Автоматическая электродуговая сварка под флюсом применяется для сварки полотнищ обшивки, узлов набора и других конструкций корпуса судна. Этот вид сварки представляет собой механизированный процесс, обеспечивающий высокую производительность труда и хорошее качество сварных швов. При этом облегчается труд сварщика, так как улучшаются условия выполнения процесса сварки.
Нормативами времени на автоматическую сварку предусматривается рациональная организация труда, приведенная в § 10. Кроме того, учитывается следующий порядок работы:
выполнение сварочных работ специализированными бригадами рабочих-сварщиков, закрепленными за определенным оборудованием, видом конструкций и узлов и т. д. (например, полотнищ, узлов набора, плоскостных секций, объемных секций и т. д.); выполнение сварки деталей и узлов, обработанных в соответствии с техническими условиями на изготовление свариваемых изделий, с соблюдением конструктивных элементов подготовки кромок под сварку, установленных ОСТ 5.9083—83 «Корпуса стальных судов. Сварка углеродистых и низколегированных сталей»;
обеспечение рабочего места местными отсосами загрязненного воздуха;
ограждение вспомогательными рабочими рабочих мест сварщиков защитными устройствами (ширмами, экранами) для ограничения воздействия электрической дуги на окружающих;
своевременное обслуживание рабочих мест электросварщиков дежурным электромонтером и наладчиком автоматов;
подача деталей, материалов, заготовок на рабочее место сварщика и отправка готовых изделий на склад или на судно вспомогательными рабочими; просеивание флюса и сортировка его по размерам зерен централизованно вспомогательными рабочими; обеспечение флюсом рабочих мест основными рабочими, выполняющими сварку;
обеспечение администрацией условий для соблюдения сварщиками правил техники безопасности согласно ОСТ.5.9823—80.
Основное время — время горения дуги и наплавления металла на 1 м шва — определяют по формуле:
,
где υ св — скорость сварки, м/ч, принимаемая по ОСТ 5.9083—83; n — число проходов при сварке, принятое в соответствии с ОСТ 5.9083—83.
Вспомогательное время включает затраты времени, зависящие от свариваемого шва — tвш и от изделия — tви.
Вспомогательное время, зависящее от длины свариваемого шва, складывается из следующего времени: на зачистку свариваемых кромок от налета ржавчины перед сваркой; сбор флюса, засыпку его в бункер и выравнивание на флюсомедной подкладке; на проверку правильности установки головки автомата по центру шва с прокаткой его вхолостую и откатку в исходное положение; на ожидание охлаждения металла после каждого прохода и зачистку шва от шлака; на удаление остатка проволоки из головки автомата, смену кассеты, подачу проволоки в мундштук головки; на осмотр, промер и клеймение шва; на подтягивание проводов и перестановку газопылеприемника. Эту категорию затрат времени определяют по данным хронометражных наблюдений.
Вспомогательное время, зависящее от свариваемого изделия, содержит такие затраты времени: на установку направляющих; перестановку автомата и переход сварщика от шва к шву; на передвижение портала с автоматом, установку, поворот и снятие свариваемых изделий; на подкантовку обечаек при сварке. Это время устанавливают также по данным хронометражных наблюдений. Оно учитывается коэффициентом К ви, значение которого для различных групп свариваемых конструкций принимается равным 1,3—1,65.
Различают следующие работы, составляющие три группы свариваемых конструкций: группа I — сварка стыковых соединений полотнищ и приварка набора к обшивке плоскостных секций; группа II — сварка стыковых соединений в направлении без погиби, полуобъемных секций с погибью в одной плоскости и обечаек;приварка набора к обшивке в направлении без погиби; группа III — сварка стыковых соединений в направлении погиби, монтажных и кольцевых стыков секций полуобъемных с погибью в одной плоскости, гофрированных полотнищ; приварка набора к обшивке в направлении погиби.
Время обслуживания рабочего места складывается из времени на устранение неполадок в работе автомата, регулирование и поддержание заданного режима сварки; включение и выключение автомата: регулирование вылета присадочной проволоки, уборку рабочего места. По данным фотографий рабочего дня, оно составляет 5 % оперативного времени.
