Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


”чебные пособи€ 3 страница




 

1.8. ћедь и сплавы на основе меди

 

„иста€ медь по своим свойствам близка к серебру и золоту. ѕоследние не окисл€ютс€ на воздухе и называютс€ благородными металлами. ћедь окисл€етс€ слабо и считаетс€ полублагородным металлом. ѕоэтому медь (в виде сплавов) широко используетс€ в ювелирном деле и при отливке скульптур.

Ќо особо ценными €вл€ютс€ ее технические свойства - электропроводность и теплопроводность. ¬ысока€ электропроводность обуславливает ее преимущественное применение в электротехнике как проводникового металла. ѕосле серебра медь стоит на втором месте по электропроводности. ¬се примеси и наклеп уменьшают электропроводность. ѕоэтому, если провода не должны быть особо прочными, примен€ют отожженную медь. ƒл€ подвесных проводов, где требуетс€ прочность, примен€ют нагартованую медь или медь с добавками упрочнителей. ¬ысокие теплопроводные свойства меди используютс€ при изготовлении нагревательных индукторов, кристаллизаторов и т.д.

ћедь поставл€етс€ по √ќ—“ 859-78 и маркируетс€ буквой ћ с цифровым индексом, который показывает степень чистоты меди. ѕоскольку степень очистки от примесей зависит от технологии получени€ меди, после цифрового индекса могут сто€ть буквы, обозначающие: к- катодна€, б- безкислородна€, р- раскисленна€, вч - высока€ чистота.

 

ћ¬„к 99,993% —u, остальное 0,007% примеси

ћќќк, ћќќб 99,99% —u, " 0,01% "

ћќк, ћќб 99,95% Cu " 0,05% "

ћ1, ћ1к, ћ1р 99,90% Cu " 0,10% "

ћ2, ћ2р 99,70% Cu " 0,30% "

ћ3, ћ3р 99,50% Cu " 0,50% "

ћедь может содержать в своем составе до 12 примесей.

 

—ледующим положительным качеством меди €вл€етс€ ее способность сплавл€тс€ со многими элементами, приобрета€ положительные свойства. ѕоэтому медь €вл€етс€ основой многих распространенных сплавов: латуней, бронз и медно-никелевых сплавов (мельхиор, монель, нейзильбер, константан и др.).

 

1.8.1. Ћатуни

 

Ћатуни - сплавы меди с цинком. ќбозначаютс€ латуни буквой Ћ и цифрами, указывающими процент меди в сплаве. —огласно √ќ—“15527-70 нормировано 8 марок простых латуней Ћ96, Ћ90, Ћ85, Ћ80, Ћ70, Ћ68, Ћ63 и Ћ60. ƒо ста процентов в сплаве содержитс€ цинк.

≈сли латуни содержат третий, четвертый компонент и более, то такие латуни именуютс€ сложными или специальными. ¬се добавл€емые в латуни элементы обозначаютс€ начальными буквами от названи€ химического элемента:

ќ - олово — - свинец ј - алюминий

∆ - железо Ќ - никель   - кремний

ћц - марганец ћш - мышь€к

 

ќбозначаютс€ сложные латуни следующим образом: после "Ћ" сто€т индексы легирующих элементов, перва€ после букв двузначна€ цифра - содержание меди, последующие цифры - содержание компонентов в той последовательности, в какой приведены в буквенной части. Ќапример, Ћћцќ— 58-2-2-2 содержит 58% - —u, и по 2% марганца, олова и свинца, 36% - Zn (остальное).

 

