Элементы режима резания. Основные элементы режима резания: глубина резания, скорость резания и подача.
Глубиной резания t, мм, называют толщину слоя металла, снимаемого за один проход инструмента. При продольном точении цилиндрической поверхности (рис. 75, в)
где D - диаметр заготовки, мм;
d - диаметр обработанной поверхности, мм.
| Рис. 75. Элементы сечения срезаемого слоя |
| V |
| а |
| I |
|
| V |
| j |
| j1 |
| s 0 |
| B |
| A |
| C |
| a |
| Е |
| б |
      |
Весь припуск (h, мм), заданный на механическую обработку заготовки, может быть срезан за один проход инструмента при черновой обработке, и тогда t = h, или за несколько проходов i при чистовой (окончательной) обработке, в зависимости от требований к точности размеров и шероховатости обработанной поверхности. Тогда t = h / i (при условии одинакового значения t при каждом проходе).
При главном вращательном движении (точение, сверление, фрезерование)
, м/мин
где D - диаметр заготовки, мм;
n - частота вращения заготовки или инструмента, мин-1.
Подача s о - перемещение режущей кромки инструмента относительно заготовки (см. рис. 75) в направлении подачи за один ее оборот (s о, мм/об).
Сечение срезаемого слоя. На рис. 75, а сплошной линией показано исходное положение резца, штрихпунктирной - положение его после перемещения на величину s о за время, пока заготовка сделает один оборот,
а на рис. 75, б - поперечное сечение срезаемого слоя.
Шириной срезаемого слоя b называют расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по поверхности резания 
Толщиной срезаемого слоя а называют расстояние между двумя положениями главной режущей кромки за время одного полного оборота заготовки, измеренное в направлении, нормальном ширине срезаемого слоя 
Номинальная площадь поперечного сечения срезаемого слоя f, мм2, определяется:
Действительное сечение срезаемого слоя и шероховатость поверхности. За время одного оборота заготовки (см. рис. 75, в) действительное сечение срезаемого слоя f д (BCDE) отличается от номинального f н (ABCD),и на обработанной поверхности остаются неровности, так называемые остаточные гребешки, с площадью сечения f о = f н - f д. Обработанная поверхность будет иметь бóльшую или меньшую шероховатость в зависимости от геометрической формы резца, подачи и других факторов. Шероховатость поверхности оказывает большое влияние на эксплуатационные свойства деталей: износостойкость, усталостную прочность, коррозионную стойкость и другие, следовательно, она в значительной степени определяет надежность работы и долговечность деталей машин.
