Методика ее расчета

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий период, в заданных номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования оборудования и производственных площадей, передовой организации производства и труда и в соответствии с установленным режимом работы предприятия.

! Производственная мощность определяется в тех же единицах измерения, в которых составляется план производства продукции (в штуках, комплектах, тоннах, метрах, литрах, в рублях, нормо-часах).

Производственная мощность зависит от ряда факторов:

· количества и характера применяемого технологического оборудования, агрегатов, автоматических линий, их производительности (чем совершеннее машины и оборудование, чем выше их производительность в единицу времени, тем больше производственная мощность);

· качественного состава оборудования, уровня физического и морального износа;

· степени прогрессивности техники и технологии производства;

· качества сырья, материалов, своевременности их поставки (чем выше качество сырья, топлива, материалов и полуфабрикатов, тем меньше требуется затрат труда и времени на их переработку и больше продукции может быть произведено в единицу времени оборудования);

· уровня специализации предприятия;

· уровня организации производства и труда (режима работы предприятия: сменности, продолжительности рабочего дня, числа рабочих дней в году и т.д.);

· эффективного фонда времени эксплуатации оборудования при принятом режиме работы предприятия;

· трудоемкости изготовления продукции;

· квалификации кадров, их культурно-технического уровня и отношения к труду и т.д.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

· износа оборудования;

· уменьшения часов работы оборудования;

· изменения номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;

· окончание срока лизинга оборудования и т. д.

 

Исходными данными для расчета производственной мощности служат:

§ число установленного оборудования по видам;

§ производственные площади;

§ режим работы предприятия (две, три, одна смена);

§ трудоемкость изготовления изделия;

§ коэффициент выполнения норм.

! При определении производственной мощности не учитываются простои оборудования или недоиспользование производственных площадей, вызванное дефицитом рабочей силы и производственных запасов, отклонениями в организации производства и т. п.

! При определении производственной мощности исходят из максимального фонда рабочего времени (в условиях непрерывного производства он равен произведению календарных дней и 24 часов в сутки; в условиях прерывного производства рассчитывают эффективный фонд времени).

Т_max = число дней в году х 24

Т_эф = Дг х t_см х S_см х К_исп , где

Дг - число рабочих дней в году;

t_см – длительность рабочей смены;

S_см – количество смен;

К_исп - коэффициент использования оборудования во времени.

! Эффективный фонд рассчитывается за минусом праздничных, выходных дней, времени на ремонт оборудования, нерабочих предпраздничных часов.

 

 

Расчет производственной мощности ведется от низшего производственного звена – группы взаимозаменяемого оборудования к высшему – предприятию в целом.

Если на ведущей операции используется оборудование периодического действия, то его производственная мощность (ПМ_об) может быть рассчитана:

ПМ_об = Т_эф х n_об х К_вып / Т_изд, где

Т_эф - эффективный фонд времени работы оборудования при принятом режиме работы, час;

n_об - количество оборудования;

К_вып – коэффициент выполнения норм выработки на данном оборудовании;

Т_изд – трудоемкость изделия, обрабатываемого на данном оборудовании, час.

Если предприятие оснащено оборудованием непрерывного действия (автоматические линии, конвейеры), то производственная мощность рассчитывается на основе его производительности в единицу времени (П_об) и эффективного времени его работы (Т_эф):

ПМ_об = Т_эф х n_об х П_об

ПРИМЕР: Рассчитайте производственную мощность предприятия по производству сухого молока и сливочного масла.

На предприятии установлены две автоматические линии по производству сухого молока и три – по производству сливочного масла. Производительность автоматической линии по производству сухого молока 200 кг в смену, режим работы предприятия – 480 смен в году. Производительность автоматической линии по производству сливочного масла 2000 кг в смену, режим работы предприятия – 460 смен в году.

РЕШЕНИЕ: ПМ_{сух. м.} = 200 х 2 х 480 = 95040 кг.

ПМ_{сл. м.} = 2000 х 3 х 460 = 2760000 кг. = 2760 т.

 

В общем виде производственная мощность определяется по формуле:

ПМ = ПС / З_ед, где

ПС – пропускная способность;

З_ед - объемная загрузка единицы продукции.

 

Пропускная способность – это полезный фонд времени работы оборудования в плановом периоде.

ПС = Т_пл х n_об , где

Т_пл - плановый фонд времени работы единицы оборудования, час;

n_об - количество единиц оборудования, шт.

 

Коэффициент пропускной способности показывает возможность участка или цеха обеспечить выпуск запланированной продукции.

К_пс = Т_пл х n_об / Т_п.п. , где

К_пс - коэффициент пропускной способности;

Т_п.п. – трудоемкость годовой производственной программы, час.

 

Обратная величина коэффициента пропускной способности – коэффициент загрузки оборудования.

К_з.о. = Т_п.п. / Т_пл х n_об

! При расчете производственной мощности необходимо исходить из возможности обеспечения их полной загрузки. Вместе с тем следует предусмотреть определенные резервы мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса.

 

 

Объемная загрузка оборудования – это фактическая станкоемкость единицы продукции.

З_ед = t_шт / К_в или З_ед = 1 / П_об, где

t_шт - норма времени на изготовление единицы продукции по i-ой группе оборудования на участке;

К_в - достигнутый уровень или коэффициент выполнения норм выработки.

ПРИМЕР: Рассчитайте производственную мощность станка.

Производительность станка 10 деталей в час. Плановый фонд времени работы единицы оборудования - 4000 часов.

РЕШЕНИЕ: ПМ = 4000 х 10 = 40000 изделий или 4000 / (1 / 10) = 40000 изделий.

 

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) – величина переменная. Она зависит от результатов технологического и организационного совершенствования производства, изменения трудоемкости производимой продукции и т.д. Поэтому применяется несколько понятий, характеризующих производственные мощности:

Ø проектная - мощность, предусмотренная проектом строительства, реконструкции или расширения предприятия; определяется при изготовлении оборудования, исходя из производительности в единицу рабочего времени;

Ø входящая – мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода (определяется по данным бухгалтерской отчетности);

Ø выходящая – мощность на конец отчетного периода:

М_кон = М_нач + М_вв + М_выб , где

М_нач - мощность на начало периода;

М_вв - мощность, вводимая в результате нового строительства, расширения, технического перевооружения;

М_выб - мощность, выбывающая вследствие ветхости и износа.

Ø среднегодовая

М_г = М_нач + (∑М_вв х n1 / 12) + (∑М_выб х n2 / 12)

n1 – число месяцев эксплуатации введенной в действие мощности в течении отчетного периода;

n2 – число месяцев с момента выбытия мощности и до конца отчетного периода.