ћј– », —ќ—“ј¬ » Ќј«Ќј„≈Ќ»≈ Ћј“”Ќ≈…, √ќ—“ 15527-70

“аблица 1.15

Ћатунь ћарка —остав, % ѕримерное назначение латуни
    ћедь Ћегирующие  
јлюминиева€ Ћј 77-2 76-79 1,75-2,5јI ƒетали работающие в морской воде
 ремниста€ Ћ  80-3 78-81 3,0-4,5Si ``
—винцова€ Ћ— 59-1 57-61 0,8-2,0–b —епараторы дл€ подшипников, втулки.
ћарганцева€ Ћћц 58-2 57-60 1,0-2,0ћn ƒетали упорных и опорных подшипников
ћарганцево-олов€но-свинцова€ Ћћцќ—58-2-2-2 57-60 1,5-2,5ћn 1,5-2,5 Sn 1,5-2,5–b «убчатые колеса
јлюминиево-железисто - марганцовистые Ћј∆ћц 66-6-3-2 64-68 5-7 јI 2-4 Fе 1,5-2,5ћn √айки, винты, черв€чные винты
ћрганцево-никеле-железо-алюминиева€ ЋћцЌ∆ј60-2-1-1-1 58-62 0,5-1,0 Ni 0,5-1,0јI 0,5-1,1Fе 1,5-2,5ћn јрматура, работающа€ на воздухе, в воде, масле, жидком топливе

 

 

Ћатуни подраздел€ютс€ на деформируемые и литейные. Ћитейные латуни имеют последней букву "Ћ": Ћ -80-3Ћ, Ћј∆60-1-1-Ћ, Ћ—59-1Ћ и поставл€ютс€ в виде чушек по √ќ—“ 1020-77.

 

1.8.2 Ѕронзы

 

 лассической бронзой €вл€етс€ сплав меди с оловом. Ќо ввиду дефицитности олова и желани€ получить более широкий спектр свойств широкое применение нашли сплавы меди с алюминием. кремнием, марганцем, бериллием и др. ќбозначение бронз начинаетс€ с букв "Ѕр", после которых став€тс€ буквы, обозначающие добавки, а затем цифры, указывающие процент добавок: бронза Ѕрќ÷ 4-3 содержит 4% олова, 3% цинка и 93% меди. ¬ бронзы ввод€тс€ те же элементы, которыми легируют латунь, и обозначаютс€ они так же. Ќо два элемента фосфор и бериллий встречаютс€ только в составе бронз. ‘осфор вводитс€ в олов€нистые бронзы как раскислитель, устран€ющий хрупкие включени€ окиси олова (Snќ). ј бериллий в количестве в количестве 2% создает оригинальную термически упрочн€емую бронзу ЅрЅ2.

Ѕронзы по способу обработки или способу получени€ дел€тс€ на деформируемые и литейные. Ћитейные бронзы отмечаютс€ буквой "Ћ" в конце марки: Ѕрј∆Ќ10-4-4Ћ.

 

ѕо химическому составу бронзы дел€тс€ на 2 группы, поставл€емые по √ќ—“ам:

1. Ѕронзы олов€нистые √ќ—“5017 Ц 74;

2. Ѕронзы безолов€нистые √ќ—“ 18175-78.

 

 

