Параметрическая стандартизация
Параметрпродукции – это количественная характеристика её свойств.
– Размерные параметры – размер одежды, обуви, вместимость посуды.
– Весовые параметры – масса отдельных видов спорт – инвентаря.
– Параметры, характеризующие производительность машин и приборов (производительность вентиляторов и полотеров, скорость движения транспортных средств).
– Энергетические параметры – мощность двигателей и пр.
Набор установленных значений параметров называется параметрическимрядом.
Разновидностью параметрического ряда является размерный ряд. Каждый размер изделия (материала) одного типа называется типоразмером.
Всего существует, например, 105 типоразмеров мужской одежды и 120 типоразмеров женской одежды. Процесс стандартизации параметрических рядов – параметрическая стандартизация – заключается в выборе и обосновании целесообразности номенклатуры и численного значения параметров. Решается эта задача с помощью математических методов.
Многообразие типов, параметров и размеров изделий регламентируется параметрическими стандартами, что позволяет снижать номенклатуру изделий, унифицировать детали и узлы, облегчать проблемы ЗИПа и ремонта, повышать экономическую эффективность. Параметры устанавливаются не произвольно, а в соответствии с рядами предпочтительных чисел (ПЧ). ПЧ свойственны математические закономерности. Так, простейший ряд ПЧ – арифметическая прогрессия 1; 2; 3; 4.
Унификацияпродукции – деятельность по рациональному сокращению числа типов деталей, агрегатов одинакового функционального направления. Она базируется на классификации и ранжировании, селекции и симплификации, типизации и оптимизации элементов готовой продукции.
Основные направления унификации:
– Разработка параметрических и типоразмерных рядов изделий, машин, оборудования, приборов, узлов и деталей.
– Разработка типовых изделий в целях создания унифицированных групп однородной продукции.
– Разработка унифицированных технологических процессов, включая технические процессы для специализированных производств продукции межотраслевого применения
– Ограничение целесообразным минимумом номенклатуры разрешаемых к применению изделий и материалов.
Коэффициент унификации:
,
где n – общее число деталей в изделии, n0 – число оригинальных деталей (разработанных впервые).
В n входят стандартные, унифицированные и покупные детали, а также детали общемашиностроительного, межотраслевого и отраслевого применения.
Агрегатирование– это метод создания машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости. Например, мебельные щиты – 15-ти размеров и стандартные ящики трех размеров позволяют получить при различной комбинации этих элементов – 52 вида мебели.
Комплексная стандартизация.Применительно к продукции – это установление и применение взаимозаменяемых по своему уровню требований к качеству готовых изделий, необходимых для их изготовления сырья, материалов и комплектующих узлов, а также условий сохранения и потребления (эксплуатации). (Могут быть затронуты многие отрасли промышленности). Только что была реализована программа комплексной стандартизации «Безопасность в чрезвычайных ситуациях» на 1993-2000 г. (принимало участие около 60 организаций, разработавших несколько десятков стандартов).
Опережающая стандартизация.Метод опережающей стандартизации заключается в установлении повышенных по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм и требований к объектам стандартизации, которые согласно прогнозам будут оптимальными в последующее время. Для того чтобы стандарты не тормозили технический прогресс, они должны устанавливать перспективные показатели качества с указанием сроков их обеспечения промышленным производством. Опережающие стандарты должны стандартизировать перспективные виды продукции, серийное производство которых ещё не начато или находится в начальной стадии.
