Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


“ехнологи€ производства строительной воздушной извести




ѕринципиальна€ технологическа€ схема производства воздушной извести представлена:

 альциево-карбонатные породы->добыча->дробление->классификаци€->обжиг->комова€ негашена€ известь-кипелка->или дробление и помол(негашена€ молота€ известь) -> или гашение(гашена€ известь)

—ырьЄм дл€ производства воздушной извести служат горные породы, содержащие в основном углекислый кальций - мел, известн€к известковые туфы и т.д. «алежи известн€ка в большинстве случаев выход€т на поверхность. »х разработку ведут открытым способом с помощью взрывных работ с последующей погрузкой взорванной породы на транспортные средства одноковшовыми экскаваторами.

–азмер кусков поставл€емой с карьера породы достигают 500-600 мм и более. “ребуема€ величина кусков породы, поступающих на обжиг, определ€етс€ типом обжигового агрегата. «агружаемый в шахтную печь известн€к имеет обычно размеры 60-200 мм. ѕри обжиге во вращающихс€ печах примен€ют фракции 5-20 мм или 20-40 мм. ѕоэтому поступающую с карьера породу необходимо дробить, дробление может осуществл€тьс€ либо в одну, либо в две стадии. ƒроблЄный материал подвергаетс€ рассеву на грохотах.  лассификаци€ материала обеспечивает посто€нство фракционного состава.

ќбжиг в шахтных и вращающихс€ печах

»звестн€к или мел декарбонизируютс€ и превращаютс€ в известь по эндотермической реакции: —а—ќ3 -> —аќ + —ќ2

Ќа разложение 1 г-моль —а—ќ3 требуетс€ затратить 178 кƒж теплоты.

ќбжиг ведут в шахтных или вращающихс€ печах. ¬ шахтных печах можно обжигать только твЄрдые породы (известн€к, мрамор и др.), а во вращающихс€ - как твЄрдые породы, так и шламы м€гких пород, например, меловые шламы. “емпература обжига зависит от плотности сырь€, наличи€ примесей, размера частиц (кусков) сырь€ и т. д. „ем плотнее и чем более крупнокристалличным €вл€етс€ сырьЄ, тем выше требуема€ температура обжига. “емпература обжига в зависимости от указанных факторов колеблетс€ от 1000 до 1200∞—.

ќсновной задачей при обжиге €вл€етс€ обеспечение максимальной степени декарбонизации —а—ќз при минимальной температуре. — одной стороны, повышение температуры ускор€ет реакцию разложени€ карбоната кальци€, но с другой стороны, излишне высока€ температура обжига негативно сказываетс€ на качестве продукта, так как начинает развиватьс€ процесс спекани€, и наблюдаетс€ так называемое €вление "пережога".

 ачество извести зависит также от содержани€ глинистых примесей, св€зывающих часть извести в новые соединени€ (силикаты, ферриты, алюмосиликаты), которые не способны к гашению, но которые могут гидратироватьс€ и твердеть, если это будет учтено в технологии.

Ќаибольшее распространение дл€ производства извести получили шахтные печи, высота которых достигает 20 м. ¬ шахтной печи различают три зоны:

∙зона подогрева - верхн€€ пасть печи;

∙зона обжига - средн€€ часть печи;

∙зона охлаждени€ - нижн€€ часть печи.

¬ зоне подогрева из известн€ка и из топлива (в случае использовани€ твЄрдого топлива - кокса или антрацита) удал€етс€ влага. »звестн€к нагреваетс€ до температуры начала диссоциации, а топливо - до температуры воспламенени€. ¬ зоне обжига за счЄт сгорани€ топлива или поступлени€ продуктов его сгорани€ из топок (в случае работы печи на жидком или газообразном топливе) достигаетс€ максимальна€ температура материала и активно происходит диссоциаци€ —а—ќ3 и MgCO3. ¬ зоне охлаждени€ материал охлаждаетс€ поступающим в печь снизу воздухом.

Ўахтные печи различают по виду примен€емого в них топлива и по способу его сжигани€. ¬ пересыпных печах твЄрдое топливо подаЄтс€ вместе с сырьЄм и сгорает между кусками обжигаемого материала. «десь примен€ют топливо с малым содержанием летучих - антрацит, кокс и тощие сорта каменного угл€, дающие при горении короткое плам€. ¬ печах с выносными топками последние расположены по внешнему периметру печи. ¬ них сжигаетс€ твЄрдое топливо (полностью или частично) и образующиес€ гор€чие газы поступают в зону обжига. «десь примен€ют длиннопламенное топливо с высоким содержанием летучих, а также торф, дрова, горючие сланцы. ≈сли такое топливо использовать в пересыпных печах, то много теплоты будет тер€тьс€, так как горючие вещества не успевают сгорать и унос€тс€ вместе с отход€щими газами. ¬ газовых печах топливо чаще всего служит природный газ, который подаетс€ непосредственно в шахтную печь и сжигаетс€ в среде материала.

