1. Целью данной работы является закрепить на практике расчет величины производственной мощности цеха и уровень ее использования.
2. В результате освоения данной работы студент должен з нать основы понятия производственных мощностей организации, владеть методами методами и способами достижения баланса между загрузкой производственных мощностей и спросом и уметь рассчитывать показатели производственных мощностей.
3. Основные понятия: производственная мощность предприятия (цеха, участка), среднегодовая производственная мощность, входная производственная мощность, выходная производственная мощность.
4. Вопросы для обсуждения:
1. Понятие производственных мощностей организации.
2. Методы и способы достижения баланса между загрузкой производственных мощностей и спросом.
3. Этапы планирования загрузки мощностей.
4. Временные ряды, причинные методы, субъективные методы.
5. Колебания спроса. Формы изменения спроса. Выравнивание мощностей.
6. Показатели производственных мощностей.
7. Принципы планирования мощностей. Система планирования.
8. Методы оптимизации использования ресурсов. Линейное программирование.
9. Механизм планирования производственных ресурсов. Работа системы планирования.
10. Принципы оптимизации процесса производства.
5. Вопросы для самоконтроля:
1. Сформулируйте определения понятию «производственная мощность предприятия».
2. Опишите производственную и проектную мощность предприятия. Их особенности и различия.
3. Какие исходные данные используются для расчета производственной мощности предприятия.
4. Показатель, показывающий степень использования производственной мощности.
Методические указания и практические задания
Методические указания
Производственная мощность предприятия (цеха, участка) – это максимально возможный выпуск продукции, работ и услуг в запланированный номенклатуре при полном использовании всех имеющихся экономических ресурсов на основе применения прогрессивных технологий, передовых форм и методов организации труда и производства.Производственную мощность определяют в натуральных единицах продукции. Производственная мощность предприятия зависит от производственной мощности оборудования.
Для расчета производственной мощности предприятия используют следующие исходные данные:
1. Количество, состав и техническое состояние оборудование и данные о производственных площадях.
2. Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции.
3. Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия.
4. Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе.
На основе данных о производительности единица оборудования производственная мощность рассчитывается по формуле:
(6.1)
где Fпл – годовой плановый эффективный фонд времени одного станка; n – количество станков, шт; H – количество деталей, выпускаемых одним станком, за 1 ч., шт.
На основе данных о трудоемкости продукции производственная мощность рассчитывается по формуле:
(6.2)
или
, (6.3)
где Fпл – годовой плановый эффективный фонд времени одного станка; n – количество станков, шт; Тр – плановая трудоемкость единицы продукции, обрабатываемой на данном рабочем месте, ч/ед.; Кн – коэффициент выполнения нормы выработки или нормы времени.
Производственная мощность цеха (участка) зависит, как правило, от пропускной способности наличных производственных площадей этих цехов (участков) и уровня их использования. Она может быть определенна по формуле:
, (6.3)
или
, (6.4)
где Fпл – годовой плановый эффективный фонд времени использования производственной площади цеха; S – полезная площадь цеха, м2; ТИ – количество м2/час. необходимое для изготовления (сборки) ед. продукции; Кн – коэффициент выполнения нормы выработки или нормы времени.
При условии расширения пропускной способности групп оборудования, производственная мощность цеха определяется по ведущему участку.
В условиях прерывного производства FПЛ определяется как
(6.5)
где Fк - число календарных дней году; tp – время капитального и среднего ремонта, дни; tn– выходные и праздничные дни; tсм -продолжительность рабочей смены, часы; tн – общее количество нерабочих часов в предпраздничные дни; tnр – предусмотренное графиком планово-предупредительного ремонта время на профилактическое обслуживание оборудования, %.
Различают три вида производственной мощности: входная, выходная и среднегодовая. Входная производственная мощность ПМвх — это мощность на начало планового периода, обычно на 1 января. Выходная производственная мощность ПМвых - это мощность на конец года. Она определяется как сумма входной мощности (ПМвх) и мощности, введенной в течение года за счет организационно-технических мероприятий (ПМвв) минус выбывшую мощность в течение года (ПМвыб):
(6.6)
Мощность не остается величиной постоянной, а поэтому исчисляют среднегодовую производственную мощность по формуле
, (6.7)
где ПМвв, ПМвыб – мощности вновь вводимые, выбывающие; n1 - количество месяцев году, в течении которых используется вводимая мощность; n2 - количество месяцев в году, в течении которых на выбывающих мощностях не производится продукция.
Степень использования производственной мощности характеризует коэффициент мощности, который рассчитывается
(6.8)
где Qплан(факт) – плановый, фактический выпуск продукции.
Резерв (-) или потребность (+) в оборудовании по участкам определяется:
(6.9)
где ПМВГ – производственная мощность ведущей, ед.; ПМОБ i – производственная мощность i-ого оборудования, ед.
Практические задания
Задача 1. Определить производственную мощность цеха, состоящего из 3-х участков, его потребность (резерв) в оборудовании по участкам.
Работает участок в две смены по 8 ч 250 дней в году, из них 6 дней с сокращенной продолжительностью на 1 ч. На ремонт оборудования планируется 5 % номинального фонда времени. Количество оборудования по участкам и нормы времени приведены в таблице:
Таблица 6.1
| Участки | Количество оборудования, шт | Норма времени на обработку среднего вала, мин | Средний коэффициент выполнения норм |
| 1 участок | 1,15 | ||
| 2 участок | 1,10 | ||
| 3 участок | 1,12 |
Ведущая группа оборудования – оборудование на 1-м участке.
Задача 2. Определить производственную мощность участка, его потребность (резерв) в оборудовании по группам. Если:
Работает участок в две смены по 8ч 250 дней в году, из них 6 дней с сокращенной продолжительностью на 1ч. На ремонт оборудования планируется 5% номинального фонда времени. Количество оборудования по группам и нормы времени приведены в таблице 6.2.
Таблица 6.2
| Наименование групп оборудования | Количество оборудования, шт. | Норма времени на обработку детали, мин | Средний коэффициент выполнения норм | ||||||||||||
| Варианты | |||||||||||||||
| 1-ая группа | 1,16 | 1,12 | 1,15 | 1,12 | 1,17 | ||||||||||
| 2-ая группа | 1,11 | 1,00 | 1,10 | 1,00 | 1,10 | ||||||||||
| 3-ая группа | 1,13 | 1,13 | 1,12 | 1,13 | 1,15 |
Задача 3. Определить производственную мощность сборочного цеха и коэффициент ее использования. Общая площадь цеха – 1560 м2, площадь, необходимая для сборки одного изделия – 120 м2, время сборки одного изделия – 95 м2/час, нормы времени перевыполняются на 15%, режим работы цеха – 2 смены по 8 часов, производственная программа – 4400 изделий в год.
Задача 4. Определите выходящую и среднегодовую производственную мощность предприятия, если производственная мощность завода на начало года –18200 млн. руб., планируемый прирост производственной мощности: с 1 апреля – 400 млн. руб., с 1 ноября – 300 млн. руб.; планируемое выбытие производственной мощности: с 1 июня - 120 млн. руб., с 1 сентября - 180 млн. руб.
7. Рекомендуемая литература по изучению темы дисциплины из списка: 1, 4,6.
Форма контроля практической работы – индивидуальное задание (комплект заданий).
Практическая работа №8
