Производственная мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий период, в заданных номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования оборудования и производственных площадей, передовой организации производства и труда и в соответствии с установленным режимом работы предприятия.
! Производственная мощность определяется в тех же единицах измерения, в которых составляется план производства продукции (в штуках, комплектах, тоннах, метрах, литрах, в рублях, нормо-часах).
Производственная мощность зависит от ряда факторов:
· количества и характера применяемого технологического оборудования, агрегатов, автоматических линий, их производительности (чем совершеннее машины и оборудование, чем выше их производительность в единицу времени, тем больше производственная мощность);
· качественного состава оборудования, уровня физического и морального износа;
· степени прогрессивности техники и технологии производства;
· качества сырья, материалов, своевременности их поставки (чем выше качество сырья, топлива, материалов и полуфабрикатов, тем меньше требуется затрат труда и времени на их переработку и больше продукции может быть произведено в единицу времени оборудования);
· уровня специализации предприятия;
· уровня организации производства и труда (режима работы предприятия: сменности, продолжительности рабочего дня, числа рабочих дней в году и т.д.);
· эффективного фонда времени эксплуатации оборудования при принятом режиме работы предприятия;
· трудоемкости изготовления продукции;
· квалификации кадров, их культурно-технического уровня и отношения к труду и т.д.
Выбытие мощности происходит по следующим причинам:
· износа оборудования;
· уменьшения часов работы оборудования;
· изменения номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;
· окончание срока лизинга оборудования и т. д.
Исходными данными для расчета производственной мощности служат:
§ число установленного оборудования по видам;
§ производственные площади;
§ режим работы предприятия (две, три, одна смена);
§ трудоемкость изготовления изделия;
§ коэффициент выполнения норм.
! При определении производственной мощности не учитываются простои оборудования или недоиспользование производственных площадей, вызванное дефицитом рабочей силы и производственных запасов, отклонениями в организации производства и т. п.
! При определении производственной мощности исходят из максимального фонда рабочего времени (в условиях непрерывного производства он равен произведению календарных дней и 24 часов в сутки; в условиях прерывного производства рассчитывают эффективный фонд времени).
Тmax = число дней в году х 24
Тэф = Дг х tсм х Sсм х Кисп , где
Дг - число рабочих дней в году;
tсм – длительность рабочей смены;
Sсм – количество смен;
Кисп - коэффициент использования оборудования во времени.
! Эффективный фонд рассчитывается за минусом праздничных, выходных дней, времени на ремонт оборудования, нерабочих предпраздничных часов.
Расчет производственной мощности ведется от низшего производственного звена – группы взаимозаменяемого оборудования к высшему – предприятию в целом.
Если на ведущей операции используется оборудование периодического действия, то его производственная мощность (ПМоб) может быть рассчитана:
ПМоб = Тэф х nоб х Квып / Тизд, где
Тэф - эффективный фонд времени работы оборудования при принятом режиме работы, час;
nоб - количество оборудования;
Квып – коэффициент выполнения норм выработки на данном оборудовании;
Тизд – трудоемкость изделия, обрабатываемого на данном оборудовании, час.
Если предприятие оснащено оборудованием непрерывного действия (автоматические линии, конвейеры), то производственная мощность рассчитывается на основе его производительности в единицу времени (Поб) и эффективного времени его работы (Тэф):
ПМоб = Тэф х nоб х Поб
ПРИМЕР: Рассчитайте производственную мощность предприятия по производству сухого молока и сливочного масла.
На предприятии установлены две автоматические линии по производству сухого молока и три – по производству сливочного масла. Производительность автоматической линии по производству сухого молока 200 кг в смену, режим работы предприятия – 480 смен в году. Производительность автоматической линии по производству сливочного масла 2000 кг в смену, режим работы предприятия – 460 смен в году.
РЕШЕНИЕ: ПМсух. м. = 200 х 2 х 480 = 95040 кг.
ПМсл. м. = 2000 х 3 х 460 = 2760000 кг. = 2760 т.
В общем виде производственная мощность определяется по формуле:
ПМ = ПС / Зед, где
ПС – пропускная способность;
Зед - объемная загрузка единицы продукции.
Пропускная способность – это полезный фонд времени работы оборудования в плановом периоде.
ПС = Тпл х nоб , где
Тпл - плановый фонд времени работы единицы оборудования, час;
nоб - количество единиц оборудования, шт.
Коэффициент пропускной способности показывает возможность участка или цеха обеспечить выпуск запланированной продукции.
Кпс = Тпл х nоб / Тп.п. , где
Кпс - коэффициент пропускной способности;
Тп.п. – трудоемкость годовой производственной программы, час.
Обратная величина коэффициента пропускной способности – коэффициент загрузки оборудования.
Кз.о. = Тп.п. / Тпл х nоб
! При расчете производственной мощности необходимо исходить из возможности обеспечения их полной загрузки. Вместе с тем следует предусмотреть определенные резервы мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса.
Объемная загрузка оборудования – это фактическая станкоемкость единицы продукции.
Зед = tшт / Кв или Зед = 1 / Поб, где
tшт - норма времени на изготовление единицы продукции по i-ой группе оборудования на участке;
Кв - достигнутый уровень или коэффициент выполнения норм выработки.
ПРИМЕР: Рассчитайте производственную мощность станка.
Производительность станка 10 деталей в час. Плановый фонд времени работы единицы оборудования - 4000 часов.
РЕШЕНИЕ: ПМ = 4000 х 10 = 40000 изделий или 4000 / (1 / 10) = 40000 изделий.
Производственная мощность предприятия (цеха, участка) – величина переменная. Она зависит от результатов технологического и организационного совершенствования производства, изменения трудоемкости производимой продукции и т.д. Поэтому применяется несколько понятий, характеризующих производственные мощности:
Ø проектная - мощность, предусмотренная проектом строительства, реконструкции или расширения предприятия; определяется при изготовлении оборудования, исходя из производительности в единицу рабочего времени;
Ø входящая – мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода (определяется по данным бухгалтерской отчетности);
Ø выходящая – мощность на конец отчетного периода:
Мкон = Мнач + Мвв + Мвыб , где
Мнач - мощность на начало периода;
Мвв - мощность, вводимая в результате нового строительства, расширения, технического перевооружения;
Мвыб - мощность, выбывающая вследствие ветхости и износа.
Ø среднегодовая
Мг = Мнач + (∑Мвв х n1 / 12) + (∑Мвыб х n2 / 12)
n1 – число месяцев эксплуатации введенной в действие мощности в течении отчетного периода;
n2 – число месяцев с момента выбытия мощности и до конца отчетного периода.
