Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


”чебные пособи€ 2 страница




ƒл€ конструкционных марок первые две цифры показывают содержание углерода в сотых дол€х процента. ≈сли содержание легирующего элемента больше 1%, то после буквы указываетс€ его среднее значение в целых процентах. ≈сли содержание легирующего элемента около 1% или меньше, то после соответствующей буквы цифра не ставитс€.

¬ качестве основных легирующих элементов в конструкционных стал€х примен€ют хром до 2%, никель 1-4%, марганец до 2%, кремний до 2%. “акие легирующие элементы, как ћо, W, V, и “i, обычно ввод€т в сталь в сочетании с —r и Ni с целью дополнительного улучшени€ физико-механических свойств. »х количество в конструкционных стал€х не превышает 1%. —уммарное количество легирующих элементов в конструкционных стал€х обычно не превышает 7-8%.

ѕоставл€ютс€ конструкционные легированные стали по √ќ—“4543-71. ѕо количеству углерода они дел€тс€ на две группы: малоуглеродистые цементуемые стали, содержащие углерода до 0,2% и подвергаемые поверхностному насыщению углеродом, и среднеуглеродистые улучшаемые стали, содержащие 0,25-0,5% углерода и подвергаемые упрочнению путем закалки и высокого отпуска (улучшению). ¬ыплавл€ютс€ легированные стали по количеству вредных примесей только качественными, содержащими серы и фосфора меньше 0,035% каждого и высококачественными, содержащими этих элементов менее 0,025%. ¬ысококачественные обозначаютс€ буквой "ј" в конце марки.

 

 

—ќ—“ј¬ Ќ≈ ќ“ќ–џ’  ќЌ—“–” ÷»ќЌЌџ’ Ћ≈√»–ќ¬јЌЌџ’ —“јЋ≈… (√ќ—“ 4543-71)

 

“аблица 1.7.

 

ћарка стали —одержание элементов. %
  ћn Si —r Ni S ƒругие
            не более  
÷ементуемые стали
15’‘ 0,12-0,18 0,40-0,70 0,17-0,37 0,80-1,10 до 0,30 0,035 0,035 0,06-0,12V
20’Ќ 0,17-0,23 ² " 0,45-0,75 1,0-1,4 ² ² -
18’√“ ² 0,80-1,10 " 1,0-1,3 до 0,30 ² ² 0,03-0,09“i
18’2Ќ4ћј 0,14-0,20 0,25-0,55 " 1,35-1,65 4,0-4,4 0,025 0,025 0,30-0,40 ћо
”лучшаемые стали
40’ 0,36-0,44 0,50-0,80 " 0,80-1,10 ƒо 0,30 0,035 0,035 -
30’√— 0,28-0,35 0,80-1,10 0,9-1,2 ² " " " -
40’Ќћј 0,37-0,44 0,50-0,80 0,17-0,37 0,6-0,9 1,2-1,6 0,025 0,025 0,15-0,25 ћо
38’Ќ3ћ‘ј 0,30-0,42 ² " 1,2-1,5 3,0-3,4 " " 0,35-0,45ћо 0,1-0,2V

¬ инструментальных стал€х в начале ставитс€ цифра, показывающа€ содержание углерода в дес€тых дол€х процента: 7’‘, 3’2¬8‘ и т.д.  ак правило, это однозначна€ цифра. ≈сли углерода 1% или больше, то начальна€ цифра не ставитс€: ’√, ’¬√. »сключение из этого правила составл€ют 2 марки: 11’‘ и 13’.

 

 

—ќ—“ј¬ Ќ≈ ќ“ќ–џ’ Ћ≈√»–ќ¬јЌЌџ’ »Ќ—“–”ћ≈Ќ“јЋ№Ќџ’ —“јЋ≈… (√ќ—“5950-73)

“аблица 1.8

ћарка стали —одержание элементов. %
  Si ћn —r W ћо V Ni
8’‘ 0,70-0,80 0,15-0,35 0,15-0,40 0,40-0,70 - - 0,15-0,30 -
’¬4 1,25-1,45 ² ² ² 3,50-4,30 - 0,15-0,30 -
9’— 0,85-0,95 1,20-1,60 0,30-0,60 0,95-1,25 - - - -
’¬√ 0,90-1,05 0,15-0,35 0,80-1,10 0,90-1,20 1,20-1,60 - - -
’12ћ 1,45-1,65 ² 0,15-0,40 11,0-12,5 - 0,40-0,60 0,15-0,30 -
5’Ќћ 0,50-0,60 ² 0,50-0,80 0,50-0,80 - 0,15-0,30 - 1,40-1,80
4’5ћ‘— 0,32-0,40 0,80-1,20 0,15-0,40 4,50-5,50 - 1,20-1,50 0,30-0,50 -
3’2¬8‘ 0,30-0,40 0,15-0,40 ² 2,20-2, 70 7,50-8,50 - 0,20-0,50 -
5’¬2— 0,45-0,55 0,55-0,80 ² 1,00-1,30 2,00-2,50 - - -
11’‘ 1,05-1,15 0,15-0,35 0,40-0,70 0,40-0,70 - - 0,15-0,30 -
13’ 1,25-1,40 ² 0,30-0,60 ² - -   -
—одержание серы и фосфора не выше 0,030% каждого

 

—тали с особыми свойствами (жаростойкие, жаропрочные, нержавеющие) не имеют особого способа обозначени€. ќни маркируютс€ по схеме, разработанной дл€ конструкционных легированных сталей (в начале марки стоит двухзначна€ цифра, обозначающа€ процент углерода в сотых дол€х процента): 08’13, 12’17, 12’18Ќ10“, 40’10—2ћ, 55’20√9јЌ4 и т.д.

≈сли суммарна€ дол€ легирующих элементов в конструкционной машиностроительной стали не превышает 7-8%, то стали с особыми свойствами имеют суммарную долю легирующих элементов выше 10%, причем в большинстве случаев намного выше. ѕоставл€ютс€ стали с особыми свойствами по стандарту: √ќ—“ 5632-72.

 

1.5.ќ—ќЅџ≈ —ѕќ—ќЅџ ћј– »–ќ¬ » —“јЋ≈…

 

”казанна€ выше система маркировка €вл€етс€ очень простой и нагл€дной. ќна охватывает большинство углеродистых и легированных сталей. Ќо дл€ некоторых групп сталей сделаны исключени€ - введены дополнительные элементы маркировки либо разработаны иные схемы маркировки.

 

1.5.1. ћаркировка сталей дл€ отливок.

 

¬ первую очередь следует отметить большую и разнообразную по составу группу литейных сталей. Ёти стали используют в виде фасонных отливок в т€желом транспортном и энергетическом машиностроении дл€ станин станков, маховиков, зубчатых колес, тормозных дисков, катков, траверс и т.д. Ёти стали маркируютс€ дополнительно буквой "Ћ", котора€ ставитс€ после маркировки по стандартной схеме. ѕо составу и назначению это могут быть стали простые углеродистые конструкционные: 15Ћ, 40Ћ, 50Ћ; легированные конструкционные машиностроительные: 40’Ћ, 35’ћЋ, 25√—Ћ, 35’ЌЋ, а также стали с особыми свойствами: 10’18Ќ9Ћ, 20’13Ћ, 20’20Ќ14—2Ћ, 40’24Ќ12—Ћ. ѕоставл€ютс€ отливки из этих сталей по √ќ—“977-75 и √ќ—“2176-77. Ћита€ сталь по сравнению с деформированной при одинаковом значении пределов прочности и текучести имеет меньшую пластичность и в€зкость.

 

 

1.5.2. ћаркировка автоматных сталей

 

’арактерной особенностью автоматных сталей €вл€етс€ хороша€ обрабатываемость резанием на металлорежущих станках. Ёто достигаетс€ в первую очередь повышением в автоматных стал€х содержани€ серы до 0,15¸0,35% и фосфора до 0,10¸0,15%. Ѕезусловно эти элементы ухудшают механические свойства сталей, зато производство выигрывает в затратах на механическую обработку, так как получает возможность изготавливать неответственный крепеж (болты, винты, гайки) и мелкие детали в услови€х массового производства на быстроходных автоматических лини€х. јвтоматными стал€ми €вл€ютс€ как углеродистые так и легированные стали.

ћаркируютс€ автоматные стали буквой "ј", котора€ ставитс€ в начале марки перед указанием количества углерода: ј12, ј20, ј30, ј40√.

ѕомимо этих основных элементов (S и –) в автоматные стали ввод€т свинец, селен, кальций. ¬ведение этих элементов находит отражение в написании марки. —винец обозначаетс€ буквой "—", а кальций буквой "÷". ќбе эти буквы став€тс€ после буквы "ј" и перед цифрой, обозначающей углерод в марке. —винецсодержащие марки: ј—14, ј—40, ј—35√2, ј—45√2, ј—30’ћ, ј—40’√Ќћ. —винец вводитс€ в количестве 0,15¸0,30%.  альцийсодержащие марки: ј÷20, ј÷40, ј÷60, ј÷40’, ј÷35√2, ј÷30’ћ и др.  оличество кальци€ в марке ничтожно мало: 0,001-0,007%, т.е. не превышает одной сотой процента. ј селен, обозначаемый в марке буквой "≈", ставитс€ в конце марки: ј35≈, ј45≈, ј40’≈.  оличество селена не превышает дес€той доли процента.

јвтоматные стали поставл€ютс€ по √ќ—“1414-75.

1.5.3. —тали дл€ подшипников

 

Ёлементы подшипников (кольца, ролики, шарики) работают в услови€х, которые требует от стали высокой твердости, износостойкости и контактной усталостной прочности. ¬ качестве шарикоподшипниковой стали используют высокоуглеродистые (ї1%) хромистые стали, а дл€ массивных подшипников в хромистую сталь добавл€ют повышенное (до1%) количества марганца и кремни€.

—тали дл€ подшипников поставл€ютс€ по √ќ—“ 801-78. ќсобенности маркировки сталей дл€ подшипников: в начале марки ставитс€ буква "Ў", далее стоит индекс основного легирующего элемента хрома и последующа€ цифра, показывающа€ содержание хрома в дес€тых дол€х процента. ќстальные легирующие элементы маркируют так, как прин€то дл€ легированных сталей.

 

—ќ—“ј¬ ѕќƒЎ»ѕЌ» ќ¬џ’ —“јЋ≈… (√ќ—“801-78)

“аблица 1.9.

ћарка —тали ’имический состав, %
  ”глерод ћарганец  ремний ’ром
Ў’15 0,95-1,05 0,20-0,40 0,17-0,37 1,30-1,65
Ў’15—√ 0,95-1,05 0,90-1,20 0,40-0,65 1,30-1,65

 

 

1.5.4. ћј– »–ќ¬ ј Ѕџ—“–ќ–≈∆”ў»’ —“јЋ≈…

Ѕыстрорежуща€ сталь €вл€етс€ инструментальной легированной сталью с особыми свойствами. ќсобым ее свойством €вл€етс€ красностойкость - способность сохран€ть структуру, высокую твердость и износостойкость до температур пор€дка 600-620∞, возникающих в режущей кромке при резании с большей скоростью. ѕоставл€ютс€ быстрорежущие стали по √ќ—“19265-73.

 расностойкость стали придает вольфрам, €вл€ющийс€ основным легирующим элементом быстрорежущей стали. ћаркируетс€ быстрорез буквой "–", после которой стоит цифра, обозначающа€ содержание вольфрама в целых процентах, остальные легирующие - ћо, —о, V - обозначаютс€ обычным способом.

 лассическим быстрорезом €вл€етс€ чисто вольфрамова€ сталь –9, –12, –18. Ќо вольфрам дорогой элемент. Ѕолее дешевым €вл€етс€ его аналог молибден, поэтому часть вольфрама замен€ют молибденом. ƒл€ повышени€ износостойкости ввод€т ванадий, а дл€ упрочнени€ металлической основы - кобальт: –6ћ5, –6ћ5 5, –6ћ5‘3, –10 5‘3, –6ћ5‘2 8. ¬се быстрорежущие стали содержат около 1% углерода.

1.5.5. ћаркировка строительных сталей.

√ор€чекатанный фасонный прокат (уголки, двутавры, швеллеры), листовой, широкополостной прокат, гнутые профили из углеродистых и низколегированных сталей, предназначенных дл€ сварных строительных конструкций, в соответствии с √ќ—“ 277-88 подраздел€ютс€ на условные классы вне зависимости от химического состава и марки стали, принима€ во внимание только их механические свойства при раст€жении.

 Ћј——џ » —ќќ“¬≈“—“¬”ёў»≈ »ћ ћј– » —“јЋ≈… ƒЋя —“–ќ»“≈Ћ№Ќџ’  ќЌ—“–” ÷»…

“аблица 1.10

 ласс стали ѕредел текучести, ћѕа, не менее   ћарка стали по √ќ—“ и “”
ќбычна€ прочность
—235   —т3кп, 18кп
— 245   —т3пс, 18пс
—255   —т3√пс, 18пс
— 275   —т3пс
—285   —т3сп, —т3√сп
ѕовышенна€ прочность
— 345   09√2—, 12√2—, 14√2
—345“ " 15’—Ќƒ, —т3пс“
—345  " 10’Ќƒѕ
—375, —375ƒ   12√2—, 12√2—ƒ
—390, —390“   14√2ј‘, 10√2—1, 10’—Ќƒ
—390  " 15√2ј‘ƒ
¬ысока€ прочность
—440   16√2ј‘
—590   12√2—ћ‘
—590  " 12√Ќ2ћ‘јё
Ѕуква “- означает термическое упрочнение, ƒ - наличие в стали меди,   - вариант химического состава.

 

1.5.6. ћагнитные стали

 

ћагнитные стали по магнитным характеристикам дел€тс€ на магнитом€гкие и магнитотвердые. Ёти термины не относ€тс€ к характеристике механических свойств материала. —уществуют механически м€гкие, но магнитотвердые материалы и наоборот.

” магнитом€гких материалов маленька€ коэрцитивна€ сила, узка€ петл€ гистерезиса, они легко намагничиваютс€ и перемагничиваютс€. »спользуютс€ дл€ изготовлени€ сердечников реле, электрических машин, измерительных приборов, дросселей, трансформаторов, усилителей, магнитных экранов и т.д. ¬се магнитом€гкие материалы дел€тс€ на 3 группы:

1. —таль электротехническа€ тонколистова€ и сортова€ нелегированна€ (техническое железо ), √ќ—“3836 -73 и 11035-75;

2. —таль электротехническа€ кремниста€, √ќ—“21427-78;

3. ѕрецизионные магнитом€гкие сплавы, √ќ—“10160-75.

 

ƒл€ сталей первых двух групп разработана чисто цифрова€ система. Ќелегированные стали обозначаютс€ п€тизначной цифрой: 10895, 20895, 10880, 20880, 10864, 20864, 11895,21895, 11880, 21880, 11864, 21864.

ѕерва€ цифра в марке обозначает способ изготовлени€ стали: 1-гор€чекатанна€, 2-холоднот€нута€. ¬тора€ цифра "0" или "1" обозначает, что сталь не легирована и имеет нормируемый или ненормируемый коэффициент старени€ (упрочнени€); треть€, четверта€ и п€та€ цифры в марке обозначает магнитные характеристики.

—таль кремниста€ электротехническа€ имеет четырехзначную цифровую марку. ѕерва€ цифра может варьироватьс€ от одного до трех и обозначает способ изготовлени€ стали: 1- гор€чекатанна€, 2- холоднот€нута€, 3- текстурованна€.

¬тора€ цифра показывает содержание кремни€ и может варьироватьс€ от нул€ до 5, что соответствует примерно среднему содержанию кремни€ в целых процентах. ƒве последние цифры указывают на магнитные характеристики:

1211 (Si2%), 1312 (Si3%), 1413 (Si4%), 1514 (Si5%) - гор€чекатанна€ сталь;

2111 (Si1%), 2212 (Si2%), 2312 (Si3%), 2412 (Si4%), - холоднокатанна€ сталь;

3411 (Si4%), 3412 (Si4%), 3413 (Si4%), 3415 (Si4%) - текстурованна€ сталь.

“реть€ группа сплавов содержит никел€ от 45 до 78% с добавками железа и кобальта. Ёти сплавы называютс€ пермалло€ми и используютс€ в приборе дл€ работы в слабых пол€х.

≈сли в качестве электротехнической стали используетс€ практически безуглеродистые сплавы, то дл€ посто€нных магнитов используетс€ сталь с содержанием углерода около 1%. ”лучшение магнитных свойств достигаетс€ легированием хромом, вольфрамом, молибденом и кобальтом. ћаркируютс€ эти стали буквой ≈, котора€ ставитс€ первой в марке, далее обозначение стандартное. ѕоставл€ютс€ стали по √ќ—“6862-71: ≈’3, ≈¬6, ≈’5 5,≈’9 15ћ2. —тали используютс€ после закалки и отпуска.

 

 

1.5.7. —тали специальных способов выплавки

 

ƒл€ получени€ высококачественного металла примен€ют различные способы обработки жидкого металла или переплава с целью удалени€ вредных примесей, газов, неметаллических включений, повышение однородности структуры. Ёти дополнительные способы переработки наход€т дополнительное отражение в написании марки стали:

1. 15’ј-—Ў, 12’2Ќ4ћј-—Ў, 35’ћ‘ј-—Ў, 35’Ќ3ћј-—Ў стали, прошедшие дополнительную обработку синтетическими шлаками в ковше.

2. Ў’15-Ў, Ў’15—√-Ў, 95’18-Ў, 18’2Ќ4ћј-Ў Ц стали, подвергнутые электрошлаковому переплаву;

3. 12’18Ќ10“-¬», 03’18’12Ѕ-¬» Ц стали, выплавленные в вакуумно-индукционных печах.

 

1.5.8. Ќестандартные легированные стали

 

Ќестандартные стали выпускаютс€ заводом "Ёлетросталь" и обозначаютс€ сочетанием букв "Ё»" (электросталь исследовательска€) или ЂЁѕї (электросталь пробна€). Ћегированную сталь, выпускаемую «латоустовским металлургическим заводом, маркируют буквами "«»". ¬о всех случа€х после буквенного индекса стоит пор€дковый номер стали, например, Ё»417, Ёѕ767, «»8 и т.д. —остав таких сталей можно найти только в специальных марочниках на электросталь. ѕосле освоени€ марки металлургическими и машиностроительными заводами условные обозначени€ замен€ют общеприн€той маркировкой, отражающей химический состав стали.

1.6. „угуны

 

—плавы железа с углеродом, в которых содержание углерода превышает 2%, называютс€ чугунами. ”глерод в чугуне может находитьс€ в двух состо€ни€х: св€занном в виде соединени€ Fe3C и свободном в виде графита. „угуны, в которых углерод полностью св€зан, называютс€ белыми. —оединение Fe3C называетс€ цементитом. ÷ементит очень твЄрдый, но хрупкий. ѕоэтому белые чугуны не нашли промышленного применени€.

„угуны, содержащие основную массу углерода в виде графита, называютс€ графитными или графитосодержащими. ¬ зависимости от технологии получени€ графитных чугунов форма графитных включений различна. ¬ свою очередь, от формы графитных включений зависит уровень механических свойств чугунов.ѕо форме графита чугуны дел€тс€ на 3 группы: серые, высокопрочные и ковкие.

—ерые чугуны имеют пластинчатую форму графита. √рафит такой формы, €вл€€сь по существу трещиной или надрезом внутри металла, особенно сильно ослабл€ет чугун при приложении раст€гивающей нагрузки, поэтому прочностные характеристики его не высоки. —ерый чугун маркируетс€ буквами —„ и двузначной цифрой, показывающей минимальное значение предела прочности на раст€жение.

ћ≈’јЌ»„≈— »≈ —¬ќ…—“¬ј —≈–ќ√ќ „”√”Ќј (гост 1412-85)

“аблица 1.11

 

ћарка чугуна ѕредел прочности при раст€жении, sв, ћѕа (кгс/мм2) “вердость, Ќ¬, кгс/мм2, не более ѕримечание
—„10 ³ 100(10)    
—„15 ³ 150(15)    
—„20 ³ 200(20)    
—„25 ³ 250(25)    
—„30 ³ 300 (30)    
—„35 ³350 (35)    
—„18 ³ 180 (18) Ќе оговорено √ќ—“1412-85 ƒопускаетс€ по требованию потребител€.
—„21 ³ 210 (21) “о же “о же
—„24 ³ 240 (24) “о же “о же

 

—ерый чугун обладает р€дом положительный качеств, благодар€ чему он нашел широкое применение: обладает высокими литейными свойствами, хорошо обрабатываетс€ на станках, ему присущи хорошие антифрикционные свойства, он дешев.

¬ысокопрочный чугун имеет шаровидную форму графита. ќкруглые включени€ не создают резкой концентрации напр€жений, поэтому такой чугун лучше сопротивл€етс€ раст€гивающей нагрузке. ѕолучают шаровидную форму графита путем введени€ в чугун перед разливкой магни€. ”словное обозначение марки включает буквы ¬„ и цифры, показывающие минимальное значение предела прочности при раст€жении.

 

ћ≈’јЌ»„≈— »≈ —¬ќ…—“¬ј ¬џ—ќ ќѕ–ќ„Ќќ√ќ „”√”Ќј (√ќ—“ 7293-85)

“аблица 1.12

ћарка чугуна ѕредел прочности при раст€жении, sв, ћѕа (кгс/мм2) ѕредел текучести, sт, ћѕа (кгс/мм2) ќтносительное удлинение, d, % “вердость по Ѕринеллю, Ќ¬
не менее
         
¬„35 350(35) 220(22)   140-170
¬„40 400(40) 250(25)   140-202
¬„45 450(45) 310(31)   140-225
¬„50 500(50) 320(32)   153-225
¬„60 600(60) 370(37)   192-277
¬„70 700(70) 420(42)   228-302
¬„80 800(80) 480(48)   248-351
¬„100 1000(100) 700(70)   270-360

 

Ѕлагодар€ высоким прочностным характеристикам высокопрочный чугун примен€ют вместо стали дл€ изготовлени€ особо нагруженных деталей: коленчатых валов, распредвалов, различных кулачковых валиков и т.д.

 овкий чугун имеет хлопьевидную форму графита и по прочности занимает промежуточное положение между серыми и высокопрочными чугунами. ѕолучают такой чугун отжигом (томлением) белого чугуна.

 овкий чугун маркируют буквами  „, означающими ковкий чугун, затем идут два числа: первое число показывает предел прочности при раст€жении, второе - относительное удлинение. Ќапример, марка  „60-3 означает, что чугун имеет sв=60кгс/мм2 и d=3%.

 овкий чугун примен€ют дл€ изготовлени€ деталей, работающих при ударных и вибрационных нагрузках.  овкий чугун примен€ют главным образом дл€ тонкостенных деталей в отличие от высокопрочного чугуна, который используетс€ дл€ деталей большого сечени€.

ћ≈’јЌ»„≈— »≈ —¬ќ…—“¬ј  ќ¬ ќ√ќ „”√”Ќј

(√ќ—“ 1215-79)

“аблица 1.13

ћарка ковкого чугуна ѕредел прочности при раст€жении, sв, ћѕа (кгс/мм2),     ќтносительное удлинение, d, %   “вердость по Ѕринелю, Ќ¬
не менее
 „30-6 294(30)   100-163
 „33-8 323(33)   100-163
 „36-10 333(35)   100-163
 „37-12 362(37)   110-163
 „45-7 441(45) 7* 150-207
 „50-5 490(50) 5* 170-230
 „55-4 539(55) 4* 192-241
 „60-3 588(60)   200-260
 „65-3 637(65)   212-269
 „70-2 686(70)   241-285
 „80-1,5 784(80) 1,5 270-320
*- по согласованию изготовител€ с потребителем допускаетс€ понижение на 1%.

 

1.7. ѕорошковые материалы.

 

ѕорошковыми называютс€ материалы, изготовленные из металлических порошков или их смесей с неметаллическими порошками. ѕорошком считаетс€ смесь частиц размером до 1мм. ќбразование изделий из порошков основано на принципах технологии изготовлени€ керамических изделий (кирпичей, фарфора, силикатных плиток и т.д.) путем прессовани€ смесей порошков, спекани€ подготовленных композиций при температурах, обеспечивающих схватывание в монолитное металлокерамическое изделие без полного расплавлени€. „асто путем спекани€ получают столь разнородные по природе композиции, которые невозможно получить через расплавление. ѕроизводство деталей по металлокерамической технологии практически не имеет отходов, т.е. характерно самым высоким коэффициентом использовани€ металла. —оздание биметаллических изделий, где подложкой может служить недорогой материал, позвол€ет экономить дорогие или дефицитные материалы. ј также издели€ как металлические пористые фильтры невозможно получить какой-либо другой технологией, кроме спекани€ порошков. ѕри получении вольфрама, молибдена, ниоби€, титана, тантала и других материалов металлокерамика единственный способ получени€ монолитных полуфабрикатов дл€ дальнейшей переработки. Ёта технологи€ широко используетс€ дл€ получени€ изделий радиоэлектроники и электротехники (ферриты, магнитотвердые спеченные материалы, термоэлементы, контакты, резисторы и т.д.), дл€ изготовлени€ узлов трени€ (фрикционные и антифрикционные материалы), материалы и издели€ дл€ атомной энергетики.

Ќо наибольшую известность и распространение получили инструментальные сверхтвердые материалы. ќни состо€т из карбидной фракции (W—, “i—, “а—) и кобальтовой металлической св€зки. ѕо химическому составу инструментальна€ металлокерамика делитс€ на 3 группы:

1. ¬ольфрамо-кобальтова€ (или вольфрамова€), обозначаема€ буквами ¬  и цифрой, показывающей содержание кобальта; сплав ¬ 3 содержит 3% кобальта и 97% WC;

2. “итано-вольфрамо-кобальтова€ (или титанова€) обозначаетс€ буквами “ ; цифра, сто€ща€ после буквы “, указывает количество карбидов титана, цифра после   - количество кобальта, остальное WC; сплав “5 10 содержит 5% “iC, 10%—о, 85% WC;

3. “итано-тантало-вольфрамо-кобальтовые сплавы (или титано-танталовые) обозначаютс€ индексом ““ , цифра после букв ““ показывает суммарное содержание “iC + “а—, цифра после буквы   - содержание кобальта, остальное WC; в сплаве ““7 12 содержитс€ 12%—о, 81% WC, 7% “iC +“а—.

’»ћ»„≈— »… —ќ—“ј¬ (%) » “¬≈–ƒќ—“№ Ќ≈ ќ“ќ–џ’ ћ≈“јЋЋќ ≈–јћ»„≈— »’ “¬≈–ƒџ’ —ѕЋј¬ќ¬

(√ќ—“ 3882-74)

“аблица 1.14

—плав  арбид вольфрама  арбид титана  арбид тантала  обальт “вердость, ЌRј, не менее
¬ 3   - -   89,5
¬ 3ћ   - -   91,0
¬ 6   - -   88,5
¬ 6ћ   - -   90,0
¬ 6¬   - -   87,5
¬ 15   - -   86,0
¬ 25   - -   83,0
“3ќ 4     -   92,0
“15 6     -   90,0
“14 8     -   89,5
“6 10     -   88,5
““7 12         87,0
““10 8         89,0

 





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-01-29; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 616 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

Ћибо вы управл€ете вашим днем, либо день управл€ет вами. © ƒжим –он
==> читать все изречени€...

1501 - | 1289 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.061 с.