Ќаиболее экономичными и высокопроизводительными €вл€ютс€ пересыпные печи, но качество извести лучше дл€ получаемой в газовых печах.

¬ращающиес€ печи позвол€ют получать м€гко обожжЄнную известь высокого качества из мелкокускового известн€ка и из м€гких карбонатных пород (мела, туфа, известн€ка-ракушечника), которые нельз€ обжигать в шахтных печах из-за склонности этих материалов к "зависанию' в шахте, привод€щего к нарушению технологии обжига.

ƒлина известъобжигательных вращающихс€ печей составл€ет 30-100 м при диаметре 1,8-3 м. Ќаилучшие результаты достигаютс€ при использовании газообразного топлива, однако возможен также обжиг на подаваемом форсунками пылевидном и жидком топливе.

ѕроизводительность таких печей достигает 400-500 т/сут, что в 2-4 раза выше, чем у шахтных печей. Ѕолее экономичен такой способ обжига и с точки зрени€ затрат на транспортировку и электроэнергию. ќдним из важнейших технологических преимуществ обжига извести во вращающихс€ печах €вл€етс€ малое врем€ прохождени€ материала от места загрузки до выхода из печи, что обеспечивает оперативность управлени€ процессом. ¬ращающиес€ печи обеспечивают компактность технологической схемы, позвол€ют автоматизировать процесс и снизить капитальные затраты на строительство цехов. — помощью вращающихс€ печен может быть получена известь высокого качества обжигом при средних и достаточно высоких температурах, так-так из-за малого времени пребывани€ материала в печи опасность пережога минимальна. ѕри этом известь значительно более однородна по составу и содержит меньше примесей.

¬ыгружаема€ из печей комова€ известь транспортируетс€ на склад Ђчетками или транспортЄрами и хранитс€ в бункерах или силосах. ¬о избежание снижени€ активности известь не должна контактировать с водой даже в виде паров.

¬оздушна€ известь отличаетс€ от других в€жущих тем, что может превращатьс€ в порошок не только при помоле, но и при гашении. ЌегашЄна€ комова€ известь €вл€етс€ только полуфабрикатом, из которого в зависимости от прин€той схемы - помол или гашение - получают соответственно молотую негашЄную или гашЄную известь.

 

ѕроизводство негашЄной извести

ƒл€ облегчени€ помола в мельнице комовую известь предварительно дроб€т до зЄрен размером 15-20 мм. ѕомол осуществл€ют обычно в шаровых одно- и двухкамерных мельницах, но возможно применение также валковых и роликовых мельниц, а при необходимости получени€ очень тонкого порошка используют вибромельницы. Ѕолее эффективной €вл€етс€ замкнута€ схема помола с промежуточной сепарацией. Ќар€ду с бездобавочной известью выпускают также известь с активными минеральными добавками (золы, шлаки). ¬ последнем случае их ввод€т в мельничный агрегат, где происходит совместное измельчение и одновременно перемешивание.

“онкость помола негашЄной извести оказывает существенное вли€ние на еЄ свойства, особенно при наличии "пережога". ќднако даже весьма тонки помол не может полностью устранить те отрицательные €влени€, которые влечЄт за собой неравномерный обжиг извести.

 

ѕроизводство гашЄной извести

√ашение - особый технологический процесс, используемый только в производстве извести. ќн заключаетс€ в гидратации извести, описываемой экзотермической реакцией: —аќ + Ќ2ќ -> —а(ќЌ)2

ѕри гашении извести выдел€етс€ значительное количество теплоты -1160 кƒж (277 ккал) на 1 кг оксида кальци€. ¬ыдел€юща€с€ теплота вызывает кипение воды, поэтому негашЄную известь называют "кипелкой". ѕроника€ вглубь зЄрен, вода вступает во взаимодействие с —аќ, и теплота, выдел€юща€с€ при этом, превращает воду в пар. –езкое увеличение объЄма пара по сравнению с объЄмом жидкости вызывает внутренние раст€гивающие напр€жени€ в зЄрнах извести и их диспергацию, в результате чего образуютс€ частицы размером до 0,01 мм.