’»ћ»„≈— »… —ќ—“ј¬, —¬ќ…—“¬ј » Ќј«Ќј„≈Ќ»≈

Ќ≈ ќ“ќ–џ’ ћј–ќ  Ѕ–ќЌ« √ќ—“ 5017-74, √ќ—“ 18175-78

“аблица 1.16

ћарка бронзы   —войства ѕрименение
  ’имический состав, % ѕредел прочности, s¬, ћѕа ќтносительное удлинение, d, % “вердость, Ќ¬  
Ѕрќ‘ 8,0-0,30 7,0-8,5Sn 0,25-0,35 –   370-450   15-55   750-900 ѕроволока дл€ сеток целлюлезно-бумажной промышленности
Ѕрќ‘-6,5-0,15 6,0-7,0 Sn 0, 10-0,25–   350-450   60-70   700-900 Ћенты, полосы, прутки, детали подшипников, биметаллы
Ѕрќ÷4-3 3,5-4,5 Sn 2,7-3,3Zn   320-800   10-25   600-1600 Ёлектротехника, машиностроение, хими€ в виде лент, полос, прутков, пружины
Ѕрќ÷—4-4-2,5 3,0-5,0Sn 3,5-4,5Zn 1,5-3,5–b   300-550   5-35   600-1100 Ћенты, полосы, прокладки дл€ втулок и подшипников
Ѕрќ÷—Ќ3-7-5-1 2,4-4,0 Sn 6,0-9,5Zn 3,0-6,0–b 0,5-2,0Ni   180-210   5-8   400-600 јппаратура, работающа€ в морской воде, маслах и слабокоррозионных средах, антифрикционные детали
Ѕрј7 6,0-8,0јI 580-800 5-10 1800-2300 ”пругие элементы: пружины, мембраны, сильфоны
Ѕрј∆9-4 7-10јI 2-4 Fе ³550 ³15 1100-1800 Ўестерни, гайки силовых винтов, седла клапанов
Ѕрј∆Ќ10-4-4 9,5-110јI 3,5-5,5Fе 3,5-5,5Ni   >650   >5   1700-2200 Ќаправл€ющие втулки, клапаны, шестерни, сепараторы подшипников
Ѕрјћц9-2 9,0-10,0јI 1, 5-2,5ћn 450-600 5-18 - Ўестерни, черв€ки, втулки
Ѕрј∆ћц10-3-1,5 9,0-11,0јI 2-4Fе 1-2 ћn >600 >12 1300-2000 Ўестерни, подшипники
Ѕр ћц3-1 2,75-3,5Si 1,0-1,5ћn 350-850 5-35 1700-2200 ѕружины, мембраны, подшипники
ЅрЅ2 1,9-2,2¬е 400-1500 20-30 1000-3300 ѕружины, мембраны, сильфоны
ЅрЅЌ“1,7 1,6-1,85 ¬е 0,2-0,4Ni 0,1-0,25“i   600-1500   2,0-2,5   1500-3400   ƒл€ пружин и других упругих элементов

 

 

1.9. јлюминий и сплавы на основе алюмини€

 

јлюминий относитс€ к легким металлам, он почти в 3 раза легче железа. Ќизка€ плотность, невысока€ стоимость, большой объем производства (второе место после железа) обусловили широкое применение его в авиационной промышленности. ¬ысока€ электропроводность (65% от меди) позвол€ет примен€ть алюминий дл€ электротехнических целей как проводниковый металл. ѕровод из алюмини€ равной электропроводности легче, чем из меди.

јлюминий Ц химически активный металл, но пленка окиси на поверхности алюмини€ надежно защищает металл от дальнейшей коррозии. јзотна€ и органические кислоты не действуют на алюминий. ќтсюда широкое применение алюмини€ в химической промышленности и в быту дл€ хранени€ и транспортировки продуктов питани€.

¬ысока€ пластичность позвол€ет изготавливать из алюмини€ различной формы издели€ и профили, вплоть до тончайшей фольги, порошка, пудры.

 ачество алюмини€ определ€етс€ степенью чистоты и по этому признаку он подраздел€етс€ на три группы по √ќ—“ 11069-74:

1. јлюминий особой чистоты марки:

ј999 содержит 99, 999% јI и 0,001% примесей

2. јлюминий высокой чистоты марок:

ј995 содержит 99,995% јI и 0,05% примесей

ј99 -99,99% јI и 0,01% -

ј97 -99,97% јI и 0,03% -

ј95 -99,95% јI и 0,05% -

3.јлюминий технической чистоты марок: ј85, ј8,ј7, ј6, ј5, јќ содержит от 0,15 до 1,0% примесей.

ѕримен€ть чистый алюминий в качестве конструкционного материала в промышленности нецелесообразно, так как он имеет низкие прочностные свойства: sвї60ћѕа, s0,2ї20ћѕа. —ущественно повысить свойства можно путем сплавлени€ алюмини€ с кремнием, магнием, марганцем, медью, цинком, причем последние два элемента позвол€ют упрочн€ть сплавы закалкой до sвї700ћѕа.

“ехнические алюминиевые сплавы подраздел€ютс€ на литейные и деформируемые, при этом и те и другие могут использоватьс€ без термического упрочнени€ или с применением закалки.

1. —плавы деформируемые не упрочн€емые термической обработкой легированы марганцем и магнием: јћц1 (1%ћn), јћг1, јћг2, јћг3, јћг4, јћг5, јћг6, содержат магни€ от 1 до 6%, остальное алюминий.

2. —плавы деформируемые упрочн€емые термической обработкой обозначаютс€ буквой ƒ (дюралюминий) или ¬ (высокопрочный) и условным пор€дковым номером.

—остав и свойства деформируемых јЋёћ»Ќ»≈¬џ’, упрочн€емых термообработкой сплавов √ќ—“ 4784-74

“аблица 1.17.

ћарка сплава —остав сплава,% ћеханические свойства
  —u ћg ћn Zn Zr sв,ћѕа s0,2,ћѕа d,%
ƒ1 3,8-4,8 0,4-0,8 0,4-0,8 <0,3 - 410-490 240-320 14-20
ƒ16 3,8-4,9 1,2-1,8 0,3-0,9 ² - 440-540 330-400 11-18
ƒ18 2,2-3,0 0,2-0,5 < 0,2 < 0,1 - - - -
¬95 1,4-2,0 1,8-2,8 0,2-0,6 5,0-7,0 - 500-600 450-550 8-12
¬96 2,0-2,6 2,3-3,0 ² 8,0-9,0 0,1-0,2      

 

3. јлюминиевые сплавы дл€ поковок и штамповок должны иметь кроме высоких механических свойств хорошую пластичность в гор€чем состо€нии. ¬ таких случа€х примен€ют сплавы по составу близкие к дюралюминию. ќбозначаютс€ эти сплавы буквами ј  и условным пор€дковым номером.

 

 

—остав и свойства сплавов ј , √ќ—“ 4784-74

“аблица 1.18.

ћарка сплава —остав сплава,% ћеханические свойства
  —u ћg ћn Si Fe sв,ћѕа d,%
ј 1 3,8-4,8 0,4-0,8 0,4-0,8 до 0,7 до 0,7    
ј 4 1,9-2,5 1,4-1,8 0,15-0,35 0,5-1,2 1,1-1,6 - -
ј 6 1,8-2,6 0,4-0,8 0,4-0,8 0,7-1,2 до 0,06    
ј 8 3,9-4,8 0,4-1,0 0,4-1,0 0,6-1,2 до 1,0    
—плав ј 4 содержит 1,0-1,5% Ni

 

Ѕолее низкие свойства сплавов типа ј  по сравнению с дюралюминием объ€сн€ютс€ более грубой структурой этих сплавов. »з дюралей изготавливают более тонкие профили с большей степенью деформации; структура их более однородна мелкозерниста, имеет более высокую прочность и пластичность. ѕолуфабрикаты из сплавов ј  испытывают меньшую степень деформации. ”лучшают структурное состо€ние и упрочн€ют сплавы ј  модифицированием и применением различных видов термообработки. ћодифицированные сплавы имеют индекс ћ после номера сплава, а вид термообработки указываетс€ цифрой от 1 до 8 после буквы ћ: ј 4ћ4, ј 6ћ7, ј 8ћ3, ј 7ћ2.

4. ƒл€ фасонного лить€ разработаны 3 вида литейных алюминиевых сплавов. —амыми распространенными €вл€ютс€ силумины Ц сплавы алюмини€ с кремнием. Ќормальный силумин содержит 10-13% Si, другие силумины содержат пониженное (8-10%) и низкое (4-6%) количества кремни€. ¬тора€ группа литейных сплавов близка по составу к дюрал€м и содержит в своем составе —u-ћg- ћn. ѕоследние сплавы называютс€ магналии, т.к. содержат 9,5-11,5% магни€.

Ћитейные сплавы дл€ отливок обозначаютс€ буквами јЋ и цифрой: ј Ц алюминиевый сплав, Ћ Ц литейный, цифра - пор€дковый номер в √ќ—“е: јЋ2, јЋ3, јЋ4, јЋ5, јЋ6, јЋ7, јЋ8, јЋ11, јЋ12.

ћеханические свойства этих сплавов мен€ютс€ в широких пределах, т.к. завис€т от способа лить€: в песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавл€емым модел€м, в кокиль, под давлением.  роме того, отливки могут подвергатьс€ различным видам термообработки.

ѕомимо вышеперечисленных сплавов дл€ фасонных отливок выплавл€ютс€ сплавы, которые отливаютс€ в чушках. —плавы в чушках используют в качестве шихты при выплавке других сплавов. ќбозначаютс€ сплавы в чушках по √ќ—“ 1583-8 9 с использованием буквенно-цифровой схемы, аналогичной дл€ сталей. ѕри этом вводимые в алюминий элементы обозначаютс€ следующим образом:  -кремний, ћ-медь, ћг-магний, ÷-цинк.

 

ћарки и состав алюминиевых сплавов в чушках

 

“аблица. 1.19

√руппа сплава ћарка сплава ћассова€ дол€ основных компонентов, %
    ћагний  ремний ћарганец ћедь ÷инк
I система јI-Si ј 12 ј 9 ј 7 - 0,25-0,45 0,20-0,55 10-13 8-11 6,0-8,0 - 0,2-05 0,2-0,6 - - - - - -
II система јI-Si-Cu ј 5ћ ј 5ћ7 ј 8ћ3 0,4-0,65 0,3-0,6 - 4,5-5,5 4,5-6,5 7,5-10 - - - 1,0-1,5 6,0-8,0 2,0-4,5 - - -
III система јI-—u јћ5 јћ4 - - - - 0,6-1,0 0,35-0,8 4,5-5,3 4,5-5,1 - -
IV система јI-ћg јћг7 јћг11 јћг5  6,0-8,0 10,5-13,0 4,5-5,5   0,5-1,0 0,8-1,2 0,8-1,3   0,25-0,6 - 0,1-0,4 - - - - - -
V система јI Ц прочие компоненты ј 7÷9 ј 9÷6 ј÷4ћг 0,15-0,35 0,35-0,55 1,55-2,05 6,0-8,0 8-10 - - 0,3-1,5 0,2-0,5 - 0,1-0,6   7,0-12,0 5,0-7,0 3,5-4,5

 

1.10. ћагний и сплавы на основе магни€

 

—реди промышленных сплавов магний обладает наименьшей плотностью (1,7г/см3), что и обусловило применение его сплавов главным образом в авиационной технике. ћагний неустойчив против коррозии. ѕри повышении температуры самовозгораетс€, поэтому используетс€ в качестве твердого топлива в реактивной технике.

ћагний первичный (√ќ—“804-72) выпускаетс€ трех марок в соответствии со степенью очистки: ћг96 (содержит 99,96%ћg), ћг95 (99,95% ћg) и ћг90 (99,90% ћg).

„истый магний в качестве конструкционного материала почти не используетс€, так как имеет низкую прочность и твердость, но €вл€етс€ основой эффективных магниевых сплавов.  ак алюминиевые сплавы, сплавы магни€ также подраздел€ютс€ на деформируемые и литейные. ѕервые маркируютс€ буквами ћј, вторые ћл, после этих букв стоит цифра, показывающа€ пор€дковый номер сплава в √ќ—“е.

 

—войства и состав некоторых марок деформируемых магниевых сплавов, √ќ—“ 14957-76.

“аблица.1.20

ћарка сплава —остав сплава,% ћеханические свойства
  јI ћn Zn Zr ƒругие sв,ћѕа s0,2,ћѕа d,%
ћј1 - 1,3-2,5 - - - 200-210 100-120 2-8
ћј2 3,0-4,0 0,15-0,50 0,2-0,8 - - 230-280 130-180 6-10
ћј5 7,8-9,2 0,15-0,50 0,2-0,8 - -      
ћј8 - 1,3-2,2 - - —е 0,15-0,35     3-10
ћј10 7,8-8,8 0,2-0,6 - - —d 7,0-8,0      
ћј11 - 1,5-2,5 - - Nd 2,5-3,5      
ћј14 - - 5,0-6,0 0,3-0,9 -      
ћј15 - - 2,5-3,5 0,45-0,9 Lа 0,7-1,1 —d 1,2-2,0      

 

≈сли деформируемые магниевые сплавы имеют плотность около 1,8г/см3, то группа магниево-литиевых деформируемых сплавов имеет плотность 1,4-1,65г/см3. «а это они названы сверхлегкими. “аких сплавов 3, они содержат от 5 до 18% лити€: »ћ¬1, »ћ¬2, »ћ¬3.

’имический состав литейных магниевых сплавов близок к составу деформируемых, но по свойствам они заметно им уступают, особенно по пластичности. Ёто €вление св€зано с более грубой структурой литийных сплавов. ƒаже упрочн€юща€ термическа€ обработка (закалка со старением) не исправл€ет структуру и не позвол€ет получить максимально возможные свойства.

 

ћеханические свойства литейных магниевых сплавов

“аблица 1.21

—плав —осто€ние ћеханические свойства
    sв,ћѕа s0,2,ћѕа d,%
ћ5 Ѕез термообработки     1,5
ћ5 «акалка + старение      
ћ10 “о же      

 

Ћитейные магниевые сплавы поставл€ютс€ по √ќ—“ 2856-68, выпускаютс€ 14 марок и обозначаютс€ ћ2, ћ3, ћ4, ћ5, ћ6 Ећ15, где цифра-пор€дковый номер сплава в √ќ—“е.

 

 

1.11. “итан и сплавы на основе титана

 

Ќар€ду с высокой прочностью, пластичностью при низкой плотности (почти в 2 раза ниже, чем у железа) титан обладает одним из исключительно важных свойств Ц он тугоплавкий. ≈го температура плавлени€ почти в 3 раза выше, чем у алюмини€ и магни€, и на 200∞ выше, чем у железа.

»менно температурой плавлени€ определ€етс€ поведение материала при нагреве. ѕри температурах 600-700∞—, когда алюминий и магний уже находитс€ в жидком состо€нии, титан сохран€ет свои свойства и работоспособность практически неизменными. ј по коррозионной стойкости он превосходит нержавеющую сталь: морска€ вода за 400 лет раствор€ет слой титана толщиной в лист бумаги. ќн стоек во многих агрессивных средах. ѕоэтому титан широко используетс€ в химической промышленности, в авиационной, ракетной и космической технике, в судостроении и т.д. »з титановых сплавов делают обшивку фюзел€жа и крыльев сверхзвуковых самолетов, панели, лонжероны, крепеж и т.д. ќн незаменим в двигател€х дл€ изготовлении лопаток и дисков компрессора, деталей воздухозаборника и других элементов.

¬ соответствии с технологией изготовлени€ титан металлургами поставл€етс€ в виде губчатого титана (титанова€ губка Ц “√). ћаркируетс€ губчатый титан буквами “√ и через тире цифрой, обозначающей твердость по Ѕринелю. „ем выше твердость, тем больше примесей имеет титан: “√-90, “√-100, “√-110, “г-120, “√-130, “√-150.

ћонолитный титан и его сплавы бывают деформируемыми и литейными. —огласно √ќ—“ 19807-74 на титан и титановые сплавы, обрабатываемые давлением, выпускаютс€ две марки чистого титана ¬“1-00 и ¬“1-0, которые различаютс€ суммой примесей: 0,58% и 0,84% соответственно. ѕрочность чистого титана колеблетс€ в пределах 300-380 ћѕа при высокой пластичности (dї20¸30%).

“итановые сплавы выпускаютс€ 14 марок, которые маркируютс€ буквами ¬“, ќ“ или ѕ“ и пор€дковой цифрой. Ѕуквы ¬, ќ и ѕ указывают на организацию-разработчика этих сплавов. ≈сли после пор€дкового номера сплава стоит буква — или через тире ноль или единица, то это указывает, что сплав модернизирован, изменен по химическому составу. —остав титановых сплавов очень сложен, согласно √ќ—“ оговариваетс€ до 10 элементов. Ќо основными легирующими €вл€ютс€ алюминий, молибден, ванадий. ¬ меньших количествах ввод€тс€ хром, цирконий и марганец.

 

—остав и свойства титана и титановых сплавов, обрабатываемых давлением, √ќ—“ 19807-74

“аблица 1.22

ћарка сплава —остав сплава,% ћеханические свойства
  јI ћо V ћn —r Zr sв,ћѕа d,%
¬“1-00 ќснова титан, сумма примесей не более 0,5%   20-30
¬“1-0 ќснова титан, сумма примесей не более 0,84%   20-30
ќ“4-0 0,2-1,4 - - 0,2-1,3 - -   20-30
ќ“4-1 1,0-2,5 - - 0,7-2,0 - -   13-25
ќ“4 3,5-5,0 - - 0,8-2.0 - -   10-20
¬“5 4,3-6,2 - - - - -   8-15
¬“5-1 4,3-6,0 - - - - Sn 2,0-3,0   10-12
¬“6— 5,3-6,8 - 3,5-5,0 - - -   8-10
¬“3-1 5,5-7,0 2,0-3,0 - - 0,8-2,3 - - -
¬“9 5,8-7,0 2,8-3,8 - - - 0,8-2,0 - -
¬“14 3,5-6,3 2,5-3,8 0,9-1,9 - - - 1100-1200 4-6
¬“16 1,8-3,8 4,5-6,5 4,0-5,5 - - - - -
¬“20 5,5-7,5 0,5-2,0 0,8-1,8 - - 1,5-2,5   8-12
ѕ“-7ћ 1,8-2,5 - - - - 2,0-3,0 - -
ѕ“-3¬ 3,5-5,0 - 1,2-2,5 - - - - -
                           

 

Ћитейные титановые сплавы примен€ютс€ дл€ производства отливок. —остав этих сплавов аналогичен деформируемым сплавам, но прочность их ниже на 100-200ћѕа, а пластичность колеблетс€ в пределах 4-10%, что существенно ниже. ќбозначаютс€ литейные сплавы буквами ¬“ ипор€дковым номером, после которого ставитс€ знак Ћ. –азработано 8 марок литейных титановых сплавов: ¬“1Ћ, ¬“5Ћ, ¬“6Ћ, ¬“14Ћ, ¬“20Ћ, ¬“3-1Ћ, ¬“9Ћ, ¬“21Ћ.

 

 ќЌ“–ќЋ№Ќџ≈ вопросы

1. „то такое сталь, чугун?

2. Ќа какие группы дел€тс€ стали по составу и назначению?

3.  акие показатели характеризуют качество стали?

4. „то такое раскисление стали, какие элементы €вл€ютс€ раскислител€ми?

5.  акие элементы обеспечивают хорошую обрабатываемость резанием?

6.  акие стали €вл€ютс€ автоматными?

7. ћаркировка шарикоподшипниковой и быстрорежущей стали.

8.  ак отличаютс€ по марке легированные конструкционные стали от легированных инструментальных?

9. ќсновна€ составл€юща€ твердых сплавов, св€зка. ћаркировка твердых сплавов.

 

2. “≈–ћ»„≈— »… јЌјЋ»« —ѕЋј¬ќ¬, ѕќ—“–ќ≈Ќ»≈ » јЌјЋ»« ƒ»ј√–јћћ —ќ—“ќяЌ»я

2.1. —“–” “”–Ќџ≈ —ќ—“ј¬Ћяёў»≈ —»—“≈ћџ.

 

ƒиаграмма состо€ни€ или диаграмма равновеси€ - графическое изображение равновесных состо€ний сплава в виде точек в n -мерном пространстве, по ос€м координат которого отложены n независимых параметров состо€ни€ рассматриваемого сплава.

ѕараметр состо€ни€ Ц физическа€ величина, служаща€ в термодинамике дл€ характеристики состо€ни€ рассматриваемой системы, например, давление, температура, концентраци€ элементов и т.д.

¬ данной работе будут рассматриватьс€ диаграммы состо€ни€ в координатах: концентраци€ компонентов - температура.

 омпонентами называютс€ простейшие вещества, которые определ€ют состав сплава, и концентраци€ которых €вл€етс€ независимой от остальных параметров.

„истый металл представл€ет собою однокомпонентную систему, сплавы из двух компонентов Ц двухкомпонентную и т.д.

ќднородна€ часть неоднородной системы, имеюща€ границы раздела с другими част€ми системы и взаимодействующа€ с ними, называетс€ фазой. ‘азами могут быть сами компоненты, их химические соединени€, жидкие и твердые растворы.

’имическое соединение Ц химически индивидуальное вещество, в котором атомы одного (как, например, ќ2) или различных (как, например  —l) элементов соединены между собою тем или иным видом химической св€зи. ’имическое соединение описываетс€ определенной химической формулой, образует кристаллическую решетку, котора€ отличаетс€ от кристаллических решеток элементов образующих это химическое соединение.





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-01-29; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 866 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

—тудент может не знать в двух случа€х: не знал, или забыл. © Ќеизвестно
==> читать все изречени€...

2429 - | 2029 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.078 с.