Время на отдых и личные надобности при работе на автомате, по данным фотографий рабочего дня, не превышает 3 % оперативного времени.
Подготовительно-заключительное время состоит из затрат времени на получение заданий и сварочного материала, получение и сдачу инструмента и приспособлений, ознакомление с работой и инструктаж мастера; подготовку оборудования и приспособлений к работе; на установление заданных режимов сварки и проверку их на пробных планках; на сдачу работы мастеру. По данным фотографий рабочего дня, подготовительно-заключительное время равно 4 % оперативного времени.
Коэффициент К, учитывающий время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности и подготовительно-заключительное время, равен 1,12.
Штучно-калькуляционное время на 1 м шва рассчитывают по формуле (45).
Для учета различных видов сварки используют поправочные коэффициенты Ку: - при сварке кольцевых поворотных стыков — 1,05; при сварке на открытых площадках и построечных местах, сварке тавровых узлов набора и фундаментов, обшивки в открытых секциях и на постели при высоте набора свыше 500 мм — 1,10; при сварке стыковых соединений с погибью на постелях, кольцевых швов обечаек, узлов таврового набора к обшивке открытых секций с погибью, фундаментов сложной конструкции — 1,20; при сварке узлов таврового набора высотой свыше 500 мм во всех направлениях к обшивке открытых секций с погибью в одной или двух плоскостях — 1,30; при сварке узлов набора, фундаментов,' кронштейнов и других аналогичных конструкций в закрытых объемах — 1,35; при сварке узлов набора и судовых корпусных конструкций в закрытых секциях оконечностей, машинно-котельных помещений с большим количеством установленных механизмов и трубопроводов — 1,45. Примеры значений штучно-калькуляционного времени на автоматическую сварку под флюсом приведены В табл.46, 47.
Норму времени на автоматическую электродуговую сварку под флюсом определяют по формуле (46), в которой Тшк1, Тшк2,…, Тшкn – штучно- калькуляционное время на сварку 1 м шва в зависимости от его типа, пространственного положения и условий сварки; l 1, l 2,…, l n — длина шва каждого типа на свариваемом изделии, м; n — количество свариваемых изделий по заданию.
Пример. Рассчитать норму времени на автоматическую электродуговую сварку под флюсом полотнищ двух полуобъемных бортовых открытых секций с погибью в одной плоскости на постели с приваркой таврового набора в направлении для погиби при следующих данных:
шов на полотнище стыкового соединения со скосом кромок двусторонний, толщина металла 18 мм, длина шва 20 м с каждой стороны, сварка на постоянном токе;
шов таврового соединения без скоса кромок двусторонний, катет шва 10 мм; длина швов привариваемого таврового набора 26 м на одном полотнище, высота набора 400 мм.
Решение. Норму времени на сварку полотнищ секций и приварку набора находим по формуле (46). Определяем штучно-калькуляционное время на сварку швов стыкового соединения с двумя скосами кромок (см. табл. 46). При толщине металла.18 мм для II группы конструкций для первой стороны двустороннего шва оно равно 4,74 мин и 4,74 мин для второй стороны на i м шва с учетом коэффициента 1,2 при сварке стыковых соединений секций с погибью на постелях оно составит Тшк1 =4,74·1,2 = 5,69 мин и Тшк2=4,74- 1,2 = 5,69 мин.
На сварку шва таврового соединения без скоса кромок двустороннего (см. табл. 47) время на 1 м шва при катете шва 10 мм для II группы конструкций равно 16,16 мин, а с учетом коэффициента 1,2 на приварку узлов таврового соединения к обшивке открытых секций с погибью оно составит Тшк3 = = 16,16-1,2=19,39 мин.
Норма времени на автоматическую сварку под флюсом полотнищ при общей длине швов 20 м и приварку узлов набора при общей длине швов 26 м для двух бортовых секций: Тн= (5,69-20 + 5,69-20+ 19,39·26·2) 2 = = 2471,8 мин.
