План производства продукции обосновывается наличием необходимого оборудования, материальных и трудовых ресурсов. Несоответствие структуры парка технологического оборудования структуре технологической обработки вызывает простои оборудования, снижает качество продукции и эффективность производства.
Отклонения в поставках материальных ресурсов и недостаточный уровень квалификации специалистов влияют на объем и качество выпускаемой продукции. План производства должен быть многовариантным. Каждый вариант должен отражать три уровня объема производства:
· минимальный объем производства Qmin – это объем производства, покрывающий условно-постоянные затраты, которые образуются из расходов на оплату труда управленческого персонала, вспомогательных и обслуживающих рабочих, на отопление, освещение, охрану, сигнализацию, амортизацию основного капитала и т.д. и не зависят от количества произведенной продукции (Qmin = З усл.-пост.);
· максимальный объем производства Qmax – должен быть обеспечен заказами или свободным спросом на продукцию при допустимом уровне цен. Для его выполнения предприятие изыскивает дополнительные мощности, трудовые и материальные ресурсы;
· оптимальный объем производства Qопт – это объем, при котором достигаются минимальные затраты на 1 руб. производимой продукции за счет уменьшения условно-постоянных расходов, включаемых в себестоимость продукции, или увеличения доли прибыли в цене изделия при наличии спроса на данную продукцию. На предприятии при оптимальном объеме плана производства продукции достигается оптимальная масса прибыли и максимальный уровень рентабельности продукции.
Обоснование производственной программы производственными мощностями как процесс можно записать в виде нескольких операций.
Операция 1. Расчет баланса производственной мощности или сопоставление объемной загрузки по производственной программе (З) и пропускной способности (ПС).
Операция 2. Оценивается соотношение объемной загрузки по производственной программе (З) и пропускной способности (ПС):
если З = ПС, то это идеальный вариант использования мощностей;
если З > ПС, то принятая программа больше имеющихся возможностей;
если З < ПС, то имеет место недогрузка мощностей.
В зависимости о имеющейся ситуации принимается решение о производственной программе.
Операция 3. Определяется производственная мощность.
ПМ = ПС / Зед
Операция 4. Осуществляется при проектировании новых предприятий, а также когда
З > ПС и необходимо определить дополнительную потребность в данном оборудовании (С):
С = З / Тэф единицы оборудования
Операция 5. Применительно к действующему производству определяется сменность работы, т.е. необходимо определить, во сколько смен должен работать цех (участок, группа оборудования), чтобы выполнить заданную программу:
Количество смен = Объем загрузки по производственной программе (З)
Пропускная способность (ПС) цеха при односменной работе Операция 6. Определяется коэффициент использования производственной мощности:
Ки = Объем произведенной продукции / среднегодовую мощность
или Ки = З / ПС
