Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


јсбестоцемент и асбестоцементные материалы




Ѕетонные и железобетонные издели€ Ч массивные элементы толщиной, как минимум, в несколько сантиметров. ѕолучить лег≠кие тонкостенные издели€ из бетона на цементе с обычной прово≠лочной арматурой невозможно. Ёту проблему можно решить, равномерно распредел€€ в мелкозернистой смеси на основе порт≠ландцемента (или другого в€жущего) тонкие армирующие волокна (отрезки стальной проволоки, асбестовое волокно, стекловолокно и др.). “акой композиционный материал называетс€ фибробетон. »з него можно изготовл€ть болынеразмерные листы, трубы и фасон≠ные издели€ толщиной всего несколько миллиметров. —амый рас≠пространенный и эффективный материал такого рода Ч асбестоцемент, получаемый на основе распушенного асбеста.

јсбест (от греч. asbestos Ч неразрушаемый) Ч собирательное на≠звание группы тонковолокнистых минералов, образующихс€ в зем≠ной коре при воздействии геотермальных вод на ультраосновные магматические породы. ќсобенностью асбеста €вл€етс€ способ≠ность его минеральных агрегатов раздел€тьс€ (распушатьс€) на тон≠чайшие (диаметром в доли микрона) м€гкие волоконца. Ѕлагодар€ этому свойству асбест получил название Ђгорный ленї.

–азличают два вида асбеста: амфиболовый (кислотостойкий) и хризотиловый (щелочестойкий). –осси€ обладает крупнейшими в мире месторождени€ми хризотилового асбеста, который благодар€ уникальным свойствам используетс€ во многих отрасл€х техники.

’ризотил-асбест Ч гидросиликат магни€ 3MgO Х 2SiC>2 Х 2Ќ2ќ. Ёлементарные кристаллы хризотил-асбеста Ч тончайшие трубочки диаметром в сотые доли микрометров. ѕрактически асбест раздел€≠етс€ на пучки волокон диаметром 10... 100 мкм, прочность которых на разрыв составл€ет 600...800 ћѕа, что сравнимо с лучшими мар≠ками стали.

’ризотиловый асбест обладает высокой адсорбционной способ≠ностью; особенно активно он адсорбирует ионы —а2+, поэтому его волокна хорошо сцепл€ютс€ с цементным в€жущим. ўелочестой-кость хризотил-асбеста обеспечивает его устойчивость в щелочной среде цементного камн€.

јсбест, помимо высокой прочности, обладает уникальным соче≠танием ценных свойств:

Х низкой теплопроводностью [0,35...0,41 ¬т/(м Х  ) в нераспу≠щенном виде];

Х устойчивостью к повышенным температурам (нагрев до
400...500 ∞— не вызывает в асбесте необратимых изменений);

Х высоким коэффициентом трени€ (например, по стали Ч 0,8).
»з асбестового волокна изготовл€ют ткани, картон, бумагу,

шнуры, которые благодар€ огнестойкости асбеста используют дл€ высокотемпературной тепловой изол€ции. »з смеси асбеста с син≠тетическими смолами получают асбестотехнические издели€ дл€ ав≠тотракторной (тормозные колодки и т. п.) и электротехнической (электроизол€ционные материалы) промышленности.

¬ последние годы в ≈вропе и —Ўј развернулась кампани€ по запрету использовани€ асбеста, мотивируема€ его вредностью. ¬ ос≠нове этой кампании лежат не медико-биологические, а конъюнк≠турные соображени€, св€занные, в основном, с отсутствием месторождений асбеста в большинстве стран ≈вропы и —Ўј. “ак, при оценке воздействи€ асбеста на организм человека не делаетс€ различи€ между кислотостойким амфиболовым асбестом, имею≠щим в составе т€желые металлы и способным накапливатьс€ в орга≠низме человека, и хризотиловым, разрушающимс€ в кислых средах, в том числе и в человеческом организме.

¬ качестве альтернативы природному асбесту предлагаютс€ ис≠кусственные минеральные волокна, стоимость которых в несколько раз превышает стоимость асбеста, а их безопасность дл€ человека практически не изучена. јсбестовое волокно Ч природный матери≠ал, не требующий дл€ своего производства энергоемких технологий, хот€ бы поэтому асбест значительно экологичнее искусственных волокон.

