставляются на головной конвейер к моменту сборки автомобиля, отдельные детали к моменту сборки узлов, заготовки к началу обработки деталей, материалы к моменту запуска заготовок.

В соответствии с данной системой осуществляется также поставка внешними поставщиками.

Схема функционирования системы *Канбан*:

Участок А – предыдущий участок (исполнителей);

Участок В – последующий участок (заказчиков);

Мастер участка В выписывает карточки заказа на нужную продукцию и передает водителю погрузчика. Одновременно он передает карточки отбора на ранее заказанную продукцию.

Водитель направляется на участок А и в условленном месте оставляет карточки заказа, а также в соответствии с карточками отбора забирает ранее выпущенную продукцию и доставляет на участок В.

Для реализации системы *канбан* необходимо соблюдать следующие правила: