Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


ѕоказатели долговечности




ѕоказатели долговечности характеризуют свойство технического издели€ сохран€ть во времени работоспособность до наступлени€ предельного состо€ни€, когда оно тер€ет работоспособность при установленной системе технического обслуживани€ и ремонтов.

ѕеречень используемых показателей долговечности таков:

р Ц среднийресурс, т.e. средний технический ресурс до капитального ремонта;

рγ Ч гамма-процентный ресурс;

р.н Ч назначенный ресурс;

р.у Ч установленный ресурс;

сл Ч средний срок службы;

слγ Чгамма-процентный срок службы;

сл.н Ч назначенный срок службы;

сл.у Ч установленный срок службы;

сп Ч срок службы до списани€ издели€ или предельный срок службы.

ѕон€тие Ђресурсї характеризует долговечность, по наработке издели€, а Ђсрок службыї Ч по календарному времени.

»сходные данные дл€ расчета ресурса, пор€док его расчета и статистической оценки, а также привила усыновлени€ требуемого ресурса изделий регламентированы методическими указани€ми ћ”10-71 Ђѕромышленные издели€. ќпределение ресурсаї. ћ.: »зд-во стандартов, 1972.

“ак как под ресурсом понимаетс€ суммарна€ наработка до предельного состо€ни€, то его показатели определ€ютс€ по формулам, аналогичным формулам наработки на отказ.

—редний ресурс издели€ Ч это математическое ожидание его ресурса. —татистическа€ оценка среднего ресурса такова:

, (5.20)

где р Ч ресурс i -го объекта;

Ν Ч число изделий, поставленных на испытани€ или в эксплуатацию.

√амма-процентный ресурс выражает наработку, в течение которой изделие с заданной веро€тностью γ процентов не досигает предельного состо€ни€. √амма-процентный ресурс €вл€етс€ основным расчетным показателем, например дл€ подшипников и других изделий. —ущественное достоинство этого показател€ в возможности его определени€ до завершени€ испытаний всех образцов. ¬ большинстве случаев дл€ различных изделий используют критерий 90%-го ресурса.

¬еро€тность обеспечени€ ресурса рγ, соответствующую значению γ /100, определ€ют по формуле

, (5.21)

 

где р Ч наработка до предельного состо€ни€ (ресурса);

γ Ч число изделий (%), не достигающих с заданной веро€тностью предельного состо€ни€.

«начение гамма-процентного ресурса определ€ют с помощью кривых распределени€ ресурсов (рис. 23).

Ќазначенный ресурс Ч суммарна€ наработка, при достижении которой применение издели€ по назначению должно быть прекращено независимо от его технического состо€ни€.

 

 

–исунок 9 Ц ќпределение значени€ гамма-процентного ресурса:

а и б Ц кривые соответственно убыли и распределени€ ресурсов

ѕод установленным ресурсом, понимаетс€ технически обоснованна€ или заданна€ величина ресурса, обеспечиваема€ конструкцией, технологией и услови€ми эксплуатации, в пределах которой изделие не должно достигать предельного состо€ни€.

—редний срок службы - математическое ожидание срока службы. —татистическую оценку среднего срока службы определ€ют по формуле: , (5.22)

где сл Ч срок службы i -гo издели€.

√амма-процентный срок службы представл€ет собой календарную продолжительность эксплуатации, в течение которой изделие не достигает предельного состо€ни€ с веро€тностью γ, выраженной в процентах. ƒл€ его расчета используют соотношение

. (5.23)

Ќазначенный срок службы Ч суммарна€ календарна€ продолжительность эксплуатации, при достижении которой применение издели€ по назначению должно быть прекращено независимо от его технического состо€ни€.

ѕод установленным сроком службы понимают технико-экономически обоснованный срок службы, обеспечиваемый конст

 

–исунок 10Ч“ипична€ крива€ износа поверхности издели€

рукцией, технологией и эксплуатацией, в пределах которого изделие не должно достигать предельного состо€ни€.

ѕредельный срок службы “ сп представл€ет собой календарную продолжительность эксплуатации или использовани€ издели€ до момента его списани€ и сн€ти€ с эксплуатации (использовани€). ќн определ€етс€ аналогично тому, как определ€ют, например, средний срок службы.

»звестно, что основной причиной снижени€ показателей долговечности издели€ €вл€етс€ износ его деталей.

»знашиванием называетс€ процесс постепенного поверхностного разрушени€ материала деталей машин в результате трени€ о них других деталей, твердых тел или частиц. »звестно, что сопротивление материала изнашиванию зависит не только от свойств этого материала, но и от многих условий, в которых происходит трение.   этим услови€м (факторам) относ€тс€: свойства сопр€женного тела, свойства промежуточной среды, температура на поверхности и т.д.

Ќа рисунке 10 приведена типична€ крива€ зависимости характеристик износа от длительности испытаний или эксплуатации изделий

»знос характеризуетс€ трем€ периодами:

1. ѕериод начального износа или период приработки, когда происходит переход от исходного состо€ни€ поверхности тре≠ни€ к состо€нию относительно устойчивому. ¬ течение периода приработки темп износа со временем уменьшаетс€, приближа≠€сь к некоторой посто€нной величине, характерной дл€ перио≠да установившегос€ износа.

2. ѕериод установившегос€ износа, при неизменных услови€х работы трущейс€ поверхности, характеризуетс€ посто€нным тем≠пом износа.

3. ѕериод ускоренного износа.

–езультаты испытаний на износ и наблюдений за плюсом впроцессе эксплуатации техники обычно выражают в относительных величинах.

ќтносительна€ износостойкость:

размерна€

,

где Δ l э Ч линейный износ эталона,

Δ l м Ч линейный износ материала испытуемого издели€ (образца или детали);

весова€

≈ = Δ G э / Δ G м,

где Δ G э Ч весовой износ эталона,

Δ G м Ч весовой износ материала испытуемого издели€ (образца или детали).

»знос может быть оценен не только относительной характеристикой линейного износа, но и по относительному изменению объемов эталона и объекта испытани€.

Ќа практике часто износостойкость (износность) оценивают в абсолютных величинах таких как мм/км, мм2/час и т.п.

”становлены три группы факторов, вли€ющих на вид и интенсивность износа поверхности деталей машин: 1 Ч факторы, обусловливающие внешне механические воздействи€ на поверхность трени€; 2 Ч характеристики внешней среды; 3 Ч факторы, св€занные со свойствами трущихс€ тел.

 онкретными факторами мерной группы €вл€ютс€: а) род трени€ (качение, скольжение); б) скорость относительного перемещени€ трущихс€ поверхностей; в) величина и характер давлени€ при трении.

ќсновные факторы второй группы, св€занные с внешней средой, таковы: а) смазка; б) газова€ среда (воздушна€, агрессивна€ или защитна€ атмосферы); в) наличие абразивных (твердых) частиц на поверхности трени€.

‘акторами третьей группы €вл€ютс€: а) механические свойства трущихс€ материалов (предел текучести и упругости, модуль упругости, предел прочности, твердость, ударна€ в€зкость, пластичность, усталостна€ прочность); б) теплоустойчивость материала детали; в) степень химического сродства металла к кислороду и природа образующихс€ при трении химических соединений; г) склонность металла к контактному схватыванию при нормальных и повышенных температурах; д) способность металлического материала взаимодействовать со смазкой и т.д.





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-05-08; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 23607 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

∆изнь - это то, что с тобой происходит, пока ты строишь планы. © ƒжон Ћеннон
==> читать все изречени€...

1933 - | 1720 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.012 с.