ћедики считают, что хризотил-асбест при соблюдении правил работы с ним не представл€ет опасности дл€ здоровь€ человека. ¬ асбестоцементных материалах асбест заключен в цементной матри≠це, что исключает контакт человека с ним и делает его безвредными во всех случа€х применени€.

јсбестоцемент Ч искусственный каменный материал, получае≠мый при затвердевании смеси портландцемента, асбеста (15...20 % от массы цемента) и воды. јсбест хорошо сцепл€етс€ с твердеющим цементом, и благодар€ высокой прочности при раст€жении асбе≠стовое волокно армирует материал по всему объему, т. е. получаетс€ дисперсно-армированный бетон (фибробетон).

јсбестоцементные издели€ в основном производ€т отливкой жидко-в€зкой массы на частую металлическую сетку с последую≠щим обезвоживанием и формованием. “аким образом получают плоские и волнистые листы и трубы.

»спользуетс€ и другой способ формовани€ асбестоцементных изделий Ч экструзи€ Ч выдавливание пластичной массы, как при производстве кирпича (см. п. 5.3). “аким образом получают пого≠нажные издели€: подоконные плиты, швеллеры, пустотелые плиты и панели.

јсбестоцемент при сравнительно небольшой плотности (1600...2000 кг/м3) обладает высокими прочностными показател€ми (предел прочности при изгибе до 30 ћѕа, а при сжатии до 90 ћѕа). ќн долговечен, морозостоек (через 50 циклов замораживани€-отта- ивани€ тер€ет не более 10 % прочно≠сти)

и практически водонепроницаем. Ќедостатки асбестоцемента: хруп≠кость (асбестоцемент не выдерживает сильных ударных нагрузок), набуха≠ние и усадка при изменении влажно≠сти асбестоцемента, сопровождающие≠с€ короблением.

¬олнистые кровельные листы (Ђшиферї от немец. Schiefet Ч кро≠вельный сланец) Ч основной вид ли≠стовых асбестоцементных изделий. Ўифер широко используют в качестве кровельного материала (его дол€ в общем объеме произ≠водства кровельных материалов Ч около 50 %).  ровельные листы выпускают 6 типоразмеров: длиной 1,2...2,5 м; шириной 0,69...1,15 м; толщиной 5,5...7,5 мм (рис. 14.4). ѕервоначально шифер выпускали в виде плоских листов размером 40 х 40 см (отсюда и пошло назва≠ние).

 роме обычных, выпускают листы, окрашенные атмосферостойкими красками как в массе, так и с поверхности. ¬ последнее врем€ началс€ выпуск плоских листов с фигурной кромкой, имити≠рующих мелкоштучную черепицу. ƒолговечность асбестоцемент≠ных кровель Ч до 50 лет.

 роме волнистых листов, выпускают плоские облицовочные лис≠ты длиной до 2,8 м, шириной до 1,6 м и толщиной 4... 10 мм, которые используют дл€ устройства стен и перегородок по дерев€н≠ному каркасу, дл€ изготовлени€ санитарно-технических кабин, об≠лицовки коридоров, балконов. —анитарными нормами разрешено использование асбестоцементных листов дл€ отделки интерьеров при условии облицовки их поверхности полимерными пленками или окраски эмал€ми.

јсбестоцементные трубы Ч очень перспективный вид труб са≠мого широкого назначени€, обладающих комплексом ценных свойств. ќни не подвержены коррозии как металлические, значи≠тельно легче их и не склонны к обрастанию. «а счет низкой тепло≠проводности у них меньше проблем с промерзанием. јсбестоце≠ментные трубы соедин€ютс€ с помощью муфт.

јсбестоцементные трубы выпускают безнапорные и напорные, отличающиес€ толщиной и прочностью (рис. 14.5).

Ѕезнапорные трубы (диаметром 100 и 150 мм, длиной от 3 до 6 м) примен€ют дл€ не напорной канализации, дымоходов, прокладки кабелей и дренажных коллекторов, а также столбов дл€ оград.


Ќапорные трубы (диаметром от 100 до 500 мм, длиной 4, 5 и 6 м) используют дл€ водо- и газоснабжени€, вентил€ции, устройства ко≠лодцев и мусоропроводов. ќсобенно эффективны такие трубы дл€ прокладки теплотрасс. “рубы выпускают под рабочее давление 0,6; 0,9; 1,2 и 1,5 ћѕа.

Ќапорные трубы стыкуютс€ с помощью самоуплотн€ющихс€ муфт (рис. 14.6). –езиновые уплотнители муфт имеют несквозные цилиндрические пустоты. ¬ эти пустоты проникает жидкость, транспортируема€ по трубам под давлением, и расшир€ет резино≠вые уплотнители. Ёто обеспечивает герметичность стыка.

Ёкструзионные издели€. ¬ отличие от изделий, получаемых по традиционной технологии, в которых волокна ориентированы пре≠имущественно в плоскости издели€, в экс-трузионных волокна расположены беспо≠р€дочно. »з-за этого дл€ обеспечени€ рав≠ной прочности расход асбеста при экстру-зионной технологии выше и составл€ет около 20 % (от общей массы материала) против 15 % при традиционном методе формовани€.

ѕоверхность экструзионных изделий гладка€. ѕри резком нагрев до 400... 600 ∞— они не Ђвзрываютс€ї, как обычные (например, шифер), имеющие слоистую структуру. ћорозостойкость экструзион≠ных изделий не менее F50.

 


 

Ёкструзией получают подоконные доски, профильные погонаж≠ные издели€ и многопустотные панели и настилы.

ћногопустотные панели (рис. 14.7) Ч перспективный вид экструзионных изделий: длина панелей Ч l = 3...6 м; ширина b = 0,6 м и обща€ толщина Ч 60 и 120 мм. “акие панели с пустотами, запол≠ненными теплоизол€ционными материалами (минеральной ватой, пенопластами и т. п.), можно использовать дл€ стен и покрытий промышленных и сельскохоз€йственных зданий, спортивных соо≠ружений и т. п.

ƒ≈–≈¬ќ÷≈ћ≈Ќ“Ќџ≈ ћј“≈–»јЋџ

Ќеделовую древесину и отходы деревообработки, составл€ющие более половины заготовл€емой древесины, целесообразно исполь≠зовать в качестве заполнителей в материалах на основе минераль≠ных в€жущих (в основном на портландцементе). ѕри этом используютс€ положительные свойства обоих компонентов:

Х минеральное в€жущее защищает древесину от возгорани€ и гниени€, выступа€ в роли антипирена и антисептика;

Х древесина позвол€ет получать материалы низкой плотности и достаточно высокой прочности.

ƒл€ нейтрализации экстрагируемых из древесины органических веществ, замедл€ющих твердение в€жущего, древесный заполни≠тель (особенно лиственных пород) обрабатывают специальными растворами, содержащими жидкое стекло, хлорид кальци€, сульфа≠та аммони€, известь и др. Ёти же компоненты можно добавл€ть не≠посредственно в бетонную смесь.

Ќа основе неделовой древесины и отходов деревообработки производ€т цементностружечные плиты, фибролит, арболит, кси≠лолит и другие материалы.

÷ементно-стружечные плиты (÷—ѕ) получают прессованием древесных стружек с цементным в€жущим и минеральными добав≠ками.

—тружки готов€т из неделовой древесины как хвойных, так и лиственных пород (размеры стружки: /= 15...45 мм; 6 = 4...6 мм; 5 = 0,15...0,5 мм). ¬ качестве минерального в€жущего примен€ют портландцемент ћ500 без пластифицирующих добавок. –асход ос≠новных компонентов на 1 м3 ÷—ѕ: цемент Ч 750...850 кг; струж≠ка Ч 280...350 кг; вода Ч до необходимой консистенции.

√отовую смесь укладывают на поддоны и прессуют при давле≠нии 1,8...2,0 ћѕа, после чего провод€т термообработку при 80...90 ∞ — в течение 8 ч. ќкончательное твердение плит протекает в нормальных услови€х в течение 14 дней

“олщина плит Ч 10...24 мм; плотность ÷—ѕ Ч 1100... 1400 кг/м3; теплопроводность (в сухом состо€нии) Ч 0,3...0,4 ¬т/(м ■  ), водопоглощение (по массе) Ч 9...16 %; набухание по толщине после 24 ч выдержки в воде Ч 1...2 %.

÷ементно-стружечные плиты Ч прочный и довольно водостой≠кий материал. »х используют дл€ изготовлени€ перегородок, по≠толков, подстилающих слоев полов, ограждений лоджий, вентил€ционных коробов и других элементов в жилом, промыш≠ленном и сельскохоз€йственном строительстве. ÷—ѕ примен€ют также дл€ изготовлени€ сборных щитовых зданий.

јрболит (от лат. arbo Ч дерево + греч. lithos Ч камень) Ч легкий бетон, получаемый из смеси дробленых древесных отходов (в том числе опилок) и портландцемента. ¬ зависимости от средней плот≠ности арболит может быть:

Х теплоизол€ционный (рт < 500 кг/м3);

Х конструкционно-теплоизол€ционный (рт = 500...800 кг/м3).
ѕо прочности при сжатии стандартных образцов арболит дел€т на классы от ¬ќ,35 до ¬3,5.

ѕлотность арболита Ч 400...800 кг/м3; прочность при сжа≠тии Ч 0,5...6,0 ћѕа; теплопроводность Ч0,08...0,17 ¬т/(м Х  ); равновесна€ (сорбционна€) влажность при влажности воздуха (ф = 40...90 %) Ч 4... 12 %; морозостойкость Ч 25...30 циклов.

јрболит как в виде блоков и панелей, так и в монолитном вари≠анте примен€ют дл€ стен, перегородок, теплоизол€ционных покры≠тий жилых и общественных зданий с нормальным режимом

эксплуатации.  онструкционный цементный арболит можно арми≠ровать стальной арматурой.

Ќельз€ примен€ть арболит дл€ стен подвалов, цокольной и кар≠низных частей зданий, т. е. там, где возможно непосредственное воздействие воды.

 силолит (от греч. xylon Ч древесина) Ч разновидность арболи≠та, приготовл€емого из опилок, древесной муки и магнезиального в€жущего (см. п. 8.4). ќтличаетс€ высокой прочностью, достаточ≠ной твердостью и небольшой теплопроводностью. Ўироко приме≠н€лс€ в конце XIX Ч начале XX в. дл€ устройства бесшовных монолитных полов, по свойствам, близким паркетным; из ксилоли≠та также изготовл€лись плитки. ¬ последнее врем€ к ксилолиту вновь возникает интерес у строителей.

‘ибролит (от лат. flbra Ч волокно) получают из тонких длинных древесных стружек (l=50...200 мм; b = 2...5 мм; 8 =0,3...0,5 мм), называемых Ђдревесна€ шерстьї, и портландцемента (реже магнези≠ального в€жущего). —месь из стружек и в€жущего формуетс€ в виде плит, подпрессовываетс€ и выдерживаетс€ до затвердевани€ в€жу≠щего.

ƒлина плит Ч 2,4 и 3,0 м; ширина Ч- 0,6 и 1,2 м; толщина Ч 30...100 мм; средн€€ плотность плит {марка) Ч 300; 400 и 500 кг/м3; прочность при изгибе Ч от 0,4 до 1,5 ћѕа; теплопровод≠ность Ч 0,07...0,13 ¬т/(м Х  ); водопоглощение (по массе) Ч не бо≠лее 35...40 %.

‘ибролитовые плиты примен€ют в качестве конструкцион≠но-теплоизол€ционного (марки 400 и 500) и теплоизол€ционного (марка 300) материала дл€ заполнени€ стен, перегородок, утепле≠ни€ перекрытий, но с об€зательной защитой поверхностей от про≠дувани€.

Ѕлагодар€ развитой системе открытых пор фибролит обладает хорошими акустическими свойствами, поэтому его используют как звукопоглощающий материал.

‘ибролитовые плиты можно использовать в качестве несъем≠ной опалубки при возведении бетонных стен: в них фибролит оста≠етс€ как теплоизол€ционный элемент стены.

 





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2016-11-18; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 2007 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

—тудент может не знать в двух случа€х: не знал, или забыл. © Ќеизвестно
==> читать все изречени€...

1038 - | 669 -


© 2015-2023 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.016 с.