Вид химической добавки и ее расход

 

Показатель	Вариант
Химическая добавка и ее дозировка, кг/м3	Хлористый кальций тех-ничесий	Жидкое сте-кло натрие-вое	Железный купорос	Комплексная добав-ка: -жел. купорос-20 -известь-пуш.-25

 

Определение расхода основных компонентов арболитовой

формовочной смеси

 

Первый исходный состав формовочной смеси назначается с исполь-зованием таблиц "Руководства по проектированию и изготовлению изделий из арболита" [7].

Ориентировочный расход портландцемента марки 400 на 1 м³ арбо-лита принять по табл. 3.3.

Таблица 3.3

Ориентировочный расход цемента М400 на 1 м³ арболита

Вид заполнителя	Максимальный расход вяжущего, кг, в зависимости от марки арболита по прочности, МПа
Древесная щепа
–/– дробленка
Станочная стружка
Опилки

 

Ориентировочный расход сухого органического заполнителя на 1 м³ арболита принять по табл. 3.4.

1,5-2 кг в насадке;

– форму со специальной насадкой, растворной смесью, образцом и пригрузом устанавливают на лабораторную виброплощадку и вибриру-ют 10-15 с (до полного заполнения пор и пустот между зернами в каркасном образце). Если необходимо, вибрирование повторяют нес-колько раз.

Свежесформованные образцы хранят в формах сутки, после чего вынимают из формы, маркируют, помещают в камеру нормального твердения (при температуре 20±2 ⁰С, относительной влажности воз-духа 95-100 %), где выдерживают до момента испытаний 28 сут.

Опытные образцы испытывают на прочность при сжатии, а также определяют среднюю плотность, водопоглощение, пористость, коэф-фициент размягчения, несколько образцов оставляют для проведения сравнительных испытаний.

Результаты испытаний представляют в виде табл. 2.3.

Таблица 2.3.

Итоговая таблица результатов работы

Расход компонентов, кг/м3	Средняя плотность, кг/м3	Предел прочнос- ти при сжатии, кг/см2	Водопог-лоще- ние, %	Коэф-фици-ент раз-мягче-ния, Кр	Порис- тость, %
Круп-пный	Мел-кий	Це- мент	Во-да	До- бав- ка	Кар-каса	Ма- тери-ала	Кар-каса	Ма- тери-ала

 

Контрольные вопросы

1. Сущность раздельной технологии изготовления композицион-ных материалов.

2. Какие материалы можно получать по раздельной технологии?

3. Из каких исходных компонентов возможно получение компо-зиционных материалов по раздельной технологии?

4. Чем характеризуется материал с жестким каркасом?

5. Каковы преимущества и недостатки раздельной технологии?

 

 

Л а б о р а т о р н а я р а б о т а № 3

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СОСТАВА И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ ВЫСОКОПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА

 

Основные понятия

Облегченные материалы имеют очень важное значение как в строи-тельстве, так в технике, производстве и быту, где необходимы тепло- и звукоизоляция. Легкие материалы имеют в своей толще большое количество защемленного воздуха в порах, пустотах, капиллярах и кавернах. Чем большее количество воздуха – самого эффективного изолятора – заключено в материале, тем более качественным является поризованный материал. Жесткие требования к прочности высокопо-ристых материалов обычно не предъявляются – она должна быть такой, чтобы обеспечить целостность изделия при хранении, транспортировке и монтаже.

Способы создания высокопористого строения материала сле-дующие:

– введение в состав композиционного материала компонента, при-сутствие которого снизит среднюю плотность после затвердевания изделия;

– способ высокого водозатворения формовочной смеси, заключаю-щийся в добавлении большого количества воды, которая испаряясь при твердении изделия, обеспечивает высокую пористость;

– введение в формовочную массу выгорающих добавок (древесных опилок, порошкообразного угля, торфа), которые применяются в высо-котемпературных технологиях;

– вспучивание системы способом газовыделения или пенообразо-вания;

– создание пористости путем образования волокнистого каркаса.

Высокопористое строение закрепляется главным образом тепловой обработкой изделий, которая осуществляется различными способами: пропариванием, автоклавированием, сушкой или обжигом.

Наиболее качественным считается материал, содержащий равномерно распределенные мелкие закрытые поры. В замкнутых порах воздух находится в спокойном состоянии и поэтому лучше выполняет роль изолятора. В замкнутые поры не попадает воды, что очень важно для сохранения стабильных физико-механических свойств и долговеч-ности изделия.

Цель работы – получение материала поризованной структуры спо-собом создания высокопористого каркаса с высокими тепло- и звукоизоляционными характеристиками на основе древесного заполни-теля.

Аппаратура и материалы

Весы технические; сита с диаметром отверстий 10 и 20 мм для рассева древесной щепы (дробленки); открытая емкость для переме-шивания формовочной массы; лопатки для перемешивания; штыковка; мерные емкости; формы размером 10х10х10 см; пригруз массой 1-2 кг; лабораторная виброплощадка; пресс гидравлический, развивающий усилие 50 т; портландцемент М 400; древесная щепа (дробленка), фиксирующая химическая добавка (хлорид натрия, сульфат кальция, жидкое стекло, железный купорос); вода.