ѕроцесс гашени€ замедл€етс€ вследствие образовани€ на поверхности известковых частиц тестообразного сло€ продуктов, который преп€тствует доступу воды к внутренним сло€м исходного зерна. ƒл€ ускорени€ гашени€ рекомендуетс€ предварительно измельчать известь, энергично перемешивать гас€щуюс€ массу, а также использовать подогретую воду. ѕри перемешивании с поверхности зЄрен как бы "сдираетс€" гидратна€ пленка и открываетс€ доступ к внутренним непрогасившимс€ сло€м. ’арактер процесса гашени€ зависит также от наличи€ примесей. ѕри гашении в пушонку зЄрна силикатов и алюминатов кальци€, образовавшихс€ при обжиге, не гас€тс€ и не превращаютс€ в порошок, поэтому их необходимо отдел€ть, отдельно доизмельчать, а затем смешивать с пушонкой дл€ улучшени€ еЄ гидравлических свойств.   негас€щейс€ части извести относ€тс€ также неразложившийс€ при обжиге известн€к, пережжЄнные частицы оксидов кальци€ и магни€, остеклованные новообразовани€, получающиес€ в пересыпных печах при взаимодействии извести с золой топлива.

технологическа€ схема производства гашеной извести представлена

на рис. 7.

„ем дольше протекает процесс гашени€, тем более качественным получаетс€ продукт, однако в реальных услови€х это врем€ не может быть очень большим и в зависимости от выбора способа гашени€ и примен€емого оборудовани€ варьируетс€ в широких пределах.

¬ промышленных масштабах гашение производитс€ механизировано. ¬ыбор схемы зависит от того, какой продукт необходимо получить - известь-пушонку или известковое тесто. Ѕольша€ часть извести гаситс€ в пушонку.

√ашение в пушонку производитс€ в гидраторах периодического или непрерывного действи€.   периодически действующим гидраторам относ€тс€ гасильные барабаны цилиндрической или бочкообразной формы Ємкостью около 15м3. Ѕарабаны со скоростью вращени€ от 3 до 5 об/мин устанавливают горизонтально на катках. ¬ барабаны загружают предварительно измельчЄнную в молотковых или конусных дробилках известь с размером кусков 3-5 мм. »звесть гаситс€ паром, поступающим через пароподвод€щее устройство. ѕродолжительность гашени€, включа€ загрузку и выгрузку продукта, составл€ет 30-40 мин. ѕосле отсева непрогасившихс€ частиц известь направл€етс€ в бункер или силос дл€ вылЄживани€ (силосовани€), где процесс гашени€ продолжаетс€, что ведЄт к повышению качества материала.

«аводское производство извести-пушонки по сравнению с производством комовой извести имеет р€д преимуществ: непрогасившиес€ частицы отдел€ютс€ уже на заводе; транспортировка упакованной пушонки удобнее; такой продукт имеет более длительный период хранени€. ¬месте с тем себестоимость пушонки выше, так как еЄ выпуск требует организации гидратного цеха и упаковочного узла. —тоимость транспортировки пушонки также выше, так как она содержит 32-35% воды.

√ашение в тесто более длительный и сложный процесс. ќн примен€етс€, если известь предназначена к использованию на месте производства или на объектах, наход€щихс€ поблизости (например, в виде строительных растворов).  ачество известкового теста выше, чем у пушонки, полученной из такой же комовой извести.

ѕри механизированном гашении извести в тесто известь-кипелку предварительно измельчают в щековой дробилке до кусков с размером не более 5 см и орошают на виброгрохоте гор€чей водой. «атем материал поступает в гасильный бункер, где выдерживаетс€ 2 ч. ќкончательное гашение происходит в гасителе, куда поступает вода, нагрета€ до 40-50∞—. »з гасител€ материал в виде известкового молока выливаетс€ на виброгрохот.  рупные частицы поступают в бункер отходов, а известковое молоко перекачиваетс€ дл€ отсто€ в железобетонные чаны, которые имеют по 4 вертикальных фильтра. ‘ильтр - это оцинкованна€ труба с отверсти€ми по всей высоте и заполненна€ крупным песком, она проходит через днище чана. «а врем€ пребывани€ в чанах (примерно 15-16 ч) избыточна€ вода уходит через фильтры, а материал приобретает сметанообразную консистенцию с влажностью 75%. ќтсто€вша€с€ вода возвращаетс€ в технологию и вновь примен€етс€ дл€ гашени€ извести.

 





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-09-20; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 5484 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

Ќадо любить жизнь больше, чем смысл жизни. © ‘едор ƒостоевский
==> читать все изречени€...

461 - | 352 -


© 2015-2023 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